Terry Jones

I was a one-person shop and found that I could increase production and aid in restoration by purchasing a shopbot. I acquired a used PRT 48×96. My wife and I found this machine in Chapel Hill, NC which was near the shopbot manufacturer. We took some classes and bought my first software package of Aspire 2.5. When the economy tanked in 2009, I closed the doors on my shop and started travel nursing.

Despite closing the doors to his shop and taking Nursing backup, Terry didn’t give up on his passion for CNC. Instead he utilized his travelling to seek out fellow enthusiasts and build on his knowledge of CNC through the community.

Nearly every new contract about the country, I would seek out fellow shopbotters. We shared information and techniques and this became a great networking opportunity where we all benefit from the educational experience. I used my 5th wheel RV as a second home as I travelled. Recently, I have added a 500mm X Carve CNC by Inventables in the basement of my RVTerry ist ein echter Fan der Vectric-Software und unterrichtet seit zwei Jahren Schüler in einem lokalen Maker Space im Umgang mit VCarve Pro und ShopBot.

Beim Unterrichten ist es unglaublich spannend zu sehen, wie die Augen der Schüler aufleuchten und sie denken: „Jetzt kann ich endlich dieses Projekt umsetzen, das ich schon so lange machen wollte.“

Der eigentliche Anreiz für Terry, eine CNC-Maschine einzusetzen, war deren positive Auswirkung auf sein Möbelgeschäft. Er stellte fest, dass die CNC-Bearbeitung die Produktqualität und die Effizienz seiner Arbeitsabläufe verbesserte, was sich definitiv positiv auf sein gesamtes Unternehmen auswirkte.…

Ich habe festgestellt, dass die mit einer CNC-Maschine gefrästen 3D-Modelle meine Gewinnmargen deutlich erhöht haben. Ein mit einer CNC-Maschine gefertigter Schrankausschnitt reduzierte den Verschnitt, optimierte die Bearbeitungszeit und ermöglichte sofort engste Toleranzen bei der Konstruktion. Jetzt konnte ich Teile, Nuten, Falze und Taschenbohrungen ineinander verschachteln und die Sperrholzplatte während des gesamten Schneidevorgangs nur einmal berühren.

Wir wollten wissen, welche Beschläge Terry in seinem Arsenal hat.…Ich besitze eine Shopbot PRT 48×96 mit 4G-Upgrade und einem 4-Zonen-Regenerationsgebläse-Vakuumtisch. Sie verfügt über eine Colombo 220V-Spindel mit Frequenzumrichter, eine zweite Z-Achse mit einer Makita-Oberfräse und ist an eine 2-PS-Staubabsaugung mit externem Ein-/Ausschalter angeschlossen. Vor etwa zwei Monaten habe ich mir außerdem eine 500 mm x 500 mm große X-Carve von Inventables zugelegt. Diese ist mit einer Dewalt 611 Oberfräse ausgestattet. Ich habe eine Suckit-Staubabsaugung für diese Oberfräse installiert, die an eine Wandstaubsaugung angeschlossen ist. Diese steht auf einem selbstgebauten Auszug im Untergeschoss meines Wohnwagens. Sie befindet sich unter einer 1,20 m langen LED-Werkstattlampe mit zwei Leuchtstoffröhren, die sehr hell ist.

Terry lernte die Vectric-Software 2007 durch Shopbot in North Carolina kennen, als er Aspire 2.5 kaufte. Seitdem hat er die verschiedenen Versionen regelmäßig aktualisiert und verwendet aktuell Aspire 8.5.Mir gefielen alle Upgrades, aber ich habe noch viel zu lernen. Ich besitze zwar Photo-V Carve, Cabinet Parts Pro und Free Doors, nutze diese aber kaum noch, da ich mit Aspire keine weitere Designsoftware mehr benötige. Die Funktionen von Aspire greifen nahtlos ineinander.

Besonders nach dem Import von Modellen kann man diese bearbeiten, verbinden, modellieren und aneinander anpassen, um sie perfekt zusammenzufügen und die Höhe jedes Modells individuell zu verändern. Am hilfreichsten ist die Möglichkeit, die Werkzeugwege in der Vorschau anzuzeigen, bevor das Werkstück in die Maschine eingespannt wird. Das spart Zeit, Kosten für Material- und Fräserfehler und führt natürlich zu einem perfekten Endprodukt, was einen höheren Gewinn und einen größeren Kundenstamm ermöglicht.

