Darbin Orvar - Juego de destornilladores giratorios

Linn, es genial ponernos al día. Gracias por etiquetarnos en tu último video de YouTube “¡cómo ganar un montón de dinero vendiendo destornilladores!” ¿Puedes contarnos un poco sobre ti y cuándo empezaste a interesarte por la carpintería?

Siempre me ha encantado hacer cosas, ya sean proyectos de arte u otras cosas. De niño, creciendo en Suecia, teníamos una clase de taller de manualidades desde segundo grado que alternaba entre carpintería y costura, ¡y me encantaba! Sin embargo, no fue hasta que viví en los EE. UU. años después y acababa de comprar mi primera casa que realmente quise dedicarme a construir cosas de verdad. ¡Un proyecto llevó a otro! Al principio era principalmente madera contrachapada y madera para estructuras y construcciones simples, pero luego progresó. Un tiempo después me introduje en el trabajo con CNC usando una pequeña unidad de escritorio, y me lo pasé muy bien aprendiendo todo sobre ello.Vaya, sin duda te picó el gusanillo de la carpintería desde joven, y claramente ha dejado huella si has conseguido reactivar tus habilidades para tu nueva vida en EE. UU. Cuéntanos un poco sobre tu trayectoria en YouTube y cuánto tiempo lleva funcionando.

Empecé mi canal de YouTube en 2014 y la empresa se creó casi al mismo tiempo. Decidí llamarla Darbin Orvar un poco en broma; ¡era el apodo de mi perro! Quería encontrar algo único pero también mantener mi vida privada en privado, así que fue la solución perfecta. Me encanta todo el proceso de compartir lo que aprendo con los espectadores en YouTube: crear algo, grabar y editar, y luego poder compartirlo con otras personas con ideas afines. Vender cosas en la tienda también es divertido, pero la interacción requiere un conjunto de habilidades diferente.

¡Esa es una forma divertida de elegir un nombre para un negocio! Los proyectos que creas son una mezcla muy interesante de proyectos de decoración del hogar, mejoras en el taller de carpintería, herramientas y accesorios. ¿Cómo decides qué quieres hacer y compartir?Básicamente, todo se basa en lo que estoy haciendo en este momento. Si estoy trabajando en algo para la tienda, los videos tienden a ir en esa dirección. Es realmente un reflejo de lo que me interesa actualmente. Mi proyecto favorito en este momento es el que acabo de publicar. Es una estación de café personalizada donde tallamos las patas en la CNC y tiene una hermosa encimera. Me encantan los proyectos que realmente se usan y este mueble se usa varias veces al día, ¡lo que ha hecho que la experiencia de hacer café sea mucho más divertida!

Qué buena manera de mantener las cosas naturales reflejando tu estilo de vida diario. ¿Siempre tuviste una CNC cuando comenzaste Darbin Orvar o hacías la mayoría de los proyectos a mano?Inicialmente no tenía una CNC, así que hacía todo a mano. Después de un par de años, conseguí una X-Carve y finalmente me pasé a una Avid en 2020, ¡donde descubrí Vectric! Empecé simplemente experimentando con Aspire, haciendo un montón de cosas pequeñas para familiarizarme con las funciones, pero supongo que mi primer "proyecto real" fue el escritorio de madera contrachapada. Todavía uso ese escritorio todos los días y ha sido una pieza de equipo fantástica.

Es interesante ver que empezaste a probar proyectos rotativos bastante rápido después de conseguir tu CNC. ¿Qué te hizo decidirte a añadir esa herramienta a tu router?Obtuve el accesorio rotatorio en 2021, solo un año después de adquirir la CNC y desde que supe de él, pensé que sería una gran adición a mi equipo, ya que quería la oportunidad de ir más allá del corte de cilindros en pequeñas series y la personalización de objetos rotados en mi torno. El accesorio rotatorio en mi CNC me permite mecanizar cilindros 2D y 2.5D con precisión una y otra vez... cosas como estas cabezas de destornillador, pero también patas de mesa, soportes de lámparas, barandillas, postes de cama, bastones, etc.

