Erweiterte Bearbeitungsstrategien für die CNC-Hochleistungsproduktion hinzufügen
Optimieren Sie den Arbeitsablauf vom Schrankdesign bis zu den bearbeiteten Teilen mit Werkzeugen, die für Bohranlagen, Werkzeugkompensation und die Fertigung von Schränken entwickelt wurden.
Modul „Advanced Machining“
Das Modul „Advanced Machining“ erweitert Aspire, VCarve Pro und Cut2D Pro V12+ um Werkzeuge, die für die Serienfertigung von Schränken und die nestedbasierte Fertigung auf großen Flachbett-CNC-Fräsmaschinen entwickelt wurden. Im Fokus steht die Optimierung des Weges von der Schrankkonstruktionssoftware zu den gefertigten Teilen, während gleichzeitig die Flexibilität in der Fertigung für Pass-, Werkzeug- und Bohrvorgänge erhöht wird.
Das Modul wurde für erfahrene CNC-Anwender und Produktionsumgebungen entwickelt und reduziert die Rüstzeiten, verbessert die Konsistenz bei verschiedenen Aufträgen und unterstützt Maschinen, die mit Bohrbanken und einer Werkzeugkompensation auf Controller-Ebene ausgestattet sind.
Kompatibilität der Schranksoftware
Folgende Softwarepakete für den Möbelbau werden derzeit unterstützt:
- Andere Systeme über benutzerdefinierte Zuordnungsdateien
Kompatibilität von Modul „Advanced Machining“
Suchen Sie nach Ihrer CNC-Maschine, um zu prüfen, ob die Funktionen des Advanced Machining Module unterstützt werden.
Schrankimport & automatisierte Verschachtelung
Schrankimport & automatisierte Verschachtelung
Schrankimport & automatisierte Verschachtelung
Schrankimport & automatisierte Verschachtelung
Die Funktion „Import und automatische Verschachtelung von Schrankteilen“ ermöglicht es, aus Schranksoftware von Drittanbietern exportierte Schrankteile direkt in Aspire, VCarve Pro oder Cut2D Pro zu importieren, automatisch zu verschachteln und mithilfe einer vordefinierten Vorlage für die Bearbeitung vorzubereiten. Import, Verschachtelung und Werkzeugwegerstellung werden als ein einziger Arbeitsablauf abgewickelt, wodurch sichergestellt wird, dass die Teile einheitlich angeordnet sind und sofort für die Produktion bereitstehen.
Das Verschachtelungsverhalten wird durch eine benutzerdefinierte Vorlagendatei gesteuert, wodurch Werkstätten Blechnutzung, Abstände und Bearbeitungsstrategie ohne manuelle Eingriffe kontrollieren können. Die Werkzeugwege werden automatisch mithilfe von Werkzeugwegen innerhalb der Vorlage erstellt, die die automatische Vektorauswahl unterstützen. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Teil direkt nach dem Import korrekt bearbeitet wird. Für Schranksysteme, die nicht direkt unterstützt werden, kann eine benutzerdefinierte Zuordnungsdatei verwendet werden, um festzulegen, wie importierte Daten interpretiert werden, wodurch Flexibilität über verschiedene Designplattformen hinweg gewährleistet wird.
Direkter Import aus gängiger Schreinereisoftware
Schrankteile können direkt aus unterstützten Schrankkonstruktionssystemen importiert werden, wodurch manuelle Nachbearbeitung und Neuzeichnung entfallen.
Vorlagengesteuerte automatische Verschachtelung
Die Teile werden anhand der Einstellungen in der Vorlagendatei automatisch auf den Blättern verschachtelt, wodurch ein einheitliches Layout über alle Aufträge hinweg gewährleistet wird.
Automatische Werkzeugwegerstellung
Die Werkzeugwege werden automatisch mithilfe von vorlagenbasierten Werkzeugwegen mit automatischer Vektorauswahl angewendet, wodurch Rüstzeiten und manuelle Fehler reduziert werden.
Gleichbleibende, wiederholbare Produktionsleistung
Die Wiederverwendung derselben Vorlagen trägt dazu bei, die Bearbeitungskonsistenz über verschiedene Aufträge, Bediener und Chargen hinweg aufrechtzuerhalten.
