Taza vikinga de Stephen Covell

Mi experiencia laboral es en Tecnologías de la Información; mi último trabajo corporativo fue en Gestión de Instalaciones de Centros de Datos. He trabajado por cuenta propia durante los últimos diez años, diseñando y gestionando sitios web para ganarme la vida. Mi pasión por la mecánica comenzó cuando tenía diez o doce años. Recuerdo curiosear en los talleres de mi padre, intrigado por los proyectos esparcidos sobre sus bancos de trabajo. Me encantaba el aspecto y la sensación de las antiguas herramientas manuales, cada una con su propia historia que contar. Fue una época mágica de descubrimiento. Ahora tengo 60 años y he estado usando una CNC durante los últimos cuatro o cinco años, de forma más activa durante los últimos dos. Las CNC y el software actual me han devuelto parte de la magia de la mecánica infantil que experimenté de niño. Me inicié en las CNC como hobby después de ver algunos vídeos de YouTube y algunos ejemplos reales en la tienda de carpintería local. Compré una Next Wave Automation – Shark CNC varias semanas después de ver la demostración en la tienda. Considero que la combinación de ordenadores y carpintería es unaUna combinación perfecta. Empecé con VCarve Desktop y me pasé a Aspire un par de años después porque quería tener la posibilidad de crear mis propios modelos.

La fascinación y el amor de Stephen por cómo se hacen las cosas surgió desde muy joven y podemos ver que no lo ha abandonado desde entonces. Ahora que sabemos un poco sobre su trayectoria, estábamos deseando descubrir todo sobre el proyecto que captó nuestra atención…

La inspiración llegó mientras asistía a un festival renacentista y más tarde a un festival Oktoberfest. Vi bastantes tazas interesantes, muchas de ellas hechas a mano, y pensé que sería divertido diseñar mi propia taza. Pronto me di cuenta de que una taza personalizada es imprescindible para las noches de juegos e hice algunas tazas para mis nietos.Para este proyecto utilicé madera de pino de ¾ de pulgada para los anillos y el asa de la taza. Para la cara del vikingo, usé una pieza de pino de 1,5 pulgadas. Podría haber usado una madera más dura, pero las pequeñas marcas y golpes que se irán acumulando con el uso le darán un toque vikingo. Compré todo el material en una gran superficie comercial local. Encontré el modelo de la cara del vikingo gritando en Etsy y lo redimensioné a una profundidad de 1,5 pulgadas con Aspire. Por supuesto, se podrían colocar muchos modelos diferentes en la parte frontal de la taza con el mismo proceso. Un vikingo simplemente encajaba con mi temática. Estoy pensando en hacer una taza usando los modelos de mago y/o dragón incluidos en la colección de imágenes prediseñadas de Vectric.El proceso de diseño fue muy sencillo. Realicé bocetos rápidos en Xara Photo & Graphic Designer, ya que me permitía usar una tableta gráfica. Importé el diseño básico a Aspire y creé vectores precisos y las trayectorias de la herramienta utilizando el archivo importado como guía. Una de las funciones que más me gustó del software fue poder visualizar cómo cortarían las trayectorias antes de invertir tiempo y material. También es muy útil poder guardar la imagen proyectada, lo que me permite compartirla con el destinatario y realizar los cambios necesarios antes de comenzar el proceso de corte; es un verdadero ahorro de tiempo. Otra función que me encantó es que el software te avisa si la trayectoria de la herramienta cortará completamente el material.Corté los anillos de la taza, los agujeros de las clavijas guía y el mango del hacha usando una fresa de 0.25, 12000 RPM, velocidad de avance de 100 IPM. La primera pasada en la cara Viking fue una trayectoria de herramienta de desbaste usando una fresa de 0.25 funcionando a 12000 rpm, velocidad de avance de 100 IPM. La segunda pasada en la cara Viking es una trayectoria de herramienta de acabado usando una broca de punta esférica cónica de 6.2 funcionando a 12000 RPM velocidad de avance de 40 IPM. Me sorprende la cantidad de detalles que se pueden obtener usando una broca de punta esférica. En total, el proceso de corte/tallado toma alrededor de 7 horas para completarse. Si me siento con energía, trabajo en ensamblar la taza mientras se talla la cara.