Eso suena como un cambio radical cuando quieres producir múltiples series. ¿Qué te hizo elegir este proyecto en particular?Tengo el pulimento de cera de abeja en la tienda ahora mismo y últimamente he querido ampliar la línea de productos. Me encantan las herramientas básicas que se usan todo el tiempo y los destornilladores son un gran ejemplo de ello. Es algo que se usa constantemente, así que pensé que era un proyecto perfecto para hacer en el Rotary. Fue muy fácil de crear y tiene mucho potencial, como añadir más cabezales al juego, más opciones de madera, y se puede dar rienda suelta a todas las ideas de personalización del mango.

Esa es la belleza de hacer herramientas de taller tan personales. ¿Puedes explicar el proceso de cómo creaste los kits?Simplemente importé una foto de un mango de estilo londinense y luego usé Aspire para calcar la imagen, ajustando la escala para conseguir el tamaño y el agarre perfectos. Repetí este proceso varias veces, probando distintos grosores de mango para encontrar el que resultara más cómodo, hasta que di con el diseño final. También usé la función rotativa para grabar el nombre de mi empresa en cada mango.Tenía muchos mangos hermosos hechos de una variedad de maderas duras y estaba tratando de encontrar una solución para la cabeza del destornillador. Mis primeros diseños de herramientas tenían cabezas de destornillador de herramientas viejas del taller… ¡y quién no tiene un montón de herramientas tiradas por ahí! Estas estaban bien para el prototipado, pero no eran un buen modelo de negocio para la producción y venta, así que quería un suministro de piezas en bruto de buena calidad para comenzar a acumular el stock del taller. Finalmente encontré un proveedor donde podía comprar cantidades más grandes y encontré algunas excelentes piezas en bruto de hoja ranurada de 1/4 de pulgada y Phillips n.° 2 de 2 pulgadas. Son un gran punto de partida para realizar una variedad de tareas, ya que no quería nada demasiado pequeño o demasiado delicado que solo pudiera usarse para tareas muy especializadas, más un tipo genérico que puede ser más útil. ¡El verdadero desafío fue insertarlas en el mango, asegurándonos de que se mantuvieran perfectamente rectas y rígidas, y evitando grietas! Usamos la plantilla para perforar los agujeros en el mango y luego usamos la sierra de cinta Rikon para quitar las 2Fijé los puntos de fijación en las piezas que podrían provocar grietas en la madera del mango. Rellené el agujero con epoxi, inserté el tornillo, lo dejé secar y luego lijé y cepillé mucho. El toque final fue la virola de cobre para reforzar la unión, seguida de mi pulido con aceite de linaza y cera de abeja. Me encanta el cobre y queda genial con estos mangos de madera. Compré el tubo de cobre en un desguace, pero también se puede conseguir en una ferretería; es una forma estupenda de reutilizarlo.El siguiente paso fue el empaquetado, y realmente quiero que estos destornilladores se vendan como un juego donde cada detalle se sienta cuidadosamente pensado. Además, tener una caja facilita el envío sin que se dañen. Dediqué mucho tiempo a diseñar opciones con separadores o divisores para mantener los destornilladores seguros en su lugar, y terminé con el estilo de estuche para lápices con tapa deslizante y pequeñas uniones para los dedos. ¡Este proceso me ha hecho apreciar mucho las cosas que vienen en cajas bonitas! Para el precio, decidimos vender 100 juegos con la etiqueta "Destornilladores de madera dura hechos a medida con mango de London Tool". Terminamos con $100 cada uno o $200 por un juego de regalo de 2 destornilladores, basándonos en que cada juego sea de la misma especie de madera dura.Nos encanta que hayas compartido tu proyecto paso a paso, incluyendo comparaciones de materiales y tiempos, así como las pruebas adicionales que realizaste para optimizar el tiempo de mecanizado y los cambios de herramienta. ¿Cómo te ayudó Aspire a realizar estas pruebas? ¿Qué estrategias de trayectoria de herramienta utilizaste? ¿Podrías detallar las herramientas y tamaños que usaste, así como las velocidades de avance y de corte?Obviamente, quieres las velocidades más rápidas y la herramienta más grande que puedas usar para hacer el trabajo lo más rápido y preciso posible, y lo más importante, con la menor cantidad de cambios de herramienta posible. Normalmente uso 250 IPM, ya que es la velocidad con la que me siento más cómodo trabajando, así que usé esta velocidad en todo momento. Para la remoción de madera más rápida, comencé con un corte ascendente en espiral de ½” y terminé con una punta redondeada de ¼” en la ruta de acabado. Para mi negocio, me pareció mucho mejor dejar la madera puesta y solo cambiar las brocas debido al riesgo adicional de precisión al quitar y reiniciar el trabajo. Simplemente aumenta la posibilidad de pequeños cambios en los ejes Y y Z, y si no lo configuras correctamente, incluso un pequeño toque puede marcar una gran diferencia en el trabajo.

