Quand le son rencontre la commande numérique par ordinateur (CNC)

Découvrez Aaron Leedham, un artisan spécialisé qui crée des systèmes audio sur mesure pour une clientèle variée. En travaillant des matériaux tels que le bois tendre et le bois dur, le MDF, l'acrylique et l'aluminium, Aaron conçoit des systèmes audio modernes et minimalistes. La fusion de sa passion et de son savoir-faire en matière de systèmes audio avec la technologie du fraisage et de l'usinage CNC lui permet de fabriquer des pièces non seulement esthétiques, mais aussi conçues pour offrir une excellente qualité sonore. Aaron nous raconte son parcours : il a découvert le fraisage CNC par hasard, alors qu'il cherchait des moyens de perfectionner ses créations plus complexes.

Before owning my own business I was a stone mason/conservator. I still work in this field but am building a business of my own. I have wanted to produce speakers since using sound in art installations while at college. I wanted to combine my interests in sculpture, design and audio. Designing and developing speaker systems has taken longer than I initially anticipated, but the versatility of CNC has allowed me to make and sell other items which has allowed me to develop and experiment with new ideas.

I discovered CNC when I was researching methods of cutting various materials in a way which would allow me to produce the complicated speaker designs I wanted to create. CNC quickly became the most obvious choice for reasons of versatility, accuracy and affordability.

Being a relatively new CNC user (even though the work tells otherwise), we asked Aaron what type of machine he uses to create his work, and why he chose to use VCarve Pro?I currently use a relatively small (1m x 0.5m) hand built CNC machine fitted with a Trend router. I intend to upgrade to a larger machine with a faster more powerful spindle as soon as I have built up sufficient capital. This would greatly increase efficiency and productivity and give me much more scope to design and create a variety of products.

After much searching of the internet and trawling through various sites, blogs and forums dedicated to CNC, I found that Vectric VCarve software was by far the most widely and highly recommended option.

I trialled other CNC software but none came close to VCarve which offers an incredible range of features and an incredibly intuitive interface which makes it so quick and easy to get to grips with. I found with VCarve that after following the excellent tutorial guides I was able to draw and cut out my first designs almost immediately.Le logiciel Vectric m'a permis de concevoir et de modifier mes dessins avec une grande facilité. Il m'a permis de produire des pièces détachées et des enceintes complètes rapidement, avec précision et régularité, ce qui me permet de proposer des prix compétitifs. Les fonctionnalités du logiciel m'aident à accélérer mes projets. Je pense avoir utilisé la plupart d'entre elles, même si certaines plus que d'autres. La fonction miroir est extrêmement utile et très simple d'utilisation. Je l'utilise également pour d'autres applications non directement liées à la CNC. Par exemple, je l'utilise pour établir des listes de découpe/plans que je peux envoyer à mon fournisseur de bois lors de la commande de panneaux. Il est très rapide et facile de trouver comment optimiser l'utilisation des matériaux et minimiser les déchets. Je trouve que l'ensemble du logiciel de dessin est excellent, très intuitif et facile à prendre en main.

Quelle est votre création préférée ?Mon premier projet CNC restera à jamais gravé dans ma mémoire ; il s'agissait d'un design assez complexe d'enceintes Buschorn noires à chargement arrière. J'ai passé deux semaines sur mon temps libre à fabriquer la première paire. Le fait d'avoir réussi à la mener à bien en un temps relativement court, malgré la complexité du projet, témoigne de la facilité d'utilisation de VCarve.

J'ai choisi un projet ambitieux pour commencer afin de me familiariser avec VCarve, Mach3 et la machine elle-même. Ce fut un défi, avec quelques imprévus, mais je suis satisfait du résultat final (même si la finition est perfectible). Ce projet m'a permis de gagner en rapidité et en confiance avec le logiciel et la machine, et j'ai maintenant une paire d'enceintes au son exceptionnel, avec des basses impressionnantes pour un si petit haut-parleur de 7,6 cm.

Que vous réserve l'avenir, à vous et à votre entreprise ?Actuellement, je fabrique des caisses que je vends en ligne, en découpant des noms, des mots et des phrases que je fournis à un magasin de décoration d'intérieur local. Je fabrique également des pièces pour les systèmes de super tweeters que je produis et je suis en train de transformer mon premier projet – des haut-parleurs à pavillon arrière – en un produit commercial. J'ai aussi plusieurs nouveaux modèles qui sont sur le point d'entrer en phase de développement et de production.