Weininspirierte Holzkunst

Jahrelang suchte Tom nach Möglichkeiten, seine Technologieerfahrung mit seiner Leidenschaft für Handwerk und Holzbearbeitung zu verbinden. Um dies zu verwirklichen, kaufte er sich nach seinem Ausstieg aus der Unternehmenswelt eine Shopbot CNC-Fräse, um deren Möglichkeiten auszuloten. Seine ersten Projekte waren Schnitzereien und Schilder für Familie und Freunde, die großen Anklang fanden und Tom oft für sein handwerkliches Können gelobt wurde. Zu dieser Zeit erkannte er, dass CNC-Fräsen ein tragfähiges Geschäftsfeld für den Ruhestand sein könnte. Besonders reizvoll war für ihn, dass dieses Geschäft internetbasiert sein und Toms Erfahrung in diesem Bereich nutzen würde. So konnten er und seine Frau Marie leben und arbeiten, wo immer sie wollten. Tom wollte seinen Kunden außerdem die Möglichkeit geben, aktiv am kreativen Prozess der Gestaltung ihrer eigenen, hochwertigen Erbstücke mitzuwirken.Die Vision hinter Tom und Maries Unternehmen www.eWoodArt.com vereint all diese Ideen und Einflüsse. Die Website ermöglicht es Kunden, ihre eigenen, personalisierten Holzkunstwerke zu entwerfen oder anzupassen, fotorealistische Entwürfe der fertigen Produkte anzusehen und diese anschließend bei Bedarf zu bestellen. Derzeit liegt der Fokus auf „von Wein inspirierter Holzkunst“, die sich sowohl an Weinliebhaber als auch an weinorientierte Betriebe wie Weingüter, Verkostungsräume, Weinbars und Restaurants richtet. Alle aktuellen Produkte (Fassdeckel-Schnitzereien, Uhren, Verkostungstische, Drehteller, Daubenschilder und Weinregale) werden aus hochwertigen, ausrangierten französischen Eichenfässern gefertigt. Die Produkte entstehen in einer 223 Quadratmeter großen Werkstatt auf dem Anwesen der Freemans am Rogue River in Südoregon (siehe unten links) und werden an Kunden in ganz Nordamerika versandt. Die Freemans haben sich für diesen Markt entschieden, da sie mitten im Weinanbaugebiet leben und somit direkten Zugang zu den Rohstoffen haben. Langfristig planen sie, dieselben Ansätze auch auf andere Märkte anzuwenden.Märkte wie z. B. Schifffahrt, Reitsport und Automobilindustrie für kundenspezifisch gestaltete oder individualisierte Holzprodukte.

Die Produkte von eWoodArt werden mithilfe der Aspire-Software von Vectric, zahlreichen 3D-Vektorgrafikmodellen und einer ShopBot-CNC-Fräse entworfen und hergestellt. Tom erläutert seine Entscheidung für den Einsatz dieser Werkzeuge.Als ich mich für den Kauf einer CNC-Fräse entschied, recherchierte ich ausgiebig im Internet. Ich verglich alle großen Marken, um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis bei kleineren Maschinen zu finden. Ich analysierte die technischen Daten und las zahlreiche Rezensionen und Diskussionen in verschiedenen Benutzerforen. Als ich mich schließlich für eine ShopBot entschied, erfuhr ich, dass in der Nähe, in der San Francisco Bay Area, im Rahmen einer Maker Faire ein Treffen einer Anwendergruppe stattfand, bei dem einige ihrer Maschinen vorgeführt werden sollten. Ich besuchte die Messe und das Treffen und war von der Qualität des Produkts überzeugt. ShopBot verkaufte zwei der Vorführmaschinen mit einem Rabatt, um den Transport zurück an die Ostküste zu vermeiden, und kaufte daher spontan eine.Die Maschine wurde mit Partworks und Partworks 3D (den ShopBot-Versionen der Vectric-Software VCarve Pro und Cut3D) geliefert, die wir in unseren ersten Projekten sehr erfolgreich einsetzten. Schnell wurde uns jedoch klar, dass wir für unsere 3D-Bearbeitung eine anspruchsvollere und leistungsstärkere Software benötigten. Daraufhin begann ich, mich nach den führenden High-End-Produkten umzusehen. Vectric hatte damals gerade Aspire V1 auf den Markt gebracht. Obwohl es noch nicht alle Funktionen ausgereifterer Produkte bot, erfüllte es alle unsere Anforderungen und mehr und war zudem sehr preisgünstig. Der exzellente Kundenservice von Vectric unterstützte das Produkt, und die Einarbeitung verlief dank der Integration in die bereits von uns genutzte Vectric-Software schnell. Wir sind mit Aspire rundum zufrieden und entdecken immer wieder neue Funktionen, die unsere Projekte bereichern.Our ShopBot also came with a few sample 3D models from VectorArt3D. After more online research I came to the conclusion that they offered the best over-all quality and value in 3D models for CNC. We bought several collections initially and continue to buy other individual models regularly. We use many different models extensively in our work, especially wine and western themed ones."

