Angie Huérfanedes

Comenzamos con Angie contándonos sobre su carrera y cómo las habilidades que adquirió a lo largo de los años le ayudaron a fusionar su pasión de toda la vida por la carpintería con la tecnología CNC…Antes de tomar la decisión de jubilarme, trabajé para Rockwell International, donde fui vicepresidente de marketing y ventas internacionales de la división de sistemas de energía. Este puesto implicaba una gran participación en el marketing y las ventas de una gama de productos industriales, como rodamientos, motores, reductores, etc. A pesar de la naturaleza de esta carrera, siempre he sido un carpintero de corazón. Por ejemplo, hace unos 30 años, cuando mis hijas eran muy pequeñas, disfrutaba mucho haciéndoles cosas, como pequeños baúles de pino con sus nombres tallados en la parte delantera. Mis hijas recordaban estos regalos, y hace solo cuatro años, una de ellas me pidió que hiciera baúles similares para sus hijas (nuestras nietas). Me entusiasmé con la idea y me puse manos a la obra, pero cuando llegué a la etapa de tallar sus nombres en el baúl, empecé a pensar que debía haber una forma más fácil de tallar que a mano. Fue entonces cuando descubrí un vídeo en línea que mostraba una máquina CNC para aficionados.Me dedicaba al tallado en V. Con mi interés paralelo por las computadoras, quedé enganchado.

"Durante mi carrera trabajé en varias empresas metalúrgicas y una de las tareas de mi primer empleo (alrededor de 1970) fue gestionar un proyecto para comprar un torno sofisticado con una tecnología novedosa llamada NC (antes CNC). Tuve la oportunidad de familiarizarme con la programación manual de NC lo suficiente como para darme cuenta de que no era para mí: demasiado tedioso. Sin embargo, con los años vi cada vez más máquinas NC, y luego CNC, en la industria, pero siempre mantuve las distancias debido a mi recuerdo de lo tedioso que era programarlas."A pesar de mi experiencia con el control numérico (CNC), decidí darle una segunda oportunidad a esta tecnología. Tras investigar más a fondo, pensé que seguramente era capaz de construir mi propia máquina CNC; ¿qué tan difícil podía ser? ¡Qué equivocado estaba! A pesar de la complejidad técnica del proceso, perseveré y busqué inspiración en varios diseños. Finalmente, diseñé la mía propia con MDF, madera contrachapada, conductos eléctricos para los rieles y rodamientos de monopatín. Por suerte, decidí comprar un controlador y motores de alta calidad. El resultado final funcionó razonablemente bien, pero era muy lento y se doblaba un poco; pensé que moriría de viejo antes de terminar ningún proyecto. Aun así, la tecnología me fascinó.Finalmente, decidí construir una segunda máquina tras encontrar un nuevo diseño en internet. Para esta, utilicé una estructura de aluminio y el mismo controlador y motores de la máquina n.° 1. Esta máquina era mucho mejor en términos de velocidad y flexibilidad, pero usaba rodamientos de monopatín sobre acero laminado en frío plano, y las virutas siempre se interponían, lo cual me molestaba. Por eso, encontré otro diseño que parecía bueno, llamado Joe's CNC (en serio), y construí una de esas usando (como ya habrás adivinado) el mismo controlador y motores. Esta también usa aluminio para la estructura y tiene rodillos en V que se deslizan sobre rieles en V. Si bien no es perfecta, en mi opinión es una muy buena máquina y bien podría ser la última. Incluso mi comprensiva esposa tiene sus límites. Sin embargo, si me tocara la lotería mañana, probablemente compraría una máquina más grande con un husillo y un eje rotatorio ……y un …, ya te haces una idea.

