Terry Mould

I have now retired from full time work and live in Monmouth South Wales but I still go into companies and train employees and apprentices in engineering subjects from machining skills to CAD drawing, lean techniques to welding when required. My last full time job was as the manager of a machine shop that trained people away from their own factory in all forms of engineering. To make it interesting we used to sometimes design and make robots to appear in TV programs, the legs of the last project that was never completed stands on my desk, waiting…Mi interés por las máquinas CNC surgió a finales de los años 70, cuando los ordenadores domésticos eran algo muy nuevo y extraño. Programar una máquina CNC requería muchas horas calculando coordenadas e intersecciones con la ayuda de trigonometría y una calculadora, antes de introducir los datos manualmente en la máquina. Hemos avanzado mucho desde entonces hasta el moderno software Vectric, que permite al usuario producir artículos increíbles sin necesidad de conocimientos de programación y en una fracción del tiempo.Con más tiempo libre, la idea de volver al mundo del CNC creció, investigué todo el software actual y vi muchos videos de YouTube antes de decidirme por Aspire. Rápidamente me di cuenta de que el único límite a lo que se podía diseñar estaba en mis esfuerzos e imaginación. Hasta hace poco tenía un pequeño pero completo taller de ingeniería en el que creaba esculturas de metal por encargo (imagen a la derecha), pero una mudanza a una casa nueva, que acabo de terminar, me impulsó a reducir el tamaño a un taller más modesto y a cambiar el enfoque del acero a la madera.

Como primera toma de contacto con el mundo de las fresadoras CNC, tengo una pequeña máquina fabricada en el Reino Unido con un tamaño de corte de mesa de aproximadamente 12 pulgadas cuadradas, pero estoy ocupado diseñando una de reemplazo más grande, ahora el gusanillo está completamente atrapado y la idea de proyectos más grandes se acumula, así como la necesidad de una máquina más grande.La única adición que planeo hacer a la máquina actual es un cuarto eje. Esto me permitirá hacer algunos anillos y piezas de repuesto para el dispositivo 'Cryptex' (derecha), diseñado y construido después de leer el libro de Dan Brown, 'El Código Da Vinci'. Ya he estado viendo videos de YouTube sobre el trabajo rotatorio realizado con Aspire y sé que me permitirá diseñar y hacer piezas con patrones más complejos con mayor facilidad.

Todavía estoy aprendiendo todo lo que Aspire puede hacer y cómo hacerlo mejor, así que cada vez que diseño un nuevo modelo intento ver si puedo mejorar mi flujo de trabajo. La libertad que Aspire le da al usuario significa que siempre hay diferentes maneras de crear y diseñar, además de que he descubierto que es un software muy robusto. Soy usuario de MAC, así que ejecuto Aspire a través de un emulador y nunca he tenido problemas de pérdida de velocidad o bloqueos, también puedo producir el Gcode que Mach3 usa en la máquina CNC sin necesidad de ningún cambio o problema.Un amigo me pidió recientemente que hiciera un cubo rompecabezas 3D con 6 caras únicas. Para este proyecto, pude dibujar las piezas en CAD, importarlas, usar Aspire para agregar esquinas en forma de hueso de perro y colocarlas en la hoja de corte con un margen de corte, lo que significó que solo se necesitó una pequeña cantidad de limpieza en las pestañas de sujeción antes de que todas las piezas pudieran ensamblarse.

La introducción fluida de Aspire en su flujo de trabajo le ha permitido a Terry ahorrar tiempo y desperdicio de material. Ahora, con su CNC en pleno funcionamiento, ha estado muy activo en el Foro de Vectric. Recientemente nos encontramos con una de las muchas publicaciones de Terry en la Sección de la Galería de Aspire. Con un concepto inusual en mano, estábamos ansiosos por preguntarle a Terry cómo se le ocurrió la idea de crear "Criaturas de Escalera"…Los materiales para las criaturas de mi proyecto más reciente vinieron de un amigo, la madera más oscura era de pupitres en un laboratorio de ciencias de una escuela, mientras que la madera más clara me llegó de puertas de roble de una cocina, pero resultó ser pino, la idea surgió después de terminar las escaleras de mi nueva casa y pensé que sería divertido para mis visitantes más jóvenes poder encontrar algunas criaturas entre los barrotes y en los postes de la escalera mientras subían y bajaban.

Cada una comenzó de la misma manera, con un boceto simple, que se importó a Aspire y se usó para crear vectores y servir como referencia visual. Usé una línea guía horizontal para asegurar que la parte inferior del modelo fuera plana y para que pudiera mantenerse de pie una vez terminado.Primero la forma principal exterior, luego los detalles como las patas, la cola y las orejas. Estos se convierten en formas básicas. Siempre pienso en dónde se fusionarán las partes del modelo, como la base de la oreja y el hombro de las patas. Dibujo estas formas a partir de mi boceto de referencia para poder esculpirlas y darles forma más tarde.

Inclino y ajusto el tamaño según sea necesario para crear un modelo básico aproximado. En esta etapa, uso la opción "crear componentes a partir de un modelo visible" para modelar sin necesidad de agrupar y copiar una copia de seguridad de las piezas. Esto lo muevo a una nueva capa para el trabajo detallado. Ahora puedo volver a esta etapa y probar diferentes versiones de escultura, antes de calcular las trayectorias de la herramienta y cortar la pieza en la máquina.A veces me resulta más práctico usar una tableta gráfica y un lápiz para esculpir, pero generalmente uso un ratón. Cuando estoy satisfecho con el esculpido, lo cual puede llevar un tiempo, paso al trazado de la trayectoria de la herramienta. Este modelo se desbasó con una fresa de 6 mm (aproximadamente 1/4 de pulgada) y se terminó con una fresa esférica de 3 mm (aproximadamente 1/8 de pulgada). El perfil final del corte se realizó con una fresa de 4 mm (aproximadamente 5/32 de pulgada), dejando unas pequeñas pestañas para mantenerla en su lugar. Esta imagen muestra el lado derecho del par después del mecanizado y una limpieza suave, seguida de una capa de barniz en aerosol.Para perfeccionar mis habilidades con el software, asistí a la primera reunión del Grupo de Usuarios de Vectric del Reino Unido el año pasado y la recomiendo encarecidamente a cualquiera que desee tener la oportunidad de hablar con otros usuarios, ver ejemplos de trabajo y conversar con los creadores del software. En cuanto a mí y mi taller, tenemos muchos proyectos en marcha para el futuro: un nuevo rompecabezas 3D, esta vez basado en una forma hexagonal utilizando el dispositivo de cola de milano para algunas de las uniones; una pequeña rana para unirse al resto de las criaturas de la escalera; una placa para un equipo de rugby local; el Cryptex y más.

Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecer a Terry su tiempo al responder las preguntas para este artículo. Puedes ver una pequeña selección de otros proyectos a continuación y registrarte en el Foro de Usuarios de Vectric para ver sus futuras publicaciones.