Stuhl-Trittleiter

Wir hatten das Glück, Dale bei unserem Anwendertreffen 2011 kennenzulernen und haben uns kürzlich mit ihm unterhalten, um mehr über seine Arbeit mit der Vectric-Software zu erfahren. Als unerwartete Zugabe gab er uns außerdem weitere Informationen zur Montage seiner Stuhl-/Trittleiter-Konstruktion sowie Tipps und Tricks für optimale Ergebnisse.

Dale begann damit, zu erklären, wie sich sein Hobby, die Holzbearbeitung, zur Integration von CNC-Technologie entwickelt hat.„Ich begann mit meiner eigenen CNC-Maschine zu arbeiten, als Legacy Woodworking mich im Frühjahr 2007 kontaktierte. Legacys Idee war es, meine Legacy 1200 umzubauen und als CNC-Maschine zu testen. Ich kannte CNC bereits aus der Herstellung von Metallverkleidungen und Dielenböden. Meine erste Begegnung mit CNC hatte ich 1971. Damals war der Hauptzweck einfach: die Anzahl der Bleche zu zählen, Löcher zu stanzen und sie auf die gewünschte Länge zuzuschneiden. In den folgenden Jahren veränderte sich die CNC-Technik kaum, bis im letzten Jahrzehnt erschwingliche Software und Computer sie für alle zugänglich machten. Ich programmierte meine eigenen CNC-Projekte in G-Code und verwendete eine Tabellenkalkulation, um die Koordinaten für Spiele wie Chinesische Dame, Aggravation und Murmel-Dame festzulegen. Diese Spiele enthielten auch eine mit einem Drehteller gefräste Nut zur Aufbewahrung von Murmeln und waren zur Wandmontage vorgesehen.“2008 begann Dale, die VCarve Pro Software von Vectric auf seiner Legacy 1200 Performance Series CNC-Maschine zu testen. Seitdem hat er eine Vielzahl von Projekten realisiert, darunter Schilder, Spiele, Spielzeug, Schnitzereien, Spazierstöcke, Gehstöcke, verzierte Schnitzereien und vieles mehr. Seine Ergebnisse veröffentlicht er regelmäßig im Vectric-Forum unter dem Benutzernamen dhellew2. Schon bald entschied sich Dale für ein Upgrade auf Aspire und erklärt im Folgenden, dass diese Entscheidung nicht nur sein eigenes Hobby, sondern auch das anderer bereichert hat.„Aspire hat mir eine Welt voller unendlicher Möglichkeiten eröffnet, die nur durch die Fantasie meiner Frau, mit der ich seit über 40 Jahren verheiratet bin, begrenzt werden. Ich arbeite selten an weniger als einem Dutzend Projekten gleichzeitig und genieße es seit dem Upgrade auf Aspire, anspruchsvollere Projekte umzusetzen. Aktuell versuche ich, einen Deckenhalter mit geschnitzten Enden zu perfektionieren. Der Plan ist, eine Seite zu schnitzen, ihn dann mithilfe von Führungsstiften umzudrehen und anschließend das gleiche Motiv spiegelverkehrt auf die andere Seite zu schnitzen. Dies ist nur ein Beispiel von vielen Ideen, an denen ich momentan arbeite.“

„2008 sprachen mich meine Nachbarn, die Landwirte sind, an, nachdem sie meine Arbeiten gesehen hatten. Sie wollten mehr über die Holzbearbeitung lernen, da sie daran interessiert waren, dies als Hobby im Ruhestand zu betreiben. Wie die meisten Holzwerker unterrichte ich gerne andere, und der Wein und die Äpfel vom Weingut Lawrence Vineyard Gard, die ich geschenkt bekam, waren ein unerwarteter Bonus.“Seitdem sich Dale für CNC-Fräsen interessiert, betreut er seine Nachbarn seit drei Jahren bei der Weiterentwicklung ihres Hobbys, der Holzbearbeitung. Weihnachten 2010 fragten sie ihn, ob er ihnen zeigen könne, wie man einen Stuhl mit integrierter Trittleiter baut. Das Projekt kam genau zum richtigen Zeitpunkt, denn es bot eine gute Gelegenheit, seine CNC-Fräse auf das neue, geschweißte Artisan-Gestell aufzurüsten und Legacy Feedback zu ihrer Leistung zu geben. Die Idee eines kombinierten Stuhls und einer Trittleiter hatte Dale in einem alten Katalog gesehen, und nach etwas Recherche entwickelte er seinen eigenen Entwurf. Die finale Version war ein individuell anpassbarer Stuhl mit integrierter Trittleiter, der sich für jedes Zuhause eignet. Dale beendete unser kurzes Interview mit einem Überblick über den Bauprozess. Anschließend stellten wir die Projektdateien und seine Anleitung zum Nachbauen des Designs zur Verfügung."When I started the project I got my dimensional guides from an old oak chair and a step ladder. I then created the project in TurboCad so I could rotate the ladder to verify it's fit, stability, and aesthetics.