The eWoodArt.com web site is at the heart of both the marketing and the design processes, Tom explains the importance of this online resource.„Die Bedienung eines so kleinen Nischenmarktes wie unserem wäre ohne die enorme Reichweite des Internets praktisch unmöglich. Wir haben viel Zeit und Ressourcen in den Aufbau einer erstklassigen Website investiert und gelernt, wie wir Internet-Marketingstrategien optimal nutzen können, darunter Newsletter, E-Mails, Pay-per-Click-Werbung, Suchmaschinenoptimierung und zuletzt Social Media, um unsere Bekanntheit zu steigern. Dabei haben wir potenziell große, an unseren Nischenmarkt angrenzende Bereiche entdeckt, wie beispielsweise die riesige Gastronomiebranche, in der das Interesse an weinbezogener Dekoration für Restaurants und Bars sehr hoch ist.“Der Name eWoodArt entstand aus unserer ursprünglichen Vision, Internetnutzern die Möglichkeit zu geben, interaktiv online eine Holzschnitzerei zu entwerfen und deren Entstehung in Echtzeit auf dem Bildschirm zu verfolgen. Die vollständige Umsetzung dieser Vision ist zwar noch nicht erreicht und deutlich schwieriger als gedacht, aber wir verfolgen diesen Weg weiterhin. In der Zwischenzeit bieten wir einen guten ersten Schritt. Unsere Website beinhaltet einen Online-Designprozess für unser Hauptprodukt (Fasskopfschnitzereien). Kunden können aus verschiedenen Designvorlagen wählen und anschließend gezielt Designelemente wie 3D-Schnitzereien, Texte und individuelle 2D-Grafiken wie Logos und Ranch-Brandzeichen hinzufügen. Kunden senden uns ihren Entwurf über die Website, und wir erstellen und senden in der Regel noch am selben Tag einen kostenlosen, fotorealistischen Entwurf (sowie ein verbindliches Angebot für die Produktion) per E-Mail zurück. Die hohe Qualität der Vorschaubilder von Aspire ist ein hervorragendes Werkzeug, um Kunden das Produkt zu visualisieren und ihnen Vertrauen zu geben.zum Kaufen."

Fasskopf-Design

eWoodArt liefert Produkte aus seinem wachsenden Katalog individualisierbarer Artikel sowie komplett maßgefertigte Einzelstücke für größere Kunden. Bei der Gestaltung ihres Flaggschiffprodukts, der Fasskopf-Schnitzerei, kann der Kunde aus einer Reihe von Standardoptionen wählen oder ein einzigartiges Design basierend auf seiner eigenen Vorlage erstellen lassen.Der Screenshot (oben) stammt aus dem Designtool für Fasskopf-Gravuren, mit dem die Benutzereingaben erfasst werden. In diesem Fall können sie die optionale Randverzierung auswählen. Die beiden 3D-Randverzierungsoptionen im Screenshot sind als VectorArt3D-Modelle erkennbar. Tom beschrieb bereits den Designprozess, in dem die Kundenanforderungen definiert werden – von der Erfassung der Kundenwünsche über die Website bis hin zur Erstellung und Finalisierung von Designentwürfen mit Aspire. Unten sehen Sie ein Beispiel für den finalen Designentwurf des Kunden. Die Fasskopf-Gravur ist in diesem Fall in einigen Punkten einzigartig, die Tom im Folgenden erläutert.

