CNC-Einsteigerkurs – Vectric 10-Jahres-Plakette Teil 2

Nachdem alle Prüfungen abgeschlossen sind, kann ich mit dem Schneiden beginnen.

Der erste Werkzeugweg ist die 3D-Werkzeugwegberechnung.

Hierfür verwende ich einen 1/8-Zoll-Kugelkopffräser. Ich installiere ihn, setze den Z-Nullpunkt auf die Oberseite des Materials und überprüfe, ob der XY-Nullpunkt an der Maschine mit der Einstellung in meinem Projekt (in der Mitte) übereinstimmt.

Auf diesem Foto ist zu sehen, dass es sich um dasselbe Holzstück handelt, das ich in meinem vorherigen Beitrag für das Hausschild verwendet habe.

Als Nächstes folgt der deutlich aufwändigere Schaftfräser-Werkzeugweg.

Mit einem 1/8-Zoll-Schaftfräser werden die kombinierten Taschenfräswege nacheinander ausgearbeitet.

Es geht nur langsam voran, und ich denke, ich hätte einen 1/2-Zoll-Schaftfräser verwenden sollen, um den Großteil des Materials grob abzufräsen, und akzeptieren sollen, dass ich den Fräser erneut wechseln muss.

Ein weiterer Fehler war, dass ich die Länge des gewählten Schaftfräsers nicht überprüft habe. Im nächsten Bild sieht man, wo die Spannzange an der Kante des tiefsten Schnitts anlag. Das muss ich bei zukünftigen Projekten unbedingt berücksichtigen!Die verschiedenen Taschenebenen sind fantastisch geworden und genau wie geplant. Anscheinend hatte ich aber schon ein Loch im Holz, genau auf der Y-Achse!

Als Nächstes kommt der viel einfachere 1,5"-90°-V-Fräser. Damit fräse ich meine VCarved-Schriftzüge und schneide anschließend die „10 Years“ profiliert aus, um ihnen eine abgeschrägte Kante zu geben.

Mein V-Fräser muss wohl mal wieder geschärft werden, und es gab ein paar kleine Risse im Holz sowie ein paar kleine Ausbrüche an einigen Buchstaben.

Dieser Fräser ging schnell und einfach durch, und ich bin jetzt bereit für den finalen Ausschnitt.

Der finale Ausschnitt ist ebenfalls ein einfacher Profilfräser mit einem 1/4"-Schaftfräser.Ich habe dem Werkzeugweg 5 Laschen hinzugefügt, um alles zu sichern, und ihn durchlaufen lassen. Obwohl ich das Problem schon vorher erkannt hatte, hatte ich den Mittelpunkt des Werkstücks leicht falsch gemessen. Bei einer Werkstückbreite von 10 Zoll hatte ich X=0 5,5 Zoll von Maschinennullpunkt 0 entfernt eingestellt. Ich hatte vergessen zu berücksichtigen, dass Maschinennullpunkt an unserer Maschine tatsächlich 1/2 Zoll vom Rand unserer Opferplatte entfernt war. Daher befand ich mich beim Ausführen des Ausstanzwerkzeugwegs gerade noch innerhalb der Holzgrenzen.

Der fertige Schnitt und das Schneiden der Laschen.

Wie immer habe ich es bis zum Ende geschafft und hoffe, die hier gewonnenen Erkenntnisse für mein nächstes Projekt zu berücksichtigen!

Erkenntnisse: Lerne die Eigenheiten deiner Maschine kennen, und nur weil die Opferplatte eine Kante hat, bedeutet das nicht, dass diese tatsächlich X0 und Y0 entspricht!

Schärft eure Werkzeuge, sonst splittert das Holz nur!

Denkt auch daran, die Winkel des VBits zu überprüfen. Mir ist nach der Bearbeitung aufgefallen, dass der VCarved-Text leicht verschoben war, was bedeutet, dass mein VBit kein exakter 90-Grad-Bit war.