Aspire was then used to create the finishing touches on the project and to generate the toolpaths. The first four chair/step ladders I finished were very well received at Christmas, so leading into Christmas 2011 we produced six more chairs and received requests for six more, including orders from my wife and daughter!

Ten of the completed chairs are northern red oak and two are black walnut. All the chairs are finished with Circa 1850 Teak/Tung Oil from Jamestown distributing."Wir danken Dale herzlich für das Gespräch und dafür, dass er sein Design freundlicherweise mit anderen Vectric-Nutzern geteilt hat. Um Dales Arbeiten zu sehen und über seine neuen Projekte informiert zu bleiben, klicken Sie hier, um dem Vectric-Forum beizutreten und nach dem Benutzer dhellew2 Ausschau zu halten! Unten finden Sie die Links zu den Dateien für Dales Stuhl/Trittleiter sowie seine Montageanleitung.

Projekt:

Die benötigten Projektdateien finden Sie in Dales Beitrag im Vectric-Forum. Dort können Sie sie herunterladen. Klicken Sie auf den Button rechts, um den Forenbeitrag mit den von anderen Mitgliedern eingereichten, modifizierten Versionen anzuzeigen.Haftungsausschluss: Dieses Projekt dient als Anleitung zur Umsetzung von Dales Design. Bitte prüfen Sie alle Aspekte sorgfältig, bevor Sie es auf Ihren eigenen Maschinen ausführen, um sicherzustellen, dass Layout, Werkzeuge, Werkzeugwegparameter und Format für das von Ihnen verwendete Material und Ihre CNC-Anlage geeignet sind. Vergewissern Sie sich vor dem Fortfahren, dass alle Einstellungen mit Ihrer CNC-Maschine kompatibel und sicher sind. Vectric Ltd. und Dale Hellewell übernehmen keine Haftung für die folgenden Projektdateien und Anweisungen für den Stuhl/die Trittleiter sowie für die Folgen von Handlungen, die auf Grundlage dieser Informationen vorgenommen werden.Materialliste Menge Beschreibung Größe 1 Stuhl-/Leiterseite rechts und links * 0,8"** x 12,5" x 36" 1 Stuhlunterteil rechts und links 0,8" x 16" x 36" 1 Stuhllehne und -strebe 0,8" x 16" x 16" 1 Stuhl-/Leiter-Endkappe ¾" x 2,875" x 16" 1 Stuhlunterteil ¾" x 14,375" 1 Stuhl-/Leiterstufe ¾" x 14,375" 1 Sitzvorderseite ¾" x 7,25" x 17,5" 1 Sitzlehne ¾" x 7,5" x 17,5" 1 Klavierband mit Schrauben 1-1/2" x 16" 18 Taschenschrauben Nr. 8 x 1-1/4" 6 Achterwinkel 6 Flachkopfschrauben für Achterwinkel Nr. 8 x 1-1/4" 6 Flachkopfschrauben für Achterwinkel Nr. 8 x 5/8" 4 Terrassenschrauben für Stuhl-/Leiterendkappe Nr. 8 oder Nr. 9 x 1-1/2" 6 Taschenschraubenstopfen 3/8" 4 Frontstopfen 3/8" Holzleim

Richtlinien & Tipps:

Die Materialstärke kann 0,75" und mehr betragen; ich verwende 0,82", was mit ½"-Dübeln und 0,125" tiefen V-Ausschnitten funktioniert. Für ¾" Holz mit V-Ausschnitt empfehle ich die Verwendung von Dübeln mit 3/8" Durchmesser.

