Ed Donnahoe - Estanterías a medida

Soy socio gerente de una empresa de reciclaje electrónico especializada en equipos de comunicaciones. La carpintería es una de mis grandes aficiones. Trabajé 35 años en el sector de los neumáticos comerciales, con dos plantas de recauchutado y tres centros de servicio. Llevo algo más de 10 años en la industria de las comunicaciones. Me dedico a la carpintería como hobby desde 1987. Conozco las máquinas CNC comerciales desde hace décadas y siempre quise experimentar con una, pero pensaba que el coste superaba con creces cualquier uso recreativo. Cuando Rockler empezó a vender las pequeñas máquinas para aficionados, me entusiasmé con la idea de tener una, pero aún no podía justificar el precio y, sinceramente, creía que la programación sería demasiado compleja para mí.Hace aproximadamente un año comencé a fabricar cajas de exhibición, algo que disfruto mucho. Empecé a considerar las máquinas CNC como una forma de mejorar la calidad de la artesanía y acelerar el proceso. Así que, mientras investigaba tanto el hardware como el software, me topé con el foro de Vectric. Al recorrer las "galerías" y ver los proyectos realizados, quedé enganchado. Puedo decir con orgullo que he visto todos los proyectos publicados en las galerías de VCarve y Aspire desde que el foro me lo permitió, creo que desde 2008. Por supuesto, no solo miré las imágenes, sino que también leí casi todas las publicaciones en las galerías. Creo que esto realmente ayudó a facilitar la curva de aprendizaje general de CNC, ya que me dio una comprensión básica fundamental del lenguaje propio de CNC incluso antes de comprar una máquina. Esta investigación no solo me ayudó con esto, sino que también me ayudó a decidir qué paquete de software quería: Aspire. No tengo ni uso ningún software de modelado 3D en este momento.Punto, Aspire puede hacer tantas cosas, tal vez algún día logre dominarlo todo

Actualmente tengo la NWA Shark HD4 con cama extendida y husillo refrigerado por agua. La encendí por primera vez la última semana de octubre de 2018, así que tengo tres meses de experiencia en CNC.Sinceramente, no he visto ni oído hablar de ningún otro software que haga lo que hace Vectric. Hay varias cosas que me han impresionado de Vectric. Primero, el software en sí; es bastante intuitivo, lo que facilita mucho su aprendizaje. Sin duda, mucho más de lo que pensaba. Segundo, los tutoriales son excelentes. No sé qué sería del software sin ellos. ¡Enhorabuena a todos los que participaron en su creación, especialmente a Beki! Tercero, el soporte del personal. Por lo que he visto, el equipo de soporte es muy proactivo a la hora de resolver los problemas de los usuarios. Siempre me sorprende gratamente cuando se involucran en la resolución de problemas en el foro sin que se les pida. Sin olvidar el nivel de participación del personal en el foro, aunque no sea una función propia de la empresa; su participación es realmente positiva.Ed no solo tiene todo el software y hardware para convertir sus ideas en realidad; aquí en Vectric estamos más impresionados con cómo la comunidad de Vectric en el foro fue la ayuda e inspiración que necesitaba para llegar a este punto. Ahora que hemos aprendido sobre la trayectoria de Ed, teníamos que preguntarle sobre el proyecto que nos llamó la atención. Comienza contándonos por qué necesitaba hacer esta increíble unidad de estantería…