„Erstens verwendet diese, anders als die meisten der Hunderten von Fasskopf-Gravuren, die wir angefertigt haben, ein vom Kunden bereitgestelltes Logo und keines unserer Standard-VectorArt3D-Modelle.“Zweitens wollten wir, dass der Schildkrötenpanzer im Logo richtig zur Geltung kommt. Deshalb haben wir die flachen Logovektoren in ein tiefes 3D-Modell umgewandelt und eine 2,5 cm dicke Platte aus Weißeiche auf die Vorderseite des 2,5 cm großen Fassbodens geklebt, um genügend Tiefe zu erzielen. Die Umwandlung von 2D-Logos in 3D kann eine heikle Angelegenheit sein. Einerseits lassen sich so beeindruckende, originelle Effekte erzielen, andererseits sind Markenpuristen nicht immer begeistert davon, wenn wir uns solche Freiheiten mit ihren Logos erlauben. In diesem Fall war der Kunde von der Idee jedoch sehr angetan. Nachdem wir die vom Kunden gelieferten Vektoren bereinigt hatten, haben wir einfach die Funktion „3D-Form erstellen“ von Aspire auf den Umrissvektor des Panzers angewendet, um das abgerundete Profil zu erzeugen. Anschließend haben wir die Rillen des Panzers und den Text darauf projiziert.

FassbodenproduktionSobald die Designvorgaben des Kunden feststehen, geht das Teil in Produktion. Dabei kommen spezielle Materialien und ein von Tom entwickeltes Verfahren zum Einsatz. Im Folgenden beschreibt er die verwendeten Materialien und die einzelnen Schritte zur Herstellung eines kompletten, individuell gefertigten Fassbodens.

„Wir verwenden für diese Produkte ausschließlich französische Eichenfässer höchster Qualität. Dieses Holz ist unserer Meinung nach das dickste, dichteste, klarste, hochwertigste und schönste Viertelschnitt-Eichenholz, das man bekommen kann. Es stammt hauptsächlich aus Urwäldern in Frankreich.

Der erste Schritt bei der Herstellung eines „zehnten Fasses“ in unserer Werkstatt ist das Absägen des Endes des Fassbodens, in der Regel direkt unterhalb des zweiten Reifens. Anschließend spannen wir den abgesägten Fassboden in unsere Oberfräse ein und fräsen eine kreisrunde Aussparung entlang des inneren Umfangs der Seitendauben. Danach kleben wir eine runde Sperrholzplatte (ebenfalls präzise mit unserer Oberfräse zugeschnitten) als Rückwand ein. Dies erhöht die Stabilität des fertigen Teils und dient als Montagefläche.“The plywood backing is actually 2 half circles. Once the glue has cured we can remove the 2 hoops and pull apart the 2 halves of the tenth barrel, freeing the flat barrel head. The flat round head is removed and the head staves are separated, cleaned and glued in a specially constructed clamp, this helps ensure that the head does not crack or separate due to changing moisture content.

The glued up head is then returned to the router and planed down absolutely flat to expose fresh new oak. After generating multiple toolpaths and using a variety of carving bits the finished carving emerges.Der geschnitzte Fasskopf wird anschließend von Hand perfekt geschliffen, gebeizt, versiegelt und nach Kundenwunsch lackiert. Parallel dazu werden die Stahlreifen überholt, indem Dellen ausgebeult und sie, typischerweise mit Hammerschlaglack in Silberoptik, lackiert werden, um dem Metall sein neuwertiges Aussehen zurückzugeben. Die äußere, gebogene Daubenkonstruktion des zehnten Fasses wird geschliffen und fertiggestellt. Schließlich wird der flache Fasskopf wieder mit der Daubenkonstruktion und den Reifen verbunden und diese fest verschraubt.

Im letzten Schritt wird eine Deckschicht aus Lack oder Bootslack aufgesprüht, um eine schöne und langlebige Oberfläche zu erzielen. All dies dient dem Ziel, ein atemberaubendes, hochwertiges und handgefertigtes Holzkunstwerk zu schaffen, das Generationen überdauern und erfreuen wird. Oben rechts sehen Sie ein Foto des fertigen Fasskopfes für das Weingut B&B.Klicken Sie hier, um zu Seite zwei zu gelangen, wo Tom seine Workshop-Techniken detailliert beschreibt, wie sich seine Fasskunst auf die individuelle Herstellung von Fassdauben ausgeweitet hat und wie die Nachfrage aus der Gastronomiebranche interessant gestiegen ist... >