Steve Nelson - Candelabros retorcidos

Con muchos años de experiencia en el taller, Steve Nelson ha sabido utilizar sus herramientas tradicionales junto con una combinación de programas informáticos y una máquina CNC para crear sus proyectos. En 2018, Steve decidió actualizar su software Aspire a la última versión, que incorporó potentes herramientas rotativas y, a su vez, le permitió crear este increíble portavelas.

Empecé con un trozo de madera de abeto Douglas de 14 pulgadas y 4" x 4" que compré en Home Depot. Hasta que perfeccionara el diseño y las técnicas, no quería gastar mucho dinero en madera cara, así que empecé con la más barata. El trozo se recortó a unos 1 5/8" cuadrados y se redondeó a 1 ½" usando la trayectoria de la herramienta de redondeo en Aspire.

Hay muchas maneras y técnicas para crear las espirales, pero opté por crear una fresa en la base de datos de herramientas y asignarle que siguiera cada uno de los vectores de espirales generados por la herramienta de envoltura. Como iba a usar un tallado de acabado 3D raster, la fresa no era realmente necesaria. Primero calculé el ancho y el espaciado y luego usé prueba y error para ajustar la forma final. Usé la misma fresa creada para hacer los redondeos en la parte superior e inferior.Luego se creó un componente a partir de la vista previa de la trayectoria de la herramienta junto con un componente adicional de barrido de 2 rieles para el borde del cuenco de la vela en la parte superior. Estos componentes se utilizaron para crear las trayectorias de la herramienta 3D que se enviaron a la máquina.

Para crear el efecto hueco, se asignó una fresa de extremo de 1/4" a los mismos vectores que las espirales a una profundidad de ½ del diámetro del en bruto más un poco extra para eliminar algo de lijado. Esta trayectoria de la herramienta también se envió a la máquina. Luego se utilizó una fresa de extremo de ½" para crear una espiga de ½" en la parte inferior y una "parte de corte" en la parte superior.

Para la base, utilicé un largo de 4" del mismo poste de cerca de 4" x 4". Tras redondear la pieza a un diámetro de 3 1/8", utilicé una fresa de dos guías para darle forma y la mecanizé en el torno rotatorio Camaster. Se emplearon una trayectoria de desbaste 3D y una trayectoria de acabado 3D. Después de retirarla del torno, utilicé un taladro de columna para perforar un orificio donde insertar la espiga.Después de lijar todo con papel de lija de grano 120 a 220, apliqué 2 capas de goma laca en aerosol y 3 capas de laca Mohawk, lijando ligeramente con papel de lija de grano 400 entre capa y capa.

Compatibilidad del proyecto

Aspire Icon

Adecuado para la versión 11 o mayor

Archivo de proyecto

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