Um Material zu sparen, schneiden Sie eine Seite der Stuhl-/Leiterseite zu, drehen Sie das Brett dann der Länge nach und schneiden Sie die andere Seite zu.
Um die Form des Stuhls anzupassen, können Sitzfläche und Stufen mit einer Tischkreissäge mit neigbarer Spindel schneller und einfacher zugeschnitten werden.

Schleifen Sie alle Teile und runden Sie alle Kanten vor der Montage ab (außer dort, wo die Stufen in Nuten eingesetzt werden, an der Oberseite des Stuhls, wo die Sitzfläche aufliegt, und an der Endkappe von Stuhl/Leiter).

Ich habe gelernt, dass 4-schneidige Fräser in Hartholz nicht funktionieren, sie verbrennen; verwenden Sie 3-schneidige Spiralfräser. Die besten Schnittergebnisse quer zur Faserrichtung erzielen Sie mit einem 3-schneidigen Spiralbohrer mit 12,7 mm Durchmesser.

Bohren Sie zunächst Testlöcher, um sicherzustellen, dass die Dübel passen.

Führen Sie Nachbearbeitungen an den Nuten durch (Werkzeugweg duplizieren).

HINWEIS: Die Verwendung eines Klavierbandes ist nicht erforderlich. Verwenden Sie die Scharniere Ihrer Wahl, solange Stuhl/Leiter einwandfrei funktionieren. Achten Sie darauf, dass im zusammengeklappten Zustand kein Spalt zwischen Vorder- und Rücksitz besteht, wenn sich die Leiter in der Leiterposition befindet.

StuhlmontageDie Stuhlmontage wird durch ein Klavierband, Taschenlochschrauben und Achterwinkel erleichtert. Klebstoff ist in diesem Stadium nicht erforderlich. Sollten Sie dennoch kleben müssen, verwenden Sie einen nicht aushärtenden Konstruktionskleber und Schrauben. Holzleim verklebt keine Hirnholzflächen.

Achten Sie beim Anbringen der Achterwinkel darauf, dass die Löcher 3,2 mm tief sind. Bohren Sie dazu mit zwei Forstnerbohrern Löcher in die Unterseite der Sitzfläche, die der Größe der Achterwinkel entsprechen.

Befestigen Sie die Achterwinkel zunächst mit Schrauben Nr. 8 x 28,6 mm am Stuhl und anschließend mit Schrauben Nr. 8 x 15,9 mm an der Sitzfläche. Im vorderen Bereich der Sitzfläche befinden sich zwei Achterwinkel, jeweils ca. 25,4 mm von der Hinterkante entfernt, sowie zwei Taschenlochschrauben in der Strebe. Die Rückbank hat jeweils vier Achter-Halterungen, die etwa 2,5 cm von der Vorder- und Hinterkante entfernt angebracht sind.

Die Taschenschraubenlöcher und die in der Leiterposition sichtbaren Schraubenlöcher sind verschlossen. Ich fertige meine eigenen Dübel mit einem Veritas-Dübelformer an und schneide sie anschließend mit einer Bandsäge in Form.Zum Schluss sollten Sie alle freiliegenden Kanten mit einem 3-mm-Abrundfräser abrunden und die Unterseite der Beine rundherum abrunden, um Ausrisse und Kratzer am Boden zu vermeiden. Runden Sie abschließend beide Seiten des Grifflochs ab.

Wichtig: Runden Sie nicht die Seiten der Rückenlehne ab, wo die Dübel eingesetzt werden, oder die Oberkante, wo die Sitzfläche sitzt.

Dübel herstellen

Zum Herstellen der Dübel verwende ich einen Winkelmesser, der an meinem Bohrmaschinentisch befestigt ist. Dadurch werden die Löcher von vorne nach hinten in einer geraden Linie ausgerichtet, was das Ausrichten deutlich erleichtert.

Tipps:

Achten Sie darauf, dass die Dübellöcher nicht in die V-förmige Aussparung schneiden.

