In unserer Fallstudie dieses Monats hatten wir das Vergnügen, mit Marty und Andy Hartman, dem Vater-Sohn-Team von Locust Lane Woodworking, zu sprechen. Durch die Kombination von Andys Ingenieurkenntnissen mit dem Holzwissen seines Vaters konnten sie kreativere, interessantere und individuellere Projekte realisieren. Bevor wir uns eines ihrer herausragenden Projekte genauer ansehen, erklärte Andy, wie sich ihr Vater-Sohn-Gespann entwickelt hat…
Locust Lane Workworking wird von Vater Marty und Sohn Andy geführt. Marty ist seit seiner Kindheit Schreiner, doch vor etwa zehn Jahren kam ihm die Idee, sich eine CNC-Maschine anzuschaffen. Er besuchte regelmäßig Holzbearbeitungsmessen in der Gegend um Baltimore, wo oft auch die Firma Legacy ihre Maschinen vorführte. Schließlich wagte er den Schritt und kaufte eine ihrer CNC-Maschinen. Obwohl er schon immer viel Erfahrung in der Holzbearbeitung hatte, war er im Umgang mit Computern ein absoluter Anfänger und bezeichnete sich selbst als „Amish-Mann im digitalen Zeitalter“.Andy, ein ehemaliger Softwareentwickler, war sehr computererfahren und lernte neue Software schnell, doch ihm fehlte das Geschick und die Erfahrung seines Vaters in der Holzbearbeitung. Die beiden bildeten jedoch ein gutes Team: Andy half seinem Vater geduldig, seine Softwarekenntnisse zu verbessern, während Marty sein Fachwissen in allen Belangen der Holzbearbeitung einbrachte. In der Regel entwirft Andy nach der Zusammenarbeit mit Marty die Projekte in VCarve Pro, und Marty übernimmt das Schneiden, Kleben, Schleifen und die Endbearbeitung. Manchmal hilft Schwester Erica beim Lackieren mit, sodass die ganze Familie mithilft.
Locust Lane befindet sich in der einzigartigen Lage, das Material für ihre Projekte selbst zu beschaffen, wie Andy im Folgenden erläutert.Marty besitzt 7 Hektar Land im ländlichen Pennsylvania, das reich an Eschen, Kirschen, Eichen, Walnussbäumen und Pappeln ist. Er hat außerdem ein mobiles Sägewerk von WoodMizer und eine Trockenkammer. Er fällt Bäume, die abgestorben, im Sterben begriffen oder am Ende ihrer Lebensdauer sind, sägt die Stämme zu Brettern, trocknet sie in der Kammer und verwendet das Holz für Projekte mit der CNC-Maschine. Oftmals entsteht so der gesamte Prozess vom Baum bis zum fertigen Projekt, ohne das Grundstück zu verlassen. Wir haben eine Legacy Arty 36 CNC-Maschine und verwenden hauptsächlich VCarve Pro, gelegentlich aber auch die Software Conversational CAM von Legacy. Um Ordnung zu halten, hat Marty eine Halterung für alle Fräser gebaut, die diese leicht zugänglich macht. Wir nennen sie liebevoll den „Fräserbunker“ (siehe rechts).Von der Geschäftsentwicklung bis zur Materialbeschaffung arbeiten Marty und Andy sehr organisch, wodurch sie alle Arbeitsschritte intern erledigen können. Durch ihre Beiträge im Vectric-Benutzerforum (Benutzername „llwood“) können wir regelmäßig ihre aktuellen Projekte verfolgen. Am Ende der Seite finden Sie Bilder weiterer Beispiele ihrer hervorragenden Arbeit. Zuvor nutzten wir jedoch die Gelegenheit, sie nach einem Projekt zu fragen, das uns besonders ins Auge gefallen war: ein Schmetterlingskasten mit Holzscharnier. Sie erklärten uns dazu:
Als Andy in seiner Garage aufräumte, stieß er auf eine Metallbox (die seinen Schwiegereltern gehörte), die ihn zu dem Projekt inspirierte. Ich dachte mir, warum man das nicht auch mit Holz machen könnte.Meanwhile, a guy named Glenn (username Glenninvb) posted a Dresser Box design on the Vectric Forum VCarve Pro Gallery that used a wooden hinge. This wooden hinge was cut with a 1/8 end mill, and Glenn posted the files for his hinge design. Glenn's hinge connected 2 pieces of wood, but I figured there was no reason that it couldn't be modified to connect three pieces, a base and two movable lids. This would allow each lid to be opened independently or both together like actual butterfly wings.
I originally thought to have the hinge attachments on the top of the wings, but Marty had envisioned a hinge design that hid the attachments altogether so that only the round spine of the hinge showed. This worked perfect for the butterfly, because the round spine of the hinge looks like the body of the butterfly. Marty found that it works better to place a piece of cardboard under the wings when gluing on the hinge pieces. Otherwise, it fits too tightly.Andy fand im Internet ein tolles Bild eines Monarchfalters und nutzte es als Vorlage für die VCarve-Grafik auf den Flügeloberseiten. Besonders hilfreich fanden wir bei diesem Projekt die Funktionen von VCarve Pro: das Nachzeichnen von Bitmaps und das Glätten von Vektoren, die Offset-Funktion und den VCarve-Werkzeugweg.
Wir danken Andy und Marty herzlich dafür, dass sie sich trotz ihres vollen Terminkalenders die Zeit genommen haben, diesen Artikel zu schreiben. Registrieren Sie sich im Vectric-Benutzerforum, um weitere inspirierende Projekte der Locust Lane Woodworking Workshop zu entdecken. Beispiele dafür finden Sie in den vier Bildern unten. Bemerkenswert ist, dass alle diese Projekte mit VCarve Pro erstellt wurden und ausschließlich 2D- und 2,5D-Werkzeugwege – keine 3D-Modelle – verwenden!
Vectric Ltd
Precision House
2 Arden Road
Alcester
B49 6HN
Eingetragen in England unter der Nummer 05382596
Umsatzsteuer-Identifikationsnummer GB115123072
Datenschutzerklärung |
Cookie-Richtlinie |
Allgemeine Geschäftsbedingungen