Unterstützung für benutzerdefinierte Mapping-Dateien
Benutzerdefinierte Zuordnungen ermöglichen die Integration mit zusätzlicher Schranksoftware, indem definiert wird, wie importierte Geometrie und Daten interpretiert werden.
Integrierte Teilekennzeichnung
Während des Imports können für jedes Teil Etiketten generiert werden, um eine eindeutige Identifizierung während der gesamten Produktion und Montage zu gewährleisten.
Unterstützung für Barcode, QR-Code und Data Matrix
Etiketten können maschinenlesbare Codes enthalten, um Teileinformationen zum Scannen und Verfolgen zu kodieren.
Sieben Standard-Etikettengrößen
Die Etiketten können in sieben Standardgrößen gedruckt werden, wodurch die Kompatibilität mit gängigen Etikettendruckern und Arbeitsabläufen im Handel gewährleistet ist.
Unterstützte Software für Küchenplanung umfasst:
- CabinetParts Pro
- CabinetSense
- KCD
- Mozaik
- Andere Systeme über benutzerdefinierte Zuordnungsdateien
Werkzeugkompensation für Profilwerkzeugwege
Werkzeugkompensation für Profilwerkzeugwege
Werkzeugkompensation für Profilwerkzeugwege
Werkzeugkompensation für Profilwerkzeugwege
Die Werkzeugkompensation ermöglicht es, die Profilwerkzeugwege an der Maschinensteuerung anzupassen, um Werkzeugdurchmesser, Verschleiß oder die Feinabstimmung der Teilepassung zu berücksichtigen. When enabled and supported by the post-processor, the Advanced Machining Module inserts the correct left or right compensation moves into the output file, allowing controller-level compensation to be used safely and predictably.
Dies bietet Fertigungsbetrieben mehr Flexibilität in der Werkstatt, da kleine Anpassungen möglich sind, ohne dass Werkzeugwege neu generiert oder die ursprüngliche Konstruktion geändert werden muss.
Schneidwerkzeugkompensation auf Controller-Ebene
Profilwerkzeugwege können an der Maschine angepasst werden, um Werkzeuggrößenabweichungen oder Verschleiß auszugleichen.
Unterstützung für die Links- und Rechtskompensation
Die korrekten Kompensationsbewegungen werden automatisch auf Basis der Werkzeugwegeinstellungen und der Postprozessorkonfiguration eingefügt.
Verbesserte Kontrolle über die Teilepassung
Durch Feinjustierungen lassen sich präzise Passungen erzielen, ohne dass ein Umrüsten der Werkzeuge oder eine Neuberechnung der Werkzeugwege erforderlich ist.
Reduzierte Ausfallzeiten durch Werkzeugverschleiß
Durch die Kompensation können verschlissene Werkzeuge länger im Einsatz bleiben, während gleichzeitig die Maßgenauigkeit erhalten bleibt.
Bohrbank-Werkzeugwege
Bohrbank-Werkzeugwege
Bohrbank-Werkzeugwege
Bohrbank-Werkzeugwege
Der Werkzeugweg für Bohrbanken ist für CNC-Flachbettmaschinen konzipiert, die mit Bohrbanken ausgestattet sind und von einem geeigneten Postprozessor unterstützt werden. Anstatt Bohrvorgänge als einzelne Werkzeugwechsel zu behandeln, nutzt dieser spezielle Werkzeugweg das physische Bohrerlayout der Maschine, um effiziente und zuverlässige Bohrvorgänge zu generieren.
Dieser Ansatz eignet sich besonders gut für Arbeitsabläufe im Möbelbau, wo sich wiederholende Lochmuster häufig ereignen und Konsistenz von entscheidender Bedeutung ist.
Spezielle Bohrbankbearbeitung
Die Bohrvorgänge werden speziell für Maschinen mit Bohrbanken generiert, nicht für Standard-Einzelwerkzeugbohrmaschinen.
Postprozessorgesteuerte Maschinenunterstützung
Die unterstützten Maschinen werden vom Postprozessor ermittelt, um die Kompatibilität mit dem physischen Bohrlayout der Maschine sicherzustellen.