Después de escuchar sobre la maquinaria CNC de Angie, nos interesó saber por qué decidió usar el software Vectric."Después de construir mi primera máquina, intenté averiguar qué software de diseño comprar, uno que me ayudara a no tener que lidiar con la temida programación. Pedí recomendaciones en un foro de construcción de máquinas CNC y, por suerte, Kent (Calgrdnr en el foro de Vectric) me recomendó VCarve Pro. ¡Y desde entonces no he vuelto a usar otro!"En resumen, el software Vectric ha hecho posible mis proyectos CNC. Sin Vectric, probablemente habría abandonado el CNC, ya que habría sido demasiado frustrante y difícil. Como con la mayoría de las habilidades, hay una curva de aprendizaje, pero los tutoriales gratuitos que ofrece Vectric fueron de gran ayuda. Es importante seguirlos en un orden que te resulte cómodo, ya que si los sigues todos a la vez puede ser abrumador. El foro de Vectric también me ha ayudado mucho; me impresionó la cantidad de personas con conocimientos dispuestas a ayudar, ¡incluidos miembros del equipo de Vectric! Al principio, tuve la oportunidad de visitar a otro usuario de Vectric, Tim Merrill (tmerrill en el foro), en su taller y hacerle muchas preguntas; eso también fue de gran ayuda. El software Vectric era excelente y la comunidad, fantástica.Tras conocer la maquinaria y el software de Angie, amablemente accedió a contarnos cuál fue su primer proyecto CNC y nos explicó otros proyectos de su impresionante portafolio. Angie también explica qué funciones disponibles en Aspire le ayudaron a crear cada proyecto.…

Letrero de Jesús

"La idea para mi primer proyecto CNC surgió durante un crucero por el Caribe. Mi esposa vio una cruz colgada en un taxi en el que viajábamos. Usaba las letras de "Jesús" para formar una cruz. Compramos una y la trajimos a casa. Fue allí donde decidí intentar hacer una en mi primera máquina CNC recién construida. La programé manualmente; me tomó unos diez intentos, pero finalmente funcionó. Si bien quedé satisfecho, me recordó mi aversión a la programación manual."

Comedero para pájaros"Como con muchos de mis proyectos, abordé este como una oportunidad de aprendizaje. Publiqué mis intenciones y progreso en el foro tanto para mostrar mi trabajo como para mantenerme motivado y terminar el proyecto."

"Una de las herramientas más importantes que utilicé para este proyecto fue Two Rail Sweep en Aspire."

"De este proyecto aprendí que el modelado de formas complejas debe abordarse como una construcción de formas simples. Dediqué mucho tiempo a modelar una columna y luego pude copiarla y repetirla muchas veces en este diseño."

Protoboards

"Creé estas protoboards como regalos de Navidad (2012) para familiares y amigos.""Al crear este proyecto, admito que hice un poco de trampa. Tim Merrill había publicado un diseño de tabla de pan que usaba un modelo 3D en el centro y un cuenco para mojar en un extremo. Tomé eso y lo simplifiqué. El software Vectric me permitió hacerlo con bastante facilidad y también me ayudó a personalizar las tablas de pan grabando con VCarving el apellido de la familia, así como mensajes navideños. También las personalicé en la parte posterior, con nuestros nombres y las fechas."

"De este proyecto aprendí que si vas a hacer varias copias del mismo diseño, te da la oportunidad de refinar tu diseño y las trayectorias de la herramienta. Pero también se vuelve aburrido para mí, después de un tiempo."

Belén

"Este proyecto se hizo para crear algunas obras de arte navideñas para nuestro hogar.""Para crearlo, encontré un dibujo en línea y luego lo importé a Aspire. Luego pude agregar un marco arqueado y una gran estrella a la escena. Al observar la simulación, pude ver varias áreas que necesitaban algunos ajustes. Esto fue bastante fácil de hacer con las capacidades del software."

"Este proyecto fue un trabajo masivo de tallado en V; siempre me impresionan los efectos que se pueden lograr con el tallado en V."