Necesitaba una larga fila de estantes para mi “cueva de hombre”. He estado buscando inspiración de diseño durante más de un año pero no había visto nada que fuera funcional y único al mismo tiempo. Tan pronto como vi el Shoe Cubby de Michael Tyler, supe que ese era el “estilo” que estaba buscando.Tras descargar el proyecto gratuito de la página web de Vectric, la adaptación inicial de la forma del compartimento para zapatos al compartimento ampliado fue rápida y sencilla gracias a la función de edición de nodos de Aspire. Adaptar el tallado de la hoja en el lateral llevó una semana de largas tardes intentando replicar la fluidez que Michael había logrado en el diseño original. La mecánica del cambio fue fácil y directa gracias a Aspire; lo difícil fue conseguir la estética adecuada.La historia de la madera es casi una historia en sí misma. Hace unos años, estaba recogiendo unas tablas de roble en el aserradero local y había una pila de grandes tablas blancas en medio del suelo. Por supuesto, pregunté qué pasaba con "la pila" y me dijeron que eran tablas de ciprés de 2x8 por 12 pies que habían sido encargadas especialmente y que, cuando llegaron, el contratista las rechazó. Naturalmente, pregunté: "¿Cuánto cuestan todas?". Me dijo 200 dólares y le dije: "Si me ayudas a cargarlas, te las quito de en medio". Es importante recordar que eran tablas rechazadas. He usado algunas tablas a lo largo del tiempo, pero estaban deformadas, curvadas y torcidas en general, así que la mayoría se han quedado en el desván del garaje.Al planificar el proyecto, pensé en varias maderas duras, pero luego me di cuenta de que una tabla de ciprés de 3,65 m (12 pies) serviría para hacer un poste vertical, y como ya tenía el ciprés, no lo dudé ni un segundo. No habría sido posible usar la madera sobrante sin la máquina CNC y la posibilidad de cepillar las tablas como si fueran tablones. Cepillé todos los tablones por ambos lados, lo que me llevó aproximadamente una hora por lado; para ello utilicé una fresa de 19 mm (¾ de pulgada).Cortar y encajar los montantes me llevó unas 2 horas cada uno. Como eran cinco montantes, llevo fácilmente más de 20 horas de trabajo con la máquina CNC. Cada montante mide 42” x 18” x 1 3/4”. Los estantes y los respaldos miden 48” de largo. Los respaldos son de contrachapado de abedul de ¼”, hecho cortando una lámina de 4' x 8' por la mitad a la altura de los 4' y luego cortando una pieza de 9” de ancho. Los estantes son de contrachapado de arce de 4' x 8' cortado por la mitad a la altura de los 4', y luego cortando dos piezas de 16” de ancho y una de 14 ¼”. Añadí una tira de contrachapado de abedul de 4” debajo del borde delantero de todos los estantes para tener una superficie de clavado más ancha para el frente del estante y para reforzarlo. Por supuesto, no puedo olvidar las horas de lijado, como en cualquier proyecto de carpintería. Todas las piezas se ensamblaron con pegamento y tornillos para madera.El mecanizado fue bastante sencillo. Configuré el proyecto para mecanizado de 2 caras y usé la trayectoria de herramienta de cavidad para cortar las cavidades de los estantes, así como las cavidades para la parte posterior. Volteé la losa horizontalmente y luego usé la trayectoria de herramienta de cavidad para las mismas cavidades en la parte inferior de la losa. Luego la trayectoria de herramienta de perfil para cortar el montante. Todo lo cual se cortó con una fresa de extremo de ¼”. El montante tallado se configuró como un proyecto de 2 caras con la parte superior con cavidad como antes y la parte inferior
tallada en V con una broca en V de 60 grados.

Si hubo una función que me ayudó más en Aspire, definitivamente tendría que ser el modo de edición de nodos. Hizo que el trabajo de cambiar formas en este proyecto fuera fácil. Aunque ayudó tener un excelente proyecto gratuito de Michael Tyler y Vectric para comenzar, así que gracias por esto.En general, quedé muy contento con lo fácil que fue tomar un proyecto existente y adaptarlo rápidamente a mis necesidades. Si lo hiciera de nuevo en el futuro, no creo que cambiaría mucho, definitivamente aprendí sobre la marcha, pero no grandes cambios. Una cosa importante que aprendí con este proyecto fue principalmente sobre la madera. Me sorprendió mucho cómo quedó la madera curvada después de cepillarla; realmente ha cambiado la forma en que veo la madera.

Es claro que después de unos meses de CNC, los ojos de Ed se han abierto a un mundo completamente nuevo de posibilidades creativas. Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecer a Ed Donnahoe por tomarse un tiempo de su agenda para inspirarnos a todos con su historia. Antes de despedirnos, tuvimos que preguntarle a Ed qué proyectos tiene en marcha…

En este momento estoy en el proceso de hacer los frentes de los estantes. Estoy usando el sistema de barrido de dos rieles en Aspire y manteniendo el mismo patrón de hojas acanaladas. Espero que combinen bien con los montantes.En cuanto al futuro, idealmente me gustaría empezar a construir mis vitrinas, que es la razón principal por la que compré la CNC. Por desgracia, mi esposa ha descubierto las maravillas de Aspire y mi lista de tareas pendientes crece a pasos agigantados. Tendrán que estar atentos a la galería de Aspire en el foro de Vectric para ver quién gana la batalla por el próximo proyecto.