La funzionalità Cabinet Import & Automated Nesting consente di importare direttamente in Aspire, VCarve Pro o Cut2D Pro le parti di cabinet esportate da software di terze parti, annidate automaticamente e preparate per la lavorazione utilizzando un modello predefinito. L'importazione, l'annidamento e la creazione del percorso utensile vengono gestiti come un unico flusso di lavoro, garantendo che le parti siano disposte in modo coerente e siano immediatamente pronte per la produzione.

Il comportamento di annidamento è gestito da un file modello definito dall'utente, consentendo alle officine di controllare l'utilizzo dei fogli, la spaziatura e la strategia di lavorazione senza intervento manuale. I percorsi utensile vengono creati automaticamente utilizzando i percorsi utensile all'interno del modello che supportano la selezione automatica dei vettori, garantendo che ogni parte venga lavorata correttamente non appena viene importata. Per i sistemi cabinet non supportati direttamente, è possibile utilizzare un file di mappatura personalizzato per definire come vengono interpretati i dati importati, garantendo flessibilità su diverse piattaforme di progettazione.

Importazione diretta dal software di progettazione di mobili più diffuso

I componenti del mobile possono essere importati direttamente dai sistemi di progettazione supportati, eliminando la necessità di rielaborazioni e riprogettazioni manuali.

Annidamento automatico basato su modelli

Le parti vengono automaticamente annidate sui fogli in base alle impostazioni del file modello, garantendo layout coerenti in tutti i lavori.

Creazione automatica del percorso utensile

I percorsi utensile vengono applicati automaticamente utilizzando percorsi utensile basati su modelli con selezione automatica dei vettori, riducendo i tempi di configurazione e gli errori manuali.

Produzione costante e ripetibile

Riutilizzando gli stessi modelli si contribuisce a mantenere la coerenza della lavorazione tra lavori, operatori e lotti.

Supporto per file di mappatura personalizzati

Le mappature personalizzate consentono l'integrazione con software di cabinet aggiuntivi definendo il modo in cui vengono interpretati la geometria e i dati importati.

Etichettatura integrata delle parti

Durante l'importazione è possibile generare etichette per ogni parte, facilitando così una chiara identificazione durante la produzione e l'assemblaggio.

Supporto per codici a barre, codici QR e Data Matrix

Le etichette possono includere codici leggibili dalle macchine per codificare le informazioni sui componenti ai fini della scansione e del tracciamento.

Sette dimensioni standard delle etichette

Le etichette possono essere stampate utilizzando uno dei sette formati standard, consentendo la compatibilità con le più comuni stampanti di etichette e con i flussi di lavoro dei negozi.

I software di progettazione supportati includono:

• CabinetParts Pro
• CabinetSense
• KCD
• Mozaik
• Altri sistemi tramite file di mappatura personalizzati

La compensazione della fresa consente di regolare i percorsi utensile del profilo sul controller della macchina per tenere conto del diametro dell'utensile, dell'usura o della regolazione fine dell'adattamento del pezzo. Se abilitato e supportato dal post-processore, il modulo Advanced Machining inserisce i corretti movimenti di compensazione a sinistra o a destra nel file di output, consentendo di utilizzare la compensazione a livello di controller in modo sicuro e prevedibile.

Ciò garantisce alle officine di produzione una maggiore flessibilità in officina, consentendo piccole regolazioni senza dover rigenerare i percorsi utensile o modificare il progetto originale.

Compensazione della fresa a livello di controller

I percorsi utensile del profilo possono essere regolati sulla macchina per tenere conto delle variazioni delle dimensioni dell'utensile o dell'usura.

Supporto di compensazione sinistro e destro

I movimenti di compensazione corretti vengono inseriti automaticamente in base alle impostazioni del percorso utensile e alla configurazione del post-processore.

Controllo migliorato sull'adattamento delle parti

È possibile effettuare regolazioni precise per ottenere adattamenti precisi senza dover riattrezzare o ricalcolare i percorsi utensile.

Riduzione dei tempi di fermo dovuti all'usura degli utensili

La compensazione consente di utilizzare gli utensili usurati più a lungo, mantenendone la precisione dimensionale.

Il percorso utensile Drill Bank è progettato per macchine CNC a bancale piano dotate di banchi di foratura e supportate dal post-processore appropriato. Invece di trattare le operazioni di foratura come singoli cambi di utensile, questo percorso utensile dedicato sfrutta la disposizione fisica della foratura della macchina per generare operazioni di foratura efficienti e affidabili.

Questo approccio è particolarmente adatto ai flussi di lavoro di mobilio, in cui sono comuni schemi di fori ripetuti e la coerenza è fondamentale.

Lavorazione dedicata della banca di perforazione

Le operazioni di foratura vengono generate specificamente per macchine dotate di banchi di foratura, anziché per la foratura standard con un singolo utensile.

Supporto macchina guidato dal post-processore

Le macchine supportate sono determinate dal post-processore, garantendo la compatibilità con la configurazione fisica del trapano della macchina.

Ideale per la foratura di mobili

I casi di utilizzo più comuni includono i fori per i perni dei ripiani e gli schemi di foratura per i fissaggi standard dei mobili.

Modelli di fori coerenti e ripetibili

I percorsi utensile della banca di foratura garantiscono un allineamento preciso e ripetibile su tutte le parti del mobile.