Ideal für Bohrarbeiten im Schrankbau
Typische Anwendungsfälle sind beispielsweise Löcher für Regalstifte und Bohrmuster für Standard-Schrankbefestigungen.
Gleichmäßige und wiederholbare Lochmuster
Die Werkzeugwege der Bohrbank gewährleisten eine präzise Ausrichtung und Wiederholgenauigkeit aller Gehäuseteile.
Für wen ist dieses Modul gedacht?
Das Modul „Advanced Machining“ ist für CNC-Anwender konzipiert, die in der Schrank- und Plattenfertigung tätig sind. Es eignet sich besonders gut für:
- Fertigungsbetriebe mit CNC-Flachbettfräsen
- Benutzer, die mit Schrankplanungssoftware von Drittanbietern arbeiten
- Betriebe, die verschachtelte Fertigungsabläufe durchführen
- Maschinen, die mit Bohrbanken ausgestattet sind
- Bediener, die wiederholbare Ergebnisse bei minimaler Rüstzeit benötigen
Typischer Produktionsablauf
Ein typischer Arbeitsablauf im Schreinereiwesen unter Verwendung des Advanced Machining Module folgt einem optimierten, produktionsorientierten Prozess.
Dieser Arbeitsablauf ist darauf ausgelegt, die Rüstzeiten zu verkürzen, manuelle Eingriffe zu minimieren und eine zuverlässige, wiederholbare Schrankproduktion auf Flachbett-CNC-Fräsmaschinen zu unterstützen.
1. Schränke in Drittanbietersoftware entwerfen
Die Schränke werden mithilfe unterstützter Schrankplanungssoftware entworfen und exportiert und sind somit bereit für die Fertigung.
2. Teile importieren und vorbereiten
Die exportierte Schrankdatei wird in die Software importiert, wo die Teile automatisch mithilfe einer vordefinierten Vorlage auf den Blättern verschachtelt werden.
3. Automatische Anwendung von Bearbeitungsstrategien
Die Werkzeugwege werden automatisch auf Basis von vordefinierten Vorlagen mit automatischer Vektorauswahl erstellt, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Teil einheitlich bearbeitet wird.
4. Feinabstimmung der Passung der Teile an der Maschine
Die Werkzeugkompensation kann auf Profilwerkzeugwegen aktiviert werden, wodurch kleine Anpassungen für Werkzeugverschleiß oder Teilepassung direkt an der Steuerung möglich sind.
5. Bohren Sie effizient schrankspezifische Lochmuster
Mithilfe des Bohrbank-Werkzeugwegs können gängige Bohrmuster im Möbelbau, wie z. B. Löcher für Regalstifte und Befestigungspunkte, mit Hilfe der Bohrbank der Maschine bearbeitet werden.
6. Führen Sie konsistente, wiederholbare Produktionsaufträge durch.
Durch die Wiederverwendung derselben Vorlagen und Arbeitsabläufe bleibt die Produktionsleistung über alle Aufträge und Bediener hinweg einheitlich.
Kostenlose Testversion des Modul „Advanced Machining“
Folgen Sie den unten stehenden einfachen Schritten, um unser Modul für fortgeschrittene Bearbeitung kostenlos auszuprobieren.
Installieren Sie eine kostenlose Testversion eines unserer Kernprodukte
Laden Sie eine kostenlose Testversion von Cut2D Pro, VCarve Pro oder Aspire herunter und installieren Sie sie.
"Hilfe > Testversion – Modul „Advanced Machining“"
Installieren Sie die ausgewählte Testsoftware, öffnen Sie sie und wählen Sie sie aus "Hilfe > Testversion – Modul „Advanced Machining“" aus dem oberen Menü. Befolgen Sie dann die Anweisungen auf dem Bildschirm, um die Installation des Moduls abzuschließen.
Legen Sie los mit unseren Video-Tutorials
Lernen Sie alles, was Sie wissen müssen, mit unseren leicht verständlichen Tutorials des Moduls „Advanced Machining“, die Beispieldateien für den Einstieg enthalten!
