Anonym

Das von Rebecca erstellte Modell sah hervorragend aus, daher beschlossen wir diese Woche für unsere „Vectric Labs“-Session, den Herstellungsprozess zu einem Ausstellungsstück nachzuvollziehen. Wir nahmen eine der Kirschholzplatten und legten die Positionierung auf der Maschine fest. Nachdem wir uns über Ausrichtung und Größe im Klaren waren, begannen wir mit dem Entwurf der Hauptschnitzerei und der Modellierung eines Sockels. Der Arbeitsbereich für die fertigen Teile betrug ca. 61 x 20 x 2,5 cm. Für die Werkzeugwege kombinierten wir die 3D-Schruppbearbeitung auf Z-Ebene und die 2D-Taschenfräsungen (für die Oberseite des Sockels, die Nut und die Basis) zu einem Werkzeugweg, da alle mit dem 6,35-mm-Schaftfräser durchgeführt wurden. Anschließend frästen wir den Text mit einem 60°-V-Fräser mithilfe eines V-förmigen Werkzeugwegs. Modell und Sockelrand wurden dann mit 3D-Schlichtbearbeitungswerkzeugen und einem 3,175-mm-Kugelfräser bearbeitet. Abschließend erstellten wir die Profilschnitte, um die Teile auszuschneiden und fügten Halteklammern hinzu. Im folgenden Bild sehen Sie die Werkzeugwegvorschau allerDie berechneten Dateien.

Die Einrichtung und der Zuschnitt verliefen weitgehend planmäßig, aber wie bei den meisten Aufträgen haben wir einiges gelernt, was uns beim nächsten Mal effizienter machen wird. Da dieses Teil relativ hohe Seitenwände hatte und wir es ausschneiden wollten, hätte das Hinzufügen flacher 3D-Formen zur Begrenzung der Schnitttiefe für den Schrupp- und Schlichtschnitt die Bearbeitungszeit verkürzt.

Insgesamt sind wir aber mit dem Ergebnis zufrieden. Sie können einige Fotos vom Zuschnitt und dem fertigen, noch unfertigen Teil sehen. Jetzt ist Rebecca an der Reihe, das Teil fertigzustellen. Wir werden Fotos vom fertigen Teil veröffentlichen, sobald es fertig ist.