Debido al diseño de la taza fue bastante fácil de ensamblar y terminar. Una vez cortados los 10 anillos, los uní usando una varilla de madera de ¼ y los pegué para crear la taza. El anillo inferior tiene un borde interior para evitar que el vaso se deslice por completo.El asa de la taza se corta y luego se lija a mano para que parezca un hacha. Los lados de los anillos número 2 y 8 de la taza (contando desde arriba) tienen muescas para poder pegar el asa del hacha. La parte posterior del anillo superior tiene una muesca para facilitar el acceso al vaso al beber. Una vez que el pegamento se ha secado, la taza se lija ligeramente con una lijadora de tambor y luego se termina lijando a mano. Lijar el proyecto una vez que era un cilindro sólido me permitió obtener un acabado más suave y uniforme. La cara vikinga se corta de una sola pieza de madera y se pega al frente de la taza. Creé una plantilla de encolado para aplicar presión uniformemente alrededor de la cara. (Se pueden sustituir fácilmente otros modelos de su preferencia en lugar de la cara vikinga).

(Nota: Intenté pegar bloques de madera para simular la veta continua de los anillos y cortar la cara en ellos, pero al final el respaldo alrededor de la cara era demasiado delgado y se agrietó al intentar pegarla a la taza).Finalmente, la taza se tiñó con Minwax Colonial Maple 223 y dos capas de poliuretano de secado rápido Minwax Clear Satin. Para el inserto, como obviamente no podía poner mi cerveza en una taza de pino sin fondo, usé el vaso (BUILT 20 oz / 591 ml) como inserto, ya que mantiene las bebidas frías frías y las calientes calientes. También me gusta que se pueda quitar para lavarlo.

Lo que funcionó bien con el mecanizado fue aumentar ligeramente la velocidad de la broca y disminuir la velocidad de avance para reducir el astillado en el desbaste de la cara Viking. También es importante usar una broca afilada para evitar el astillado. En el futuro, no perforaría los agujeros de los pasadores a través de los anillos superior e inferior de la taza, ya que proporcionaría un mejor producto terminado. Crear un modelo 3D de la cabeza del hacha en el mango en lugar de lijar a mano la forma en la madera sería un ahorro de tiempo bienvenido y estoy seguro de que mis senos nasales estarían más contentos con menos polvo.El mejor consejo que puedo dar para este proyecto es no omitir el mecanizado de los orificios para los pasadores en los anillos. La adición de los orificios para los pasadores ayuda a mantener los anillos en su lugar durante el proceso de pegado, ya que evita que los anillos se deslicen al aplicar presión. Una pistola de clavos de acabado fino también funciona, con el único inconveniente de que los clavos deben estar alineados con precisión para evitar que atraviesen los lados de los anillos.

Hace que el proceso de creación de este proyecto parezca tan simple. Supongo que ayuda cuando tienes una mente que piensa metódicamente en cómo va a funcionar y ensamblarse. Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecer a Stephen por tomarse el tiempo de su día para compartir su historia y conocimiento con todos nosotros. No solo eso, Stephen ha tenido la amabilidad de compartir sus archivos de proyecto (sin incluir el modelo Vikingo) con todos ustedes para que puedan intentar hacer uno propio.

Antes de despedirnos de Stephen, tuvimos que preguntarle si tenía algo planeado para sus futuros proyectos…Tengo varios proyectos de autómatas en marcha. Aspire es la herramienta perfecta para cortar engranajes, levas, palancas, figuras, etc. (Para más información sobre autómatas, consulte https://cabaret.co.uk/ No estoy afiliado a Cabaret Mechanical Theatre, es solo una buena fuente de información.