Verwenden Sie beim Messen immer dasselbe Maßband und messen Sie immer vom selben Ausgangspunkt aus. Bei Dübeln gibt es keinen Spielraum für kumulative oder subtraktive Messfehler, die immer wieder auftreten. beim Messen von Loch zu Loch.
Beim Kleben werden Sie feststellen, dass abgerissene Streifen von Küchenpapier den Klebstoff aufsaugen, ohne ihn zu verschmieren. Plastiktrinkhalme nehmen den Klebstoff in Eckfugen auf. Streifen von Baumwolllappen in Wasser mit etwas Zitronenspülmittel geben, gut auswringen und überschüssigen Kleber abwischen (das Spülmittel hilft, den Kleber zu entfernen, ohne die später aufzutragende Oberfläche zu beschädigen). Runde Zahnstocher eignen sich ebenfalls hervorragend zum Verkleben von Löchern.

Gerades Loch bohren:
Für ein sauberes und gerades Loch einen Forstnerbohrer oder einen Zentrierbohrer verwenden.

Position des Dübellochs:
Eine Linie parallel zur Hinterkante in der Lochmitte zeichnen. Die Stifte in die Löcher in den Stuhl-/Leiterseiten einsetzen und den ersten und letzten Stift an der auf der Rückseite markierten Linie ausrichten. Alternativ kann ein Incra-Edelstahllineal mit 5-mm-Stift verwendet werden. Nach dem Markieren mit dem 5-mm-Stift empfiehlt es sich, die genaue Mitte vor dem Bohren mit einem Körner oder Eispickel zu markieren. Bei der Verwendung von Dübeln müssen die Löcher in der Regel maximal 0,4 mm (1/64 Zoll) von der Mitte entfernt sein.Rückenlehne trocken montieren
Prüfen Sie, ob die Dübel nicht zu lang sind (lassen Sie ca. 6 mm für überschüssigen Kleber frei) und kleben Sie die Dübel zuerst an die Stuhlseiten. Solange der Kleber noch feucht ist, füllen Sie die Löcher in der Rückenlehne mit Kleber und drücken Sie die Rückenlehne auf die Dübel. Wiederholen Sie dies für die andere Stuhl-/Leiterseite.

Scharnier montieren

HINWEIS: Um zu verhindern, dass die Schraubenköpfe herausragen, kann es erforderlich sein, leicht schräg zur Mitte der Bretter zu bohren.

Tipps:

Verwenden Sie NIEMALS Messingschrauben an einem Stuhl oder einer Leiter. Verwenden Sie gelb verzinkte oder messingbeschichtete Stahlschrauben, um ein Versagen der Schrauben unter Last zu verhindern. Es kann erforderlich sein, die Löcher im Scharnier anzusenken, wenn die Schraubenköpfe zu weit herausragen. Sie haben nur 0,8 mm Platz für den Schraubenkopf, wenn sich der Sitz in der Stuhlposition befindet.
Die meisten Schrauben haben ein einzelnes Gewinde, wodurch sie sich im Vorbohrloch verschieben können. Um eine Fehlausrichtung zu vermeiden, drücken Sie die Schraube fest in das Vorbohrloch, sodass der Schraubenschaft mittig sitzt. Halten Sie die Schraube fest, bis das Gewinde greift. Nachdem Sie einige Schrauben an strategischen Stellen festgezogen haben, können Sie das Scharnier so weit anheben, dass Sie das doppelseitige Klebeband entfernen können, ohne die Ausrichtung zu verlieren.

Legen Sie zunächst die beiden Sitzhälften mit den Seitenflächen aufeinander und klemmen Sie sie locker fest. Markieren Sie die Enden der Scharnierposition und schieben Sie an jedem Ende ein kleines Stück Papier bis zur Scharnierlinie. Klemmen Sie die Hälften anschließend vollständig zusammen.

Bringen Sie nun auf jeder Sitzhälfte im Bereich des Scharniers drei kurze Stücke doppelseitiges Teppichklebeband an. Richten Sie das Scharnier so aus, dass der Stift mittig auf der Papierkante liegt, und drücken Sie es auf das doppelseitige Klebeband. Der Scharnierstift muss mittig auf den Sitzflächen ausgerichtet sein.Prüfen Sie vor dem Anbringen der Schrauben, ob der Sitz richtig ausgerichtet ist. Im geöffneten Zustand muss er plan aufliegen, im geschlossenen Zustand müssen die beiden Sitzflächen aneinanderliegen. Verwenden Sie einen Zentrierbohrer (z. B. einen mit Schnappverschluss), um die Schraubenlöcher zu zentrieren und vorzubohren.