Couchtisch mit einzigartigem Wildtiermotiv

Das Design des Tisches, das Sie rechts sehen, basiert auf einer Kombination mehrerer 3D-Modelle aus Design & Make, die Don mithilfe des Komponentenmanagers in Aspire angeordnet hat.

Don erklärt, wie dieses Projekt angegangen wurde.

Schritt 1 – Gestaltung der Wildtierszene in Aspire:

„Hier zeigt sich die Stärke von Aspire wirklich. Alle einzelnen Modelle in die Hintergrundszene einzufügen und sie dann auf der Z-Achse zu positionieren, war eine echte Herausforderung. Ich wollte den Adler im Vordergrund haben, während der Elch auf der anderen Seeseite eher im Hintergrund bleiben sollte. Der Elch im Vordergrund sollte so aussehen, als würde er vor dem Bären auf den Betrachter zulaufen.“

„Mit Aspire konnte ich mit verschiedenen Layouts experimentieren und mir genau zeigen, wie der fertige Tisch nach dem Fräsen auf meiner CNC-Maschine aussehen würde.“Um den gewünschten Look zu erzielen, nutzte Don die Tilt- und Fade-Funktionen von Aspire intensiv, um dem Design und den einzelnen 3D-Elementen Tiefe zu verleihen.

Schritt 2 – Werkzeugwege erstellen und CNC-Bearbeitung

Nachdem die Tischplatte fertiggestellt war, konzentrierte sich Don auf die Erstellung der Werkzeugwege für die CNC-Bearbeitung seines Designs.

„Mit Aspire ist das Erstellen von Werkzeugwegen sehr einfach, insbesondere bei einem Design, das hauptsächlich aus 3D-Modellen besteht.“

Don erstellte einen Schruppwerkzeugweg und zwei Schlichtgänge. Der letzte Durchgang sorgte dafür, dass nur wenig Nachbearbeitung nötig war. Die Schrupp- und Texturierungswerkzeugwege waren für einen 0,5-Zoll-Kugelkopffräser und der Schlichtwerkzeugweg für einen 1/8-Zoll-Kugelkopffräser eingerichtet. Der erste Schlichtgang hatte eine Zustellung von 10 %, der zweite von 8 %. Die Ergebnisse mit diesen Schnittparametern, Vorschüben und Drehzahlen waren hervorragend.

Don berechnete einen zusätzlichen Werkzeugweg, um eine gefräste 3D-Textur auf die Außenkante der Tischoberfläche aufzubringen.…„…Das geht ganz einfach mit der Werkzeugweg-Texturierungsoption von Aspire. Man muss nur daran denken, die Begrenzungsvektoren korrekt einzustellen, um die Werkzeugwege so zu optimieren, dass sie nur in den Bereichen verlaufen, auf die die Textur angewendet werden soll.“

Die Tischbeine erhielten ebenfalls ein 3D-Texturmuster, ähnlich den Rändern der Tischplatte. Die Tischzarge wurde mit einem einfachen „Schneckenmuster“ versehen, das mit dem Werkzeug „Kurve zeichnen“ erstellt wurde.

Schritt 3 – Manuelle Nachbearbeitung

Nachdem die Szene in die Tischplatte gefräst war, fügte Don dem Design einige zusätzliche visuelle Effekte hinzu, indem er von Hand Hinterschneidungen einarbeitete, die mit seiner 3-Achs-CNC-Maschine nicht möglich sind.„Die Idee ist, Teile der Schnitzerei zu unterschneiden, um bestimmte Merkmale besonders hervorzuheben. Beispielsweise wurde der Elch links in der Mitte stark unterschnitten, damit er sich deutlich vom Hintergrund abhebt. Der Bereich um den Kopf ist um fast 6 mm unterschnitten. Dadurch wirkt der Kopf, als ob er sich deutlich vom Hintergrund abhebt. Auch beim Adler wurde durch das Unterschneiden der Bereich stark hervorgehoben.“

Wie Sie auf den Fotos unten sehen können, ist der Unterschied vor und nach der Handbearbeitung deutlich sichtbar.

Schritt 4 – Färben und Fertigstellen

Im letzten Schritt wurde eine Beize auf bestimmte Bereiche des Motivs aufgetragen, um die einzelnen Tiere besonders hervorzuheben.„Das ist eine tolle Methode, um die gewünschten Details der Schnitzerei mit Gelbeizen hervorzuheben. Beim Adler waren viele Schichten Gelbeize nötig, um das gewünschte Schwarz zu erzielen. Bei den anderen Tieren wurde zunächst eine Grundfarbe aufgetragen, die dann mit weiteren Farben verfeinert wurde, bis die gewünschten Farbtöne entstanden. Insgesamt dauerte das Beizen, Polieren und erneute Beizen etwa vier Tage.“

Nach dem Beizen wurde ein schützender Klarlack aufgetragen. Don verwendete dafür etwa fünf Schichten einer Mischung aus Glanzöl und Urethan. Eine Glasplatte wurde gekauft, und der Tisch war fertig.

„Von Anfang bis Ende dauerte die Fertigstellung des Tisches insgesamt etwa zehn Tage. Das beinhaltete Schnitzen, Beizen und Lackieren. Es war ein wirklich schönes Projekt, und als wir ihn im April auf einer Handwerkermesse in Spokane, Washington, ausstellten, blieben viele Besucher stehen, um diesen einzigartigen Couchtisch zu bewundern.“Ohne die Aspire-Software von Vectric wäre dieses Projekt nicht zustande gekommen. Ein großes Dankeschön geht auch an James Booth von VectorArt 3D für die großartigen 3D-Clipart-Elemente.

Don Thomson

Um mehr von Dons Arbeiten zu sehen und dieses Projekt genauer zu verfolgen, besuchen Sie bitte seine Website: Diamond Lake Wood Works >