Diseño Oxenham

Jamie admits that it wasn't easy when starting out. Despite previous experience in the film industry it still took a lot of perserverance and focus for his efforts to pay off. Eventually word of mouth spread about the quality of his work which saw one job lead to another, it was during ones of these contracts that Jamie was exposed to the world of CNC.

Jamie kindly agreed to tell us more about how he got into using CNC and his use of Vectric's Aspire software to help him complete a recent sign project...Poco después de montar mi negocio, tuve la oportunidad de ver la máquina CNC HAAS VMC de un colega. Me pareció increíble. Sabía muy poco sobre CNC y, hasta entonces, nunca me había interesado demasiado. Como había aprendido a construir todo de forma tradicional, pude comprobar de primera mano cuánto tiempo se podía ahorrar con una CNC; me enganché. Pasé mucho tiempo buscando una fresadora usada que se ajustara a mi presupuesto de cero dólares, y al cabo de un tiempo encontré una vieja máquina Camtech con transmisión por cadena y cable en venta (¡cómo me gustaba cambiar los cables constantemente!), pero cumplía su función.Mi curva de aprendizaje con la máquina fue bastante rápida; logré que la fresadora funcionara como yo quería el primer fin de semana y el primer trabajo que conseguí me permitió amortizar la inversión. Sin embargo, el software supuso un gran reto. El ordenador para la CNC venía con una copia de un conocido software de fresado para diseño gráfico instalado. Vectric Aspire no estaba disponible entonces, así que empecé usando este. Con el tiempo, el otro software se volvió demasiado caro para mí, y fue entonces cuando descubrí que Aspire versión 1 estaba disponible. ¡Era justo lo que buscaba! Era mucho más asequible y tenía una comunidad en rápido crecimiento en el foro de Vectric. En ese momento, muchos usuarios del foro también estaban aprendiendo a usar el software, igual que yo, y todos se ayudaban mutuamente en la medida de lo posible. Realmente se sentía como una gran comunidad que no ha hecho más que mejorar con los años. También uso Cut3D, ya que acelera el proceso de creación de piezas 3D.After the learning curve in both machinery and software, we are now using Techno CNC routers, which have been a huge help in getting us to where we are. As a dynamic duo, I feel that Techno CNC, coupled with our CNC software choice, Aspire, account for 80% of our finished products and make our everyday work so much easier and faster than any other combo. When dealing with production companies that have last minute deadlines, you can't afford equipment that doesn't work right all the time, for example, when you need a 10 foot Himalayan Yeti, covered in fur, in 3 days, there is no time for software that isn't intuitive, and hardware that doesn't listen very well! Not all jobs have ridiculou-silly deadlines however."

Since the introduction of CNC, Oxenham Design are rapidly moving into the themed dimensional signage market for when the film and television industry has its slow periods. Jamie continues..."Tener Aspire hace que agregar letreros temáticos sea un paso fácil para nosotros. Para el letrero de la tienda de buceo, comencé con un boceto (izquierda) que serviría como una base sólida para el aspecto del letrero que importé como base para dibujar todos los vectores (abajo). Luego usaría estos para construir los componentes individuales. Una vez que estuve satisfecho con el aspecto general, tenía 3 secciones separadas que necesitaba hacer: el respaldo del letrero, el casco y el cangrejo. En este caso, usé nuestro programa de modelado sub-D para generar la parte del casco (aquí es donde brilla la versatilidad de Aspire, ya que funciona muy bien con TODO nuestro otro software de diseño). El respaldo del letrero se creó luego usando Aspire.

Lo que hace que este estilo de letrero destaque es el uso extremo de texturas (abajo). Cada componente tiene algún tipo de textura aplicada.El uso de texturas convierte el trabajo en un proceso de tiempo versus resultados. Para una textura general pequeña, esto se hace más rápido con una imprimación espesa. Para texturas más extremas como el aro de latón moteado y los remaches, y la veta de la madera, se utilizaron imágenes de mapa de bits. Se puede decir que he acumulado una gran colección de texturas hasta la fecha. Para las tablas de madera las dibujé como 3 tablas separadas para poder variar las alturas y los perfiles y hacer que parecieran haberse separado entre sí con el tiempo. El truco fue imaginar cómo se vería un gran diseño de letrero hace años, y luego agregarle los efectos del tiempo. Una de las herramientas más utilizadas en Aspire para esto fue la herramienta "crear contorno vectorial". Cuando se importó el casco, esta herramienta me dio un contorno vectorial que pude usar para fusionar el casco con el letrero para una apariencia bien ajustada.Con Aspire, pude mecanizar la parte delantera y trasera del casco, de modo que tuviera rebajes, lo que hacía que se viera en el letrero como una pieza separada. También le añadimos una textura moteada que pintaríamos para que pareciera latón muy corroído, después de todo, este letrero estaría junto al océano. También mecanizé los ojos de buey por separado, haciéndolos parecer piezas individuales. Esto también hizo que fuera más rápido y fácil aplicar la textura a la parte del casco. Todos estos detalles añaden profundidad al letrero, lo que me parece mejor que si simplemente hubiera cortado un gran bloque de un modelo sin rebajes. Un poco más de tiempo en esta etapa da como resultado una pieza terminada que se ve mejor que otros letreros de "bajorrelieve" que parecen ser la norma. Cuando llegó el momento de pintar, fue bastante sencillo. Comenzamos con los colores base, luego aplicamos varias capas de pintura y veladura mezcladas. La veladura rellena todos los detalles de la textura y, cuando se limpia parcialmente, expone los colores base ya secos.Es la razón de toda la textura que nos tomamos el tiempo de agregar. El cangrejo (abajo) fue esculpido completamente a mano con masilla epoxi con armazones de metal incrustados para mayor resistencia.

No podría imaginar un solo día en el taller que no involucrara a Aspire. No todo lo que hacemos es mecanizado en 3D, de hecho, también hacemos mucho mecanizado en 2D. Pero sea cual sea el trabajo, puedes apostar a que Aspire estuvo involucrado en parte o en su totalidad.

Tras el letrero de la tienda de buceo, Oxenham Design está trabajando en un avión inspirado en Da Vinci para una película. Con un plazo de solo dos semanas, Jamie confía en que es un buen tiempo para crear un avión de 5,2 metros con una envergadura de 7,6 metros. Aspire se ha utilizado para crear todas las trayectorias de las herramientas para este proyecto, y casi todo el trabajo vectorial también, y la hélice se mecanizará con Cut3D debido a su facilidad de uso para este tipo de modelo. Después de nuestra conversación, le preguntamos a Jamie qué sigue para Oxenham Design..."En cuanto al futuro, seguiremos haciendo los accesorios que fabricamos, pero sin duda nos adentraremos en la señalización dimensional temática. Si pudiera dividir mi año equitativamente entre enseñar el software, fabricar accesorios, señalización dimensional y trabajo de diseño, sería muy feliz. La vida es muy emocionante cuando no tienes idea de lo que entrará por la puerta después. Se rumorea que podría ser un camión a control remoto a escala 1/2, o podría no serlo ;)"

Puedes seguir la producción de todos los emocionantes proyectos que Oxenham Designs está creando (y ha creado) en su blog: www.fromaspiretobeyond.blogspot.com o puedes obtener más información sobre la empresa a través de su sitio web www.oxenhamdesign.com. Vectric volverá a trabajar con Jamie pronto para discutir la producción de varias de sus piezas populares, así que estate atento a la continuación de este estudio de caso en un futuro próximo.