Steve Nelson – Kerzenhalter

Ich bin seit über 45 Jahren Hobby-Holzwerker. Obwohl ich im Laufe der Jahre einiges verkauft und in Auftrag gegeben habe, mache ich es hauptsächlich zum Vergnügen. Meine Familie und Freunde haben die meisten meiner Projekte bekommen.

Im Dezember 2006 war ich bei Sears einkaufen und sah in der Werkzeugabteilung eine Craftsman-Schnitzmaschine mit einem Video, das einige ihrer Funktionen demonstrierte. Ich war fasziniert von der Idee, dass es eine Maschine für einen Hobbybastler mit einer Doppelgarage gab, mit der man Formen und Schilder aus Holz schnitzen konnte. Spontan kaufte ich sie! Normalerweise verliert man nach einem Spontankauf schnell den Reiz und das Gerät verstaubt nur noch im Raum. Diesmal war es anders. Obwohl es nur ein weiteres Holzbearbeitungswerkzeug war, war ich von seinen erstaunlichen Möglichkeiten völlig begeistert und versuchte, es in fast all meinen Projekten einzusetzen.Ein paar Jahre später kaufte ich die STL- und DXF-Add-ons für das Carvewright-System. Damit konnte ich Projekte, die ich in anderen Programmen entworfen hatte, importieren und fräsen. 2011 entdeckte ich dann Aspire. Danach entwarf ich die meisten meiner CNC-Projekte mit Aspire, exportierte sie und importierte sie anschließend in den Carvewright Designer.

Dank seiner langjährigen Werkstatterfahrung konnte Steve seine traditionellen Werkzeuge in Kombination mit verschiedenen Softwarepaketen und einer CNC-Maschine für seine Projekte nutzen.

2018 entschied sich Steve, seine Aspire-Software auf die neueste Version (9.5) zu aktualisieren. Diese führte leistungsstarke Rotationswerkzeuge ein und ermöglichte es ihm, diesen unglaublichen Kerzenhalter zu fertigen. Lassen wir Steve selbst darüber erzählen.…Im November 2018 kaufte ich eine Camaster Stinger mit einer Drehbank für Zierarbeiten. Ich hatte bereits länger den Drehaufsatz für die Carvewright verwendet und war daher mit Drehprojekten vertraut. Die kürzlichen Erweiterungen und Verbesserungen der Drehfunktionen von Aspire weckten jedoch mein Interesse. Auf der Website von Legacy CNC stieß ich auf ein Kerzenhalterprojekt, das meinem Vorhaben ähnelte. Ich nutzte einige der dort vorgestellten Techniken und Ideen sowie die Schulungsvideos von Vectric. Anschließend entwarf ich mit Aspire meine eigene Version eines Kerzenhalters mit einem Durchmesser von ca. 3,8 cm und einer Höhe von ca. 30 cm. Der Kerzenhalter hatte eine doppelte Spiralform und war in der Mitte hohl.I started off with a 14 inch blank of a Douglas Fir 4" by 4" fence post that I bought at Home Depot. Until I perfected the design and techniques, I didn’t want to waste a lot of money on expensive wood, so I just started with the cheap stuff. The blank was then trimmed down to about 1 5/8" square and rounded to 1 ½" using the rounding gadget toolpath in Aspire.

There are many ways and techniques to create the spirals, but I chose to create a bit in the tool database and assigned that bit to follow each of the spirals vectors that were generated by the wrapping gadget. Since I was going to use a raster 3D finish carve, the bit didn’t really have to exist. I just calculated the width and spacing first and then used trial and error to fine tune the final shape. I used the same created bit to do the round overs at the top and the bottom.Aus der Werkzeugwegvorschau wurde ein Bauteil erstellt, zusammen mit einem zusätzlichen 2-Schienen-Sweep-Bauteil für den Rand der Kerzenschale. Diese Bauteile dienten zur Erstellung der 3D-Werkzeugwege, die an die Maschine gesendet wurden.

Um den Hohlraumeffekt zu erzeugen, wurde ein 6,35-mm-Schaftfräser mit denselben Vektoren wie die Spiralen bis zu einer Tiefe von der Hälfte des Rohlingsdurchmessers plus etwas mehr Material für den Schleifaufwand verwendet. Auch dieser Werkzeugweg wurde an die Maschine gesendet. Anschließend wurde mit einem 12,7-mm-Schaftfräser ein 12,7-mm-Zapfen am Boden und ein Abstechpunkt am oberen Ende erstellt.

Für den Sockel verwendete ich ein 10,2 cm langes Stück desselben 10,2 x 10,2 cm Zaunpfostens. Nachdem ich den Durchmesser auf 3 1/8 Zoll abgerundet hatte, verwendete ich einen 2-Schienen-Fräser, um die Form zu erzeugen, und fräste das Werkstück auf der Drehmaschine der Camaster. Dabei kamen ein 3D-Schrupp- und ein 3D-Schlichtbearbeitungspfad zum Einsatz. Nach dem Entnehmen aus der Drehmaschine bohrte ich mit einer Ständerbohrmaschine ein Loch für den Zapfen.Nachdem ich alles mit Schleifpapier der Körnung 120 bis 220 geschliffen hatte, trug ich zwei Schichten Schellack aus der Sprühdose und drei Schichten Mohawk-Lack auf, wobei ich zwischen den Schichten leicht mit 400er-Schleifpapier nachschliff.

Man sieht dem fertigen Kerzenhalter deutlich an, dass Steve sein umfassendes Wissen über Holzbearbeitung und Design nutzte, um dieses Projekt auf unkonventionelle Weise anzugehen. Ich denke, ich spreche für alle, wenn ich sage, dass wir von seiner Denkweise und der Art, wie er solch unglaubliche Projekte realisiert, wirklich begeistert sind. Wir möchten diese Gelegenheit nutzen, um Steve dafür zu danken, dass er sich trotz seines vollen Terminkalenders die Zeit genommen hat, seine Geschichte mit uns zu teilen. Bevor wir gehen, mussten wir Steve natürlich fragen, was er für die Zukunft plant.Ich habe in der Vergangenheit schon viele Projekte realisiert. Manche waren groß, wie Küchen- und Werkstattschränke, andere klein. Am liebsten mache ich aber die kleinen Wochenendprojekte wie dieses hier. Die meisten meiner Projekte plane ich gar nicht. Wenn ich etwas sehe, das ich interessant finde und gerne bauen würde, entwerfe ich entweder meine eigene Version oder baue etwas Ähnliches. Ein schöner Aspekt des Ruhestands ist, dass man keinen festen Zeitplan hat.