La fonction d'importation et d'imbrication automatique des meubles permet d'importer directement dans Aspire, VCarve Pro ou Cut2D Pro des pièces de meubles exportées depuis des logiciels de conception de meubles tiers, de les imbriquer automatiquement et de les préparer pour l'usinage à l'aide d'un gabarit prédéfini. L'importation, l'imbrication et la création des trajectoires d'outils sont gérées comme un flux de travail unique, garantissant ainsi une disposition cohérente des pièces et leur préparation immédiate pour la production.

Le comportement d'imbrication est piloté par un fichier modèle défini par l'utilisateur, permettant aux ateliers de contrôler l'utilisation des feuilles, l'espacement et la stratégie d'usinage sans intervention manuelle. Les trajectoires d'outils sont créées automatiquement à partir des trajectoires d'outils du modèle qui prennent en charge la sélection vectorielle automatique, garantissant ainsi que chaque pièce est usinée correctement dès son importation. Pour les systèmes d'armoires non directement pris en charge, un fichier de mappage personnalisé peut être utilisé pour définir la manière dont les données importées sont interprétées, offrant ainsi une flexibilité sur différentes plateformes de conception.

Importation directe depuis les logiciels d'ébénisterie populaires

Les éléments d'armoires peuvent être importés directement à partir des systèmes de conception d'armoires compatibles, éliminant ainsi les retouches manuelles et les nouveaux dessins.

Imbrication automatique pilotée par modèle

Les pièces sont automatiquement imbriquées sur les feuilles en fonction des paramètres du fichier modèle, garantissant ainsi des mises en page cohérentes pour tous les travaux.

Création automatique de trajectoires d'outils

Les trajectoires d'outils sont appliquées automatiquement à l'aide de trajectoires basées sur des modèles avec sélection vectorielle automatique, ce qui réduit le temps de configuration et les erreurs manuelles.

Production constante et répétable

La réutilisation des mêmes gabarits permet de maintenir la cohérence de l'usinage entre les travaux, les opérateurs et les lots.

Prise en charge des fichiers de mappage personnalisés

Les mappages personnalisés permettent l'intégration avec des logiciels d'armoires supplémentaires en définissant comment la géométrie et les données importées sont interprétées.

Étiquetage intégré des pièces

Des étiquettes peuvent être générées pour chaque pièce lors de l'importation, permettant une identification claire tout au long de la production et de l'assemblage.

Prise en charge des codes-barres, des codes QR et des codes Data Matrix

Les étiquettes peuvent inclure des codes lisibles par machine pour encoder les informations des pièces en vue de leur numérisation et de leur suivi.

Sept tailles d'étiquettes standard

Les étiquettes peuvent être imprimées dans l'un des sept formats standard, assurant ainsi la compatibilité avec les imprimantes d'étiquettes courantes et les flux de travail en atelier.

Les logiciels de menuiserie compatibles incluent :

• CabinetParts Pro
• CabinetSense
• KCD
• Mozaik
• Autres systèmes via des fichiers de mappage personnalisés

La compensation de l'outil de coupe permet d'ajuster les trajectoires d'outil de profilage au niveau du contrôleur de la machine afin de tenir compte du diamètre de l'outil, de son usure ou du réglage fin de l'ajustement de la pièce. Lorsqu'il est activé et pris en charge par le post-processeur, le module d'usinage avancé insère les mouvements de compensation gauche ou droite corrects dans le fichier de sortie, permettant ainsi une utilisation sûre et prévisible de la compensation au niveau du contrôleur.

Cela offre aux ateliers de production une plus grande flexibilité sur la chaîne de production, permettant de petits ajustements sans avoir besoin de régénérer les trajectoires d'outils ni de modifier la conception originale.

Compensation de coupe au niveau du contrôleur

Les trajectoires d'outil profilées peuvent être ajustées sur la machine pour tenir compte des variations de taille ou de l'usure de l'outil.

Soutien à la compensation gauche et droite

Les mouvements de compensation appropriés sont automatiquement insérés en fonction des paramètres de trajectoire d'outil et de la configuration du post-processeur.

Amélioration du contrôle de l'ajustement des pièces

Des réglages précis peuvent être effectués pour obtenir des ajustements exacts sans avoir à réoutiller ni à recalculer les trajectoires d'outils.

Réduction des temps d'arrêt dus à l'usure des outils

La compensation permet aux outils usés de rester en service plus longtemps tout en maintenant leur précision dimensionnelle.

Le parcours d'outil Drill Bank est conçu pour les machines CNC à plat équipées de bancs de perçage et prises en charge par le post-processeur approprié. Au lieu de traiter les opérations de perçage comme des changements d'outils individuels, cette trajectoire d'outil dédiée utilise la configuration physique des forets de la machine pour générer des opérations de perçage efficaces et fiables.

Cette approche est particulièrement adaptée aux processus de fabrication de meubles, où les motifs de perçage répétitifs sont courants et où la cohérence est essentielle.

Usinage dédié aux bancs de forage

Les opérations de perçage sont générées spécifiquement pour les machines équipées de bancs de forets, et non pour le perçage standard à outil unique.

Support machine piloté par post-processeur

Les machines prises en charge sont déterminées par le post-processeur, garantissant ainsi la compatibilité avec la configuration physique des perçages de la machine.

Idéal pour le perçage de la construction d'armoires

Les cas d'utilisation courants comprennent les trous pour supports d'étagères et les gabarits de perçage pour les fixations standard d'armoires.

Motifs de perforation uniformes et répétables

Les trajectoires d'outils des bancs de perçage garantissent un alignement précis et une répétabilité sur toutes les pièces de l'armoire.