Wenn Klang auf CNC trifft

Lernen Sie Aaron Leedham kennen, einen Spezialisten für maßgefertigte Audiosysteme für ein breites Kundenspektrum. Durch die Bearbeitung von Materialien wie Weich- und Hartholz, MDF, Acryl und Aluminium fertigt Aaron moderne und minimalistische Soundsysteme. Die Verbindung seiner Leidenschaft und seines Fachwissens im Bereich Audiotechnik mit der Technologie des CNC-Fräsens und der CNC-Bearbeitung ermöglicht es ihm, Produkte zu schaffen, die nicht nur ästhetisch ansprechend sind, sondern auch eine hervorragende Klangqualität bieten. Aaron erzählt, dass er bei der Recherche nach Möglichkeiten zur Weiterentwicklung seiner komplexeren Designs eher zufällig auf das CNC-Fräsen gestoßen ist.

Bevor ich mich selbstständig machte, war ich Steinmetz und Restaurator. Ich arbeite zwar immer noch in diesem Bereich, baue aber gleichzeitig mein eigenes Unternehmen auf. Seit meiner Studienzeit, als ich mit Klang in Kunstinstallationen experimentierte, wollte ich Lautsprecher herstellen. Ich wollte meine Interessen an Bildhauerei, Design und Audio verbinden. Die Entwicklung von Lautsprechersystemen hat länger gedauert als ursprünglich geplant, aber die Vielseitigkeit der CNC-Maschine ermöglichte es mir, auch andere Produkte herzustellen und zu verkaufen, wodurch ich neue Ideen entwickeln und erproben konnte.

Ich entdeckte die CNC-Maschine, als ich nach Methoden zum Schneiden verschiedener Materialien suchte, um die komplexen Lautsprecherdesigns zu realisieren, die ich entwickeln wollte. CNC erwies sich aufgrund seiner Vielseitigkeit, Genauigkeit und Erschwinglichkeit schnell als die naheliegendste Wahl.

Da Aaron noch nicht lange mit CNC-Maschinen arbeitet (auch wenn seine Arbeiten etwas anderes vermuten lassen), fragten wir ihn, welche Maschine er für seine Arbeiten verwendet und warum er sich für VCarve Pro entschieden hat.I currently use a relatively small (1m x 0.5m) hand built CNC machine fitted with a Trend router. I intend to upgrade to a larger machine with a faster more powerful spindle as soon as I have built up sufficient capital. This would greatly increase efficiency and productivity and give me much more scope to design and create a variety of products.

After much searching of the internet and trawling through various sites, blogs and forums dedicated to CNC, I found that Vectric VCarve software was by far the most widely and highly recommended option.

I trialled other CNC software but none came close to VCarve which offers an incredible range of features and an incredibly intuitive interface which makes it so quick and easy to get to grips with. I found with VCarve that after following the excellent tutorial guides I was able to draw and cut out my first designs almost immediately.Die Vectric-Software ermöglicht mir das einfache Entwerfen und Bearbeiten meiner Designs. Ich kann damit schnell, präzise und zuverlässig Lautsprecherteile und komplette Lautsprecher herstellen und meine Produkte so wettbewerbsfähig bepreisen. Die Softwarefunktionen beschleunigen meine Projekte enorm. Ich habe die meisten davon mittlerweile genutzt, manche häufiger als andere. Die Spiegelungsfunktion ist extrem nützlich und sehr benutzerfreundlich. Ich nutze sie auch für andere Zwecke, die nicht direkt mit CNC zu tun haben. Zum Beispiel erstelle ich damit Zuschnittlisten/Pläne, die ich meinem Holzlieferanten beim Bestellen von Plattenholz schicken kann. So lässt sich schnell und einfach herausfinden, wie man das Material optimal und mit minimalem Verschnitt nutzt. Ich finde das gesamte Zeichenprogramm hervorragend, sehr intuitiv und leicht zu erlernen.

Welches Ihrer gefertigten Stücke ist Ihr Lieblingsstück?Mein erstes CNC-Projekt wird immer einen Ehrenplatz haben; es war ein ziemlich komplexes Design für schwarze, rückseitig bestückte Buschorn-Lautsprecher. Ich habe zwei Wochen in meiner Freizeit gebraucht, um das erste Paar zu fertigen. Dass ich mich mit einem so komplexen Design gleich ins kalte Wasser geworfen und es trotzdem in relativ kurzer Zeit umsetzen konnte, spricht für die Benutzerfreundlichkeit von VCarve.

Ich habe mir für den Anfang ein anspruchsvolles Projekt ausgesucht, um mich mit VCarve, Mach3 und der Maschine selbst vertraut zu machen. Es war nicht einfach und es gab einige Schwierigkeiten, aber ich bin mit dem Endergebnis zufrieden (auch wenn die Oberflächenbeschaffenheit noch verbessert werden muss). Ich denke, dieses Projekt hat mir geholfen, schneller und sicherer im Umgang mit der Software und der Maschine zu werden, und ich habe jetzt auch noch ein großartig klingendes Paar Lautsprecher – eine erstaunliche Basswiedergabe aus einem winzigen 3-Zoll-Treiber.

Was bringt die Zukunft für Sie und Ihr Unternehmen?Momentan fertige ich Kisten an, die ich online verkaufe, schneide Namen, Wörter und Sätze aus, die ich an ein lokales Einrichtungshaus liefere, stelle Teile für meine Superhochtöner-Systeme her und entwickle gerade mein erstes Projekt – rückseitig geladene Hornlautsprecher – zu einem marktfähigen Produkt weiter. Außerdem habe ich mehrere neue Designs, die demnächst in Entwicklung und Produktion gehen.