Steve Nelson - Portavelas retorcidos

Con muchos años de experiencia en el taller, Steve Nelson ha utilizado sus herramientas tradicionales junto con una combinación de programas informáticos y una máquina CNC para crear sus proyectos. En 2018, Steve decidió actualizar su software Aspire a la última versión, que incorporaba potentes herramientas rotativas y, a su vez, le permitió crear este increíble candelabro.

Comencé con un trozo de madera de abeto Douglas de 14 pulgadas (35,5 cm) y 4 pulgadas (10 x 10 cm) de lado, que compré en Home Depot. Hasta perfeccionar el diseño y las técnicas, no quería gastar mucho dinero en madera cara, así que empecé con la más económica. Luego, recorté el trozo hasta dejarlo de aproximadamente 1 5/8 pulgadas (4,1 cm) de lado y lo redondeé a 1 ½ pulgadas (3,8 cm) usando la herramienta de redondeo en Aspire.

Hay muchas maneras y técnicas de crear las espirales, pero opté por crear una broca en la base de datos de herramientas y asignarla para que siguiera cada uno de los vectores de las espirales generados por la herramienta de envoltura. Como iba a usar un grabado de acabado 3D rasterizado, la broca no era realmente necesaria. Simplemente calculé primero el ancho y el espaciado, y luego usé el método de prueba y error para ajustar la forma final. Usé la misma broca para hacer los redondeos en la parte superior e inferior.A partir de la vista previa de la trayectoria de la herramienta, se creó un componente junto con un componente adicional de barrido de dos rieles para el borde superior del recipiente de la vela. Estos componentes se utilizaron para crear las trayectorias de herramienta 3D que se enviaron a la máquina.

Para crear el efecto hueco, se asignó una fresa de 6,35 mm (1/4") a los mismos vectores que las espirales, con una profundidad de la mitad del diámetro de la pieza en bruto, más un poco de material extra para evitar el lijado. Esta trayectoria de herramienta también se envió a la máquina. Luego, se utilizó una fresa de 12,7 mm (½") para crear una espiga de 12,7 mm (½") en la parte inferior y un rebaje en la parte superior.

Para la base, utilicé un trozo de 10,2 cm (4") del mismo poste de valla de 10,2 cm x 10,2 cm (4" x 4"). Tras redondear a un diámetro de 3 1/8", utilicé una fresa de dos rieles para darle forma y la mecanicé en el torno rotativo Camaster. Se emplearon trayectorias de desbaste y acabado en 3D. Después de retirarla del torno, utilicé un taladro de columna para perforar un orificio donde encajaría la espiga.Después de lijar todo con papel de lija de grano 120 a 220, apliqué 2 capas de goma laca en aerosol y 3 capas de laca Mohawk, lijando ligeramente con papel de lija de grano 400 entre cada capa.

Compatibilidad del proyecto

Aspire Icon

Adecuado para la versión 11 o mayor

Archivo de proyecto

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