Patrick Coady - Bouteille JD

My name is Patrick Coady and I have been a Carpenter by day and Woodworker by night for the past 30+ years. My current position is the Finish Trim and Millwork Foreman with a Commercial Contractor in Upstate New York.

In 2017, Life changed when I was struck head-on by a vehicle while riding one of my motorcycles. I have a passion for the 1980’s Honda Superbikes. Broke quite a bit that day. Doctors advised that I would no longer be able to work the way I was accustomed to. I was now looking at the very real possibility of losing my Trade and my Craft.One year later I began looking into purchasing a CNC for my shop. I had no intention of listening to my Doctors or stopping my woodworking at nights as that was always where I got to execute my designs into wood. After researching for six months I decided on the Axiom AR6 Pro with 4th Axis. I then made a very good decision to purchase Vectric’s Aspire for the software. At this point, I knew nothing about CNC machines nor Aspire. I simply looked at this as another machine I was bringing into my shop and besides, I was well versed with a router. :)

Fast forward… it has been 3 years and a lot of hard work and physical therapy and I have just begun to get back into the field a little bit by day and by night I am thrilled to incorporate Aspire and CNC into my personal creations.

We wanted to hear more about why he decided to create the JD Bottle…Le 25e anniversaire de mon fils approchait et je voulais lui offrir quelque chose de spécial. Cela faisait des années que je ne lui avais rien fait de ma main. Je travaillais justement sur une version réduite de la bouteille de Jack Daniel's dans un logiciel et je me suis dit qu'une reproduction grandeur nature serait un cadeau original, surtout si je pouvais la rendre fonctionnelle.

Après avoir eu l'idée et rassemblé les matériaux, Patrick s'est mis au travail pour planifier et concevoir le projet.…

Le matériau pour ce projet provient d'une poutre de chêne blanc de 10 x 10 cm trouvée dans une vieille grange ici, dans l'État de New York. Elle a probablement plus de 100 ans. Il était essentiel que ce projet soit en chêne blanc, car c'est le bois utilisé pour les fûts de Jack Daniel's.I had been watching the Modeling a Spindle for Rotary Machining tutorial over and over and started to develop a pretty good understanding of the techniques presented so I felt it was time to create. I happened to have a small piece of wood from a Jack Daniels barrel and thought how cool it would be to carve a JD bottle out of actual barrel wood. This went well and since my son’s birthday was coming up, I decided to try a full-size rendering as his gift.

I purchased a 750ml bottle of Jack Daniels and began measuring every detail on the bottle. I broke it down to 3 sections: the base, the neck, and the cap and used Aspire for all design work.

Patrick then went on talking about the toolpaths and cutting the project…I used quite a bit of different strategies to complete this. The process began with sizing, squaring, and planning the rough-cut section of the beam first. This was all done on the CNC as I have been challenging myself to complete as many woodworking tasks as possible on the CNC as opposed to my traditional shop machines.

The next step was containment. I decided on pocketing a bottle on the inside and Aspire was very useful in this step. I measured and drew out a number of actual bottles inside the full-size vector profile of the JD bottle I had created so I could visualize how it would fit. After finding what was close to a perfect bottle to pocket in, I created a simple 3d model and milled that out in both halves of the white oak. Glued everything back together and then did a final sizing and planing on the CNC.L'étape suivante consistait à usiner le modèle de bouteille grandeur nature. Pour cela, j'ai utilisé les techniques présentées dans le tutoriel : un balayage de 2 rails combiné à 3 sections transversales dépliées à l'aide de l'outil de dépliage vectoriel. Il m'a fallu quelques essais avant d'être sûr du résultat. J'ai utilisé une fraise sphérique de 6,35 mm pour l'ébauche et la finition.

Une fois cette étape terminée, il était temps de travailler sur les incrustations. Ayant déjà utilisé avec succès la méthode d'incrustation en V de Zanks, cette étape s'est avérée relativement simple. Ma seule préoccupation concernait les découpes femelles, car je n'allais pas obtenir une pièce parfaitement plane. Je préfère utiliser la CNC pour l'enlèvement de matière lors des incrustations ; j'ai donc laissé la pièce sur la fraiseuse rotative du début à la fin. Les surfaces planes n'étaient clairement pas planes. J'ai donc utilisé une fraise sphérique de 6,35 mm (0,25 pouce) pour effectuer des mesures sur l'axe Z à chaque bord, tout en faisant tourner l'axe A, jusqu'à ce que les deux bords soient à moins de 0,1 mm (0,004 pouce) de l'horizontale. Il s'agit de la plus petite précision que je puisse atteindre manuellement avec ma machine.Une fois les incrustations collées, j'ai relancé l'outil de finition 3D une dernière fois pour enlever les excédents. Le résultat était parfait et le ponçage minimal.

Arrivé à ce stade, j'appréhendais un peu la dernière étape : découper le bouchon, insérer le liège et percer légèrement le goulot pour accéder à l'intérieur de la bouteille. Tout s'est déroulé sans problème et j'ai ainsi créé un magnifique cadeau unique pour mon fils, un présent qu'il chérirait longtemps. Il contient 24 cl de whisky Jack Daniel's.

Patrick a expliqué la finition et la construction du projet avec quelques réflexions.…

J'ai poncé jusqu'au grain 1200 et appliqué un vernis à l'huile. J'ai choisi ce matériau principalement pour le toucher. La pièce serait manipulée et je voulais vraiment que l'on sente le bois.Tout s'est parfaitement agencé sur cette pièce. Je pense que la seule chose que j'essaierais différemment serait une fraise en V à 30° ou même 15° au lieu de celle à 60° que j'ai utilisée. Les incrustations sont assez petites et fines, et j'aurais aimé plus de profondeur.

Nous avons ensuite demandé à Patrick s'il avait des conseils à donner aux autres créateurs.…

Je me rappelle toujours que les belles choses fonctionnent mieux quand je les conçois et les fabrique moi-même.

Le travail acharné de Patrick a clairement porté ses fruits et cela se voit dans ce projet, et j'espère que ce sera le cas pour beaucoup d'autres à venir. Avant de le laisser partir, nous avons demandé à Patrick quels étaient ses projets d'avenir.…

Eh bien, après seulement deux ans d'utilisation d'une machine CNC et alors que je commence tout juste à explorer ses limites, je peux seulement dire que j'ai hâte de réaliser de nombreuses autres créations.Nous tenions à remercier chaleureusement Patrick d'avoir pris le temps de nous parler de son projet, ce qui nous permettra d'inspirer notre communauté à tenter de nouvelles expériences. Si vous souhaitez nous soumettre une histoire, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adresse online@vectric.com. Nous serions ravis d'avoir de vos nouvelles.