Grand Geneva Wanduhr

“I visited a friend who had just bought a CNC machine and I immediately saw the potential for my small workshop. I did some research on the internet and came across a huge amount of information and also a large number of machines in various price ranges.”

After choosing a suitable CNC machine within his budget, his attention turned to the available CNC software. As it turned out, the manufacturer of the CNC machine also advertised which software was compatible with their machine, which helped Joz compare the options.

“This was the first time I saw the name Vectric. After going onto the Vectric website and reading about VCarve Pro, Cut 3D and Photo VCarve. I downloaded the trial versions of all three products and was amazed by the ease of use and how user friendly all three products were. I made a decision to buy all three products” .Joz begann seine Lernreise mit kleinen Projekten in VCarve Pro und entwarf einfache Uhren mit V-Carving, die bei seinen Kunden sehr gut ankamen. Dies motivierte ihn, sich anspruchsvolleren Designs zuzuwenden.

Um komplexere Stücke zu entwerfen, entschied sich Joz für ein Upgrade auf Aspire, als dieses Programm neu auf den Markt kam. Es ermöglichte ihm, die zusammengesetzten Designelemente vor der Fertigung in einer 3D-Ansicht zu visualisieren.

Eines von Joz' ersten Projekten war der Entwurf und das Fräsen einer Wanduhr „Grand Geneva“ mit einem Laubsägemuster.

„Ich sah ein Foto einer Laubsägeuhr in einer Zeitschrift und war überzeugt, dass es möglich sein würde, mit Aspire auf meiner CNC-Maschine ein Laubsägemuster zu fräsen.“

Im Folgenden wird beschrieben, wie Joz Aspire nutzte, um das Design und die Werkzeugwege für das Fräsen der Wanduhr „Grand Geneva“ auf seiner CNC-Maschine vorzubereiten.

Designprozess

1. Importieren und Vektorisieren des MustersJoz scannte zunächst den gekauften Laubsägeplan ein und importierte die resultierenden JPEG-Dateien in Aspire. Um sicherzustellen, dass die Vektorbilder alle den gleichen Maßstab hatten, erstellte Joz in Aspire einen Arbeitsbereich in der Größe des Originalplans. Je nach Uhrentyp kann der Plan bis zu 10 Seiten im Format A1 (900 mm x 600 mm) umfassen.

Aspire erstellte anschließend Vektoren basierend auf der Vorlage. Nachdem er die Vektoren mithilfe der speziellen Knotenbearbeitungswerkzeuge in Aspire bereinigt und unerwünschte Elemente entfernt hatte, konnten die Vektoren bald verwendet werden, um das Design für die einzelnen Teile der Uhr zu generieren.

2. Bearbeiten des Designs für den gewählten CNC-FräserDa Joz nur über eine kleine Auswahl an Fräsern verfügt, erstellt er in der Software eine schnelle Werkzeugwegvorschau. Mithilfe der Option „Vollflächig“ visualisiert er den Pfad und den Freiraum des verfügbaren Fräsers. Anschließend optimiert Joz das Design mit den Knotenbearbeitungswerkzeugen von Aspire, um eine saubere und präzise Schnittkante zu gewährleisten.

3. Gruppierung der Teile für die Holzauswahl

Nachdem alle Seiten vektorisiert und korrigiert wurden, legt Joz das Farbschema fest und bestimmt die Holzarten für die einzelnen Teile, um den besten Effekt zu erzielen.

Um die Dateigröße zu reduzieren und die Übersichtlichkeit zu wahren, gruppiert Joz die Teile gleicher Dicke in separaten Dateien. Beispiele: Grand Geneva-3mm, Grand Geneva-6mm und Grand Geneva-12mm.

4. Erstellen der verschachtelten WerkzeugwegeNachdem Joz die verschiedenen Dateien erstellt hatte, führte er die drei Gruppen von Designelementen in einer Datei zusammen. Mithilfe der Ebenenfunktion in Aspire konnte er die drei Gruppen zentral organisieren und verwalten. Durch die Optimierung des Materialverbrauchs für jede Gruppe mithilfe der True-Shape-Verschachtelungsfunktion erstellte Joz alle Werkzeugwege für jede Ebene.

5. Mithilfe der 3D-Vorschau und der Ansicht „Zusammengebaut“ überprüfte Joz das Design vor der maschinellen Bearbeitung.

Joz ist ein großer Fan der 3D-Montagefunktion in Aspire:

„Ein großer Vorteil von Aspire ist, dass man die Uhr virtuell zusammenbauen kann, um sich vorab ein Bild vom Endergebnis zu machen.“

„Mit Aspire kann ich jedes Element mit all seinen Vektoren gruppieren und sie mithilfe der 2D- und 3D-Ansicht zusammenbauen sowie die Ausrichtung der Teile anpassen.“

Anschließend konnte Joz die Materialeigenschaften jedes einzelnen Uhrwerksteils festlegen, um einen realistischen Eindruck davon zu erhalten, wie die fertige, zusammengebaute Uhr aussehen könnte.Anschließend fertigte Joz die verschiedenen verschachtelten Teile mithilfe eines einfachen Profilwerkzeugwegs an.

„Ich bin überzeugt, dass nach der Arbeit mit der Vectric-Software dem Anwender nur noch seine eigene Vorstellungskraft Grenzen setzt. Für alles andere ist die Vectric-Software die Lösung!“

Joz Britz
Bronkhorstspruit
Südafrika

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