"La pieza central está hecha de arce que fue sellado con varias capas de goma laca. Después de que esto se secó, froté un tinte de gel de cerezo y lo limpié de las partes más altas. Usar este proceso en una pieza tallada en V da buenos resultados."

Silla Rompecabezas

"Este proyecto fue parte de nuestro programa benéfico 'Juguetes de Navidad para Niños' en nuestro gremio local de carpinteros."

"El gremio tenía algunas piezas de muestra que se habían usado en proyectos anteriores, pero como estaban hechas con métodos tradicionales, era difícil ensamblarlas. Quería asegurarme de que todas las piezas encajaran fácilmente.""I decided to change the design just a little to eliminate some design weight in the arm area and also changed the handhold to a heart –easy to do in Aspire! Since all the parts would be machined from Baltic birch plywood, I decided to use a .25 inch endmill for all the machining."

"A little trick I used for this project was taking a photograph of each part alongside a 12 inch scale. I then imported each photo into Aspire and enlarged it so that the 12 inch scale equalled the length of a 12 inch vector. After this I traced the parts with vectors to generate a finished shape. I then played around with nesting the parts to try to get the most parts per sheet of plywood. Aspire made both these approaches work well."

Maloof Chair

"I decided to make this Maloof chair (image top right & middle) for our home, and also to satisfy my urge to see if I could make a chair."Para crearlo, compré un juego de plantillas diseñadas para métodos de carpintería convencionales. La copistería local escaneó el plano de la plantilla y creó una copia en PDF que luego pude importar a Aspire para trazar los vectores.

Para este proyecto, también hice muchas preguntas en el foro sobre el modelado del asiento; y, como siempre, hubo mucha gente dispuesta a ayudar. Hice muchos modelos de todos los componentes y pude ver cómo quedarían ejecutando las simulaciones de trayectoria de herramienta en Aspire.Decidí usar nogal para este proyecto, que es caro, así que quise asegurarme de que las piezas estuvieran dispuestas para aprovechar al máximo la madera. Una vez terminados los modelos, el mecanizado fue bastante sencillo; creo que realizar todas esas simulaciones me dio la confianza necesaria. Tras el ensamblaje con pegamento y tornillos, el acabado final se realizó con limas y papel de lija. Hubo que dar muchos pasos atrás para asegurarme de que todo se viera simétrico y estéticamente agradable. Este proyecto se convirtió más en una escultura y menos en la carpintería convencional que había realizado en el pasado.

El software Vectric me dio la confianza que necesitaba para abordar un proyecto como este. Para este proyecto en particular, creo que las simulaciones me ayudaron especialmente.

La imagen superior derecha muestra la silla lijada con lija de grano 120. Se puede ver que los brazos y el asiento aún necesitaban acabado, así que fui trabajando con limas y papel de lija de grano grueso hasta que me pareció correcto."Este proyecto me enseñó que es posible que un aficionado fabrique una silla decente. También quedé muy satisfecho con el resultado del acabado de aceite frotado (imagen central derecha). En la imagen inferior derecha se puede ver la silla número 2 que hice…con un estilo ligeramente diferente."

Tras sus proyectos más recientes, estábamos ansiosos por saber si Angie tenía algún proyecto en el que estuviera trabajando actualmente o que tuviera planeado para el futuro…

"Como pueden ver arriba, me he enamorado de los diseños de sillas de Sam Maloof. Sin una máquina CNC y el software Vectric, nunca habría considerado que pudiera abordar esos diseños. Pero después de hacer esas dos sillas de diseños diferentes, ahora planeo hacer varias más. Si me animo, incluso podría intentar hacer una mecedora (o dos…o tres)."Queremos agradecer a Angie por dedicar su tiempo a hablarnos sobre su experiencia con el software CNC y Vectric, y cómo le ha ayudado a crear las impresionantes piezas que conforman un portafolio del que puede sentirse orgulloso.

Si quieres estar al tanto de los últimos trabajos de Angie, puedes seguir al usuario 'zeeway' en el foro de Vectric.