Grand requin blanc de 1,20 m

Tim invested in his Shopbot CNC machine 8 years ago and soon required more sophisticated design software to tackle the projects he wanted to undertake. However, he became disillusioned with the lack of choice in the market, especially when it came to price as he explains;

“I could not justify spending more money for software than the entire machine cost to begin with”

Fortunately Tim did not have to wait too long as Vectric was soon to release its first product ‘VCarve Wizard’ (now VCarve Pro);

“Then Vectric appeared with their initial V-Carve Wizard software and everything turned around for me. Since then I have moved up through their products and currently use Aspire for everything.”

Since upgrading to Aspire Tim has been able to take more and more interesting projects, for work and for fun! This case study focuses on the latter and looks at how Tim used Aspire to machine 3D Shark models for his Grandkids.Inspiré par un autre utilisateur de Vectric qui avait publié un projet de chameau de Noël en 3D sur le forum Vectric, Tim a voulu tenter une expérience similaire, mais inédite pour lui, car jusqu'alors, toutes ses créations étaient réalisées avec des matériaux naturels. Bien qu'il aurait pu concevoir et modéliser le requin de A à Z, il a décidé de vérifier s'il disposait d'un modèle intéressant dans sa collection de cliparts 3D de VectorArt3D et a trouvé leur grand requin blanc en 3D, sachant immédiatement que ses deux petits-enfants seraient ravis d'en avoir un !

L'objectif de Tim était de créer un modèle imposant, ce qui aurait posé problème s'il avait été réalisé en bois, notamment pour l'accrocher au mur. Il a donc décidé d'essayer de les usiner dans de la mousse haute densité. « Je le voulais grand et impressionnant, ce qui, en bois, aurait donné un objet trop lourd pour être accroché au mur », explique-t-il :

« Il me fallait en faire deux, mais j'ai décidé d'en faire un d'abord pour voir ce que ça donnerait. J'espérais pouvoir les réaliser tous les deux avec une seule plaque d'isolant en mousse de 122 cm x 244 cm x 5 cm achetée dans un magasin de bricolage du coin. »Création de la disposition des pièces et de la trajectoire d'outil dans Aspire :

Pour ce projet, Tim a utilisé la fonction de découpage de modèles 3D d'Aspire afin de sectionner le requin de 1,20 m de long en quatre tranches de 5 cm d'épaisseur selon l'axe Z. L'image de droite montre la disposition initiale et l'aperçu de la trajectoire d'outil pour le premier requin.

Afin de maintenir les pièces en place pendant l'usinage, Tim a décidé d'inclure des trous de maintien dans la conception pour fixer le matériau à la table de la CNC. Ces trous étant usinés en premier, une trajectoire d'outil de perçage a été créée pour recevoir une vis à tête fraisée.

L'étape suivante a consisté à créer la trajectoire d'outil d'ébauche, qui a permis d'enlever rapidement une grande quantité de matière excédentaire. Après la passe d'ébauche, la passe de finition s'est déroulée rapidement et sans problème. Tim a décidé d'utiliser une fraise sphérique plus longue que d'habitude afin d'obtenir un dégagement plus important selon l'axe Z.

Finition et peintureWith the machining completed, as well as a lot of vacuuming, it was time to assemble. Wanting to use supplies that he already had, Tim glued the layers together using Titebond 3 glue, however Tim has started using a different method after the first shark as he explains;

“The glue worked fine and the shark is still in one piece, but has since read that the glue may not set up on the interior surfaces. Therefore, for the subsequent sharks, I have used a 3M spray adhesive and that is working great”

Here is a picture of the assembled shark after gluing the 4 layers together. Tim now needed to fill in and finish the rough edges and holes. Tim explains the method produced a great finish with cnc cut foam« J'ai trouvé le ponçage plus facile avec des tampons abrasifs en mousse. Les grains 60 et 80 ont donné les meilleurs résultats, et grâce à la douceur de la base en mousse, ils n'étaient pas aussi abrasifs que leur grain le laissait supposer. J'ai utilisé le grain 60 pour les finitions et le lissage, puis j'ai appliqué une couche épaisse d'apprêt à l'eau Zinsser. Après séchage de l'apprêt, j'ai poncé toutes les surfaces avec le tampon abrasif grain 80. »

Pour combler les petits trous, Tim a mélangé un enduit de jointoiement léger avec un peu d'eau jusqu'à obtenir une consistance de pâte à crêpes, puis a appliqué le mélange au pinceau en mousse sur toute la surface (après la première couche d'apprêt).Après avoir utilisé une éponge abrasive grain 80 pour obtenir une surface lisse et satisfaisante, Tim a appliqué une dernière couche d'apprêt à base d'eau. Après séchage, toute la surface a été poncée une dernière fois avec une éponge abrasive grain 120, puis peinte en gris fumé brillant pour la finition du dessus et du dessous. Après deux couches de gris et de blanc, Tim a utilisé un petit pinceau pour peindre l'œil et les dents avec une peinture acrylique bon marché, disponible presque partout.

Tim nous a confié que ses petits-enfants avaient beaucoup apprécié les requins :

« Le premier requin est allé à mes deux petites-filles. Elles étaient ravies, mais pas autant que mon petit-fils de deux ans et demi. Il a fallu un certain temps pour qu'il le tienne pour la photo, et il n'était pas très enthousiaste à l'idée d'être pris en photo, mais c'est ce qui en vaut la peine. »

Pour plus d'informations sur ce projet, consultez la discussion complète sur le forum Vectric.