Fue un placer ver que marcaste tus mangos usando el tallado en V. ¿Qué característica te pareció más útil al configurar este proyecto rotativo y cómo eliges tus materiales?El modelado 3D es bastante intuitivo y, aunque no soy un experto, puedo decir que con un poco de práctica logré aprender rápidamente lo suficiente para diseñar este proyecto y muchos otros después. Como este fue mi primer proyecto rotatorio, ahora entiendo mucho mejor cómo hacer diseños de modelado no lineal.

Utilizo cualquier madera que tenga a mano, y tengo mucha. A menudo es una mezcla de restos de proyectos anteriores y trato de aprovechar todo lo que tengo para evitar desperdicios, incluso para cortes de prueba.

Para comprender mejor el proyecto, mira mi video con una guía paso a paso del proceso, que incluye el mejor diseño de mango, especies de madera, diseño óptimo para uso en máquina, tamaños de piezas de madera en bruto, cantidad de mangos a cortar, cambio de broca versus cambio de madera, personalización, inserciones en bruto, virola de metal, embalaje... y por supuesto, la rentabilidad de tu producto en comparación con el costo físico de fabricación: https://www.youtube.com/watch?v=jIfbP6P7c78 ¡Disfruta!¡Guau, es increíble ver tanta habilidad compartida! Es genial ver a personas de todas las edades compartiendo el mismo amor por la creación. ¿Qué es lo que más le gusta hacer a tu hijo contigo?

Bueno, actualmente tiene 5 años y le encantan los cables, los interruptores y la electrónica en general, así que por el momento eso es en lo que le gusta "trabajar" en el taller.

¡Guau, es genial que esté aportando un estilo diferente de creación a tu taller! ¿Cuál es el proyecto más inusual que has creado?

¡Inusual! Bueno, hice una pequeña piscina para mi golden retriever con madera contrachapada y lonas un verano cuando hacía mucho calor, ¡y duró sorprendentemente mucho tiempo! También hice un mazo de hormigón una vez y lo cubrí con epoxi... ese no duró tanto :).

¡Seguro que eso hará reír a nuestros creadores! ¿Tienes algún consejo importante para la comunidad de Vectric que esté empezando su propio hobby o negocio online?Solo daría un consejo: ve paso a paso y experimenta para asimilar bien el software y aprenderlo a fondo. Si no lo haces, no podrás avanzar ni sentirte más cómodo. Prueba cosas diferentes y no crees grandes lotes de algo antes de saber si tienes un producto que puedas vender. Sobre todo, ¡sé flexible!

Un enorme agradecimiento a Linn de Darbin Orvar por ser tan generosa al compartir su experiencia aprendiendo a usar máquinas rotativas. Esperamos que esto inspire a muchos de ustedes a ir más allá y probar el fresado rotativo en su propia CNC.

Echa un vistazo a la galería del proyecto y luego visita el canal de YouTube de Linn Darvin Orvar: http://www.youtube.com/darbinorvar/

Linn

Darbin Orvar
Apartado de correos 1101
Goochland, VA 23063 EE. UU.

Instagram: http://instagram.com/darbinorvar/

Twitter: http://twitter.com/darbinorvar