Dan Miller

Descubrí el CNC hace poco más de 10 años, en 2008. Quería fresar algunas placas de circuitos, así que construí una pequeña fresadora Allthread con motores de impresora y fabriqué mis propias placas de control. Solo podía fresar unos 25 cm cuadrados. No quería estropear una buena placa de circuitos, así que puse un trozo de madera y escribí mi nombre… . Quedé enganchado.

Desde entonces, tengo una fresadora CNC híbrida Joe's. La construí yo mismo y luego la amplié a 120 x 240 cm. Después le hice un canal del largo de la máquina, de 30 cm de ancho y 30 cm de profundidad, para poder fresar repisas, y ahí es donde tengo mi fresadora rotativa. Lo bueno de construir la fresadora CNC uno mismo es que no tienes miedo de modificarla. Además de mi fresadora CNC, tengo muchas otras herramientas en mi taller, como una sierra hidráulica LT40HD y todo el equipo necesario. Una sierra de mesa Sawstop, varias cepilladoras Woodmaster, una lijadora de paneles Woodmaster y todo tipo de herramientas de carpintería que he coleccionado a lo largo de los años.En cuanto al software, a veces uso CorelDraw para diseñar y Mach3 para mi CNC, pero la mayoría del tiempo uso Aspire (actualmente la versión 9.5). La opción de actualización progresiva de Vectric es genial; empecé con PhotoVCarve, luego compré Cut2D y, a partir de ahí, cada vez que tenía dinero extra por trabajos remunerados, actualizaba.

El taller de Dan claramente parece tener herramientas más que suficientes para solucionar cualquier problema que tenga, y eso es exactamente lo que ha hecho para el proyecto que publicó en el foro de Vectric.…

Esta idea surgió mientras estaba en la cocina con mi esposa. Vi el salero que estaba usando, quejándose de tener que usar las dos manos para manejarlo, y pensé: "Podría hacer uno mejor". Supongo que esa es la mentalidad que se adquiere cuando se tiene un taller bien equipado.Este proyecto no me llevó mucho tiempo de principio a fin. Unos 15-20 minutos para dibujarlo, unos 15 minutos para cortar la primera pieza, luego modificarla y cortarla de nuevo. Una vez que tuve el patrón listo, usé un trozo de madera de cerezo para tallar. No necesité muchas herramientas para este trabajo, solo una fresa de punta esférica de ½ pulgada y una fresa de extremo de ½ pulgada para cortar. Me ahorré un ciclo de mecanizado al no hacer un desbaste, ya que no pensé que este trabajo supondría un gran esfuerzo para la herramienta.

Lo que sí aprendí de este proyecto es que la madera de cerezo se trabaja de maravilla. Además, un consejo para cualquiera que necesite cortar círculos: tuve que desplazar la fresa de punta esférica de ½ pulgada hacia adentro la mitad del diámetro para conseguir que los círculos quedaran sin bordes irregulares.Dan’s project is an example of how having a CNC and the right software can not only enable you to let your creative juices flow, but can help you solve day to day problems. We would like to take this opportunity to thank Dan for giving up his time to share his story with us. If you would like to have a go at making this project, Dan has kindly allowed us to share the project files with the Vectric community. Please CLICK HERE to download the project files. Before we let Dan go, we would like to ask him what he has planned for the future…Ahora mismo estoy construyendo una mecedora doble de roble y modificándola para mi hija, para que pueda tener una cuna. Cuando el bebé sea lo suficientemente grande, quitaré la cuna y pondré la mecedora en el porche (espera gemelos). También quiero recomendarles a todos que no solo consulten el foro de su CNC y el de Vectric, sino también los de otras máquinas. Yo visito el foro de ShopBot, Joes CNC y CamMaster, por mencionar algunos. Cada uno trabaja de forma ligeramente diferente, y al observar las distintas técnicas, puedes desarrollar tu propio estilo.