Steve Nelson – Gedrehte Kerzenhalter

I started off with a 14 inch blank of a Douglas Fir 4" by 4" fence post that I bought at Home Depot. Until I perfected the design and techniques, I didn’t want to waste a lot of money on expensive wood, so I just started with the cheap stuff. The blank was then trimmed down to about 1 5/8" square and rounded to 1 ½" using the rounding gadget toolpath in Aspire.

There are many ways and techniques to create the spirals, but I chose to create a bit in the tool database and assigned that bit to follow each of the spirals vectors that were generated by the wrapping gadget. Since I was going to use a raster 3D finish carve, the bit didn’t really have to exist. I just calculated the width and spacing first and then used trial and error to fine tune the final shape. I used the same created bit to do the round overs at the top and the bottom.Aus der Werkzeugwegvorschau wurde ein Bauteil erstellt, zusammen mit einem zusätzlichen 2-Schienen-Sweep-Bauteil für den Rand der Kerzenschale. Diese Bauteile dienten zur Erstellung der 3D-Werkzeugwege, die an die Maschine gesendet wurden.

Um den Hohlraumeffekt zu erzeugen, wurde ein 6,35-mm-Schaftfräser mit denselben Vektoren wie die Spiralen bis zu einer Tiefe von der Hälfte des Rohlingsdurchmessers plus etwas mehr Material für den Schleifaufwand verwendet. Auch dieser Werkzeugweg wurde an die Maschine gesendet. Anschließend wurde mit einem 12,7-mm-Schaftfräser ein 12,7-mm-Zapfen am Boden und ein Abstechpunkt am oberen Ende erstellt.

Für den Sockel verwendete ich ein 10,2 cm langes Stück desselben 10,2 x 10,2 cm Zaunpfostens. Nachdem ich den Durchmesser auf 3 1/8 Zoll abgerundet hatte, verwendete ich einen 2-Schienen-Fräser, um die Form zu erzeugen, und fräste das Werkstück auf der Drehmaschine der Camaster. Dabei kamen ein 3D-Schrupp- und ein 3D-Schlichtbearbeitungspfad zum Einsatz. Nach dem Entnehmen aus der Drehmaschine bohrte ich mit einer Ständerbohrmaschine ein Loch für den Zapfen.Nachdem ich alles mit Schleifpapier der Körnung 120 bis 220 geschliffen hatte, trug ich zwei Schichten Schellack aus der Sprühdose und drei Schichten Mohawk-Lack auf, wobei ich zwischen den Schichten leicht mit Schleifpapier der Körnung 400 nachschliff.