Weihnachtskerzenhalter

Da ich nicht viel Zeit hatte und wusste, dass ich kein Software-Profi bin, war mir klar, dass ich mit einem Projekt von Design & Make schnell etwas Professionell aussehendes erstellen könnte. Die Frage war nun: „Was würde meinen Eltern gefallen?“

Ich sah mir den Design & Make Projektshop an und brauchte eine Weile, um mich zu entscheiden, da ich bei jedem Projekt tolle Ideen hatte. Nach ein paar Stunden Stöbern tendierte ich zum Projekt „Weihnachtsdeko Nr. 2“, da ich wusste, dass meine Mutter es als Kerzenständer für den Esstisch zu Weihnachten verwenden könnte. Ich klickte auf das Projekt, um mir die Details anzusehen, und sah einige tolle Beispiele von anderen Kunden – ich war begeistert. Ich lud das Projekt sofort herunter und legte los. Zur Unterstützung sah ich mir die Video-Tutorials von Design & Make an.

Zusammenbau des Modells:I used the ‘Square Trivet’ model as the main canvas and base of the candle holder and thought I could add some of the other bits of clip art on top to create some seasonal decoration. At first I was tempted with v-carving some personalized text along each side but again I couldn’t decide what to write, so I used the ‘Holly Sprig No.1’ and the ‘Holly Leaf No.1’ and arranged them (quite easily) along one side of the part.

Using the ‘Mirror Selected Objects’ tool, I selected the holly leaf arrangement and mirrored them about the job center so that everything was aligned equally each side – Note: I had to make sure that the tool could fit in between the border of the base and the holly berries (as highlighted in the image).Nachdem ich mit dem finalen Design zufrieden war, berechnete ich die Werkzeugwege. Zuerst ermittelte ich den Schruppweg mit einem 6,35-mm-Schaftfräser. Anschließend berechnete ich den 3D-Schlichtweg mit einem 3,175-mm-Kugelfräser. Zum Schluss generierte ich den Profilierweg erneut mit dem 6,35-mm-Schaftfräser. Um sicherzustellen, dass das fertige Teil nicht vom Maschinentisch fliegt, brachte ich vorsichtshalber einige Halterungen an – Sicherheit geht vor!Da ich zum ersten Mal etwas bearbeitete, wollte ich meine Werkzeugwege überprüfen lassen und bat James, sicherzustellen, dass alles in Ordnung war. Alle Werkzeugwege waren gut, aber er gab mir einen wertvollen Tipp. Er erklärte mir, dass man, nachdem man mit dem Schruppwerkzeugweg auf Z-Ebene größere Materialmengen abgetragen hat, einen weiteren Schruppwerkzeugweg ausführen kann, diesmal jedoch mit Rasterung näher am Material, quasi als „Vorschlichtbearbeitung“. Dadurch bleibt gerade genug Material für den Schlichtwerkzeugweg übrig, was Zeit spart und die Belastung des Kugelkopffräsers und der Maschine reduziert. Mit diesem Wissen berechneten wir einen zweiten Schruppwerkzeugweg, und ich konnte loslegen.

Es war Zeit für die Bearbeitung! Nachdem ich die Maschine eingerichtet und das Material (mit Seans Hilfe) positioniert hatte, führte ich den Schruppwerkzeugweg aus. Er sah etwas rau aus, aber mir wurde versichert, dass dies in Ordnung sei. Anschließend führte ich den zweiten Schruppwerkzeugweg aus.Nachdem ich beide Schruppbearbeitungswege fertiggestellt hatte, war es Zeit für den 3D-Schlichtbearbeitungsweg. Beim Wechseln des Fräsers stellte ich fest, dass der 0,125"-Kugelkopffräser, mit dem ich den Werkzeugweg berechnet hatte, nicht zu finden war. Nach kurzer Suche entschied ich mich daher für einen 0,25"-Kugelkopffräser. Ich war etwas nervös, als ich den Werkzeugweg berechnete, da ich wusste, dass mit einem größeren Fräser weniger feine Details erfasst werden. Mir wurde jedoch versichert, dass die Details dennoch gut erkennbar sein würden. Also atmete ich tief durch und berechnete den neuen Schlichtbearbeitungsweg. Das Ergebnis war gar nicht so schlecht. Die zusätzlichen Details, die mit dem 1/8"-Fräser sichtbar gewesen wären, wären zwar schön gewesen, aber man muss eben mit dem arbeiten, was man hat.Nun war es an der Zeit, das Teil fertigzustellen. Zuerst sägte ich die Laschen ab und schliff überschüssiges Material mit einem kleinen Bandschleifer ab. Anschließend bearbeitete ich Schleifpapier, einen Schleifklotz und einen Dremel-Handschleifer, um alles bündig zu schleifen. Tipp für den Handschleifer: Halten Sie den Kontakt zum Material leicht und bewegen Sie den Schleifer gleichmäßig… , sonst verbrennen Sie das Material. Nachdem alles geschliffen und so viel „Fell“ wie möglich entfernt war, trug ich mehrere Schichten Schellack auf.

Nachdem alles getrocknet war, dachte ich, ich sei fertig, aber irgendetwas fehlte. Ich nahm das Teil in die Hand, betrachtete es – optisch sah es toll aus –, legte es zurück auf den Tisch und bemerkte dabei, was fehlte… : eine Stoffoberfläche an der Unterseite.I purchased some dark red felt, measured the part and was ready to cut the cloth base with a Stanley blade, but then I realised there was a laser machine across the room. Again I had never used the laser machine, and with the risk of setting fire to Vectric HQ I thought it was wise to get James’s help.

We went back into Aspire, drew out the shape that needed to be cut and saved that out as a DXF file. After positioning the material in the machine and loading the file we hit ‘Go’ and it was a success, there was no fire. I am 100% certain that allowing the laser to cut the piece turned out much more accurate and visually appealing than my wonky cuts would have been.Ich habe den gesamten Boden des Teils dünn mit PVA-Kleber bestrichen (ich hatte keine Zeit, davon ein Foto zu machen, da der Kleber zu schnell trocknete) und das Material rasch am Kerzenhalter ausgerichtet. Es war äußerst wichtig, nicht zu viel Kleber zu verwenden, da dieser sonst Blasen werfen, verrutschen und im schlimmsten Fall durch die Fasern sickern würde.Ich bin mit dem fertigen Stück recht zufrieden, aber ein paar Dinge würde ich beim nächsten Mal in der Werkstatt anders machen. Ich würde mir definitiv noch mehr Zeit zum Schleifen und Vorbereiten nehmen, denn je mehr Unebenheiten man von Anfang an beseitigt, desto weniger fallen sie nach der Fertigstellung auf. Außerdem würde ich vorher unbedingt überprüfen, ob ich alle benötigten Materialien habe. Zuletzt würde ich bei Projekten von Design & Make immer gründlich prüfen, ob alle verfügbaren Ressourcen für das heruntergeladene Projekt vorhanden sind. Mein Kerzenhalter war etwas zu groß für die vorgegebenen Größen gängiger Kerzen – aber die Leute von Design & Make bieten eine Größentabelle an, die erklärt, auf welche Größen die Modelle skaliert werden müssen.