Ich nutze Aspire nicht nur für die CNC-Bearbeitung, sondern auch die CAD-Funktionen, um alles außerhalb von CAM zu entwerfen und zu fertigen.In meinen Kursen stellen die meisten meiner Studenten (Mathematiker, Ingenieure und Designer) fest, dass sie nach dem Kurs keine weitere CAD-Software für Design oder Architektur benötigen. Diese Software kann alles.

Während seiner Tätigkeit als mobiler Krankenpfleger nutzte Terry die Gelegenheit, von der Gemeinschaft in seiner Umgebung zu lernen und mit einer Vielzahl verschiedener Materialien und Designs zu experimentieren.

Das Projekt, das Terry in dieser Fallstudie vorstellt, ist ein Modell eines Pizzaofens aus hochdichtem, gelbem EPS-Isolierschaum.

Ich besorgte mir eine Palette mit 60 x 240 x 5 cm großen Schaumstoffplatten, mit denen ich viele Projekte realisieren konnte. Ich fand dieses schöne Modell eines Steinbackofens. Ich stellte einen Teekessel, eine Schnapsflasche aus der Zeit vor der Prohibition und einen Topf mit Kochutensilien hinein. Das fertige Projekt hängt nun an einer der Wände in der Nähe meiner Bar im Wohnzimmer.Das Projekt kostete Terry etwa drei Wochen Abende und Wochenenden. Allein das Zuschneiden des 48 x 89 cm großen Modells dauerte 29 Stunden, das Hartlackieren mit klarem Acryl-Gusslack drei Abende und die Fertigstellung inklusive Schleifen und Bemalen etwa 40 Stunden.

Ich begann mit Acrylfarben, nachdem ich eine wasserbasierte Außenfarbe als Grundierung verwendet hatte. Jeder einzelne Stein des Pizzaofens benötigte neun verschiedene Farben, um die Steinoptik zu erzielen. Anschließend wurden alle weiteren Details bemalt.

Rückblickend gibt Terry zu, dass die Bewunderung des fertigen Werks der befriedigendste Teil des Projekts war.

Am meisten Spaß machte mir das Bemalen am Ende, als ich einen Schritt zurücktreten und das gesamte Projekt und die Art und Weise, wie ich es mit Vectric Aspire umgesetzt hatte, bewundern konnte.

Terrys Top-Tipps:

Planen Sie die Reihenfolge der Werkzeugwege in einer sinnvollen Reihenfolge.Benennen Sie jeden Werkzeugweg präzise nach der auszuführenden Aufgabe und nummerieren Sie ihn entsprechend der Reihenfolge.

Überprüfen Sie den Werkzeugweg in der Vorschau aus allen Perspektiven und zoomen Sie hinein, um Fehler oder Mängel zu erkennen, bevor Sie die Dateien an die CNC-Maschine senden. Das erspart Ihnen Frust und mögliche Schäden an der CNC-Maschine und dem Werkstück. Was Sie in der Vorschau sehen, entspricht exakt dem Ergebnis der Bearbeitung. Ich bin begeistert!

Terry arbeitet an seinem endgültigen Ruhestandsplan, der es ihm, wenn alles nach Plan läuft, ermöglichen wird, alles von Kunstwerken und Möbeln bis hin zu hochwertigen, maßgefertigten Kajaks herzustellen.

Mit Aspire 8.5 erstelle ich einige fantastische Kunstwerke. Ich werde die Anzahl kleiner Muster mit der X-Carve erhöhen, um mich auf meinen Ruhestand vorzubereiten.Abschließend möchte ich Vectric für die hervorragenden Tutorials danken, die alle Vectric-Produkte benutzerfreundlich machen, und insbesondere für das Forum, das den Austausch und die Weiterbildungsmöglichkeiten der Mitglieder bietet. Shopbot gebührt ebenfalls Dank für die bemerkenswerte Maschine und den erstklassigen Kundenservice für ihre CNC-Maschinen. Auch Shopbot verfügt über ein großartiges Forum, und die Kombination der Aspire- und V-Carve-Pro-Tutorials in Verbindung mit dem Shopbot von TJ ist für alle sehr hilfreich.

Aus diesem Artikel geht deutlich hervor, dass Terry gerne an einer Vielzahl von Projekten arbeitet, was sein kreatives Talent und sein Können im Umgang mit der Software und der CNC-Maschine unterstreicht. Wir möchten uns an dieser Stelle bei Terry bedanken, dass er sich die Zeit genommen hat, diesen Artikel zu verfassen und seine hervorragende Arbeit mit uns zu teilen. Wir freuen uns darauf, in Zukunft weitere seiner fertigen Projekte zu sehen.