De vendedor a artesano

Siempre me ha gustado trabajar la madera, pero sentía que mis habilidades eran limitadas. Siempre quise poder hacer algunas cosas que tenía en mente, pero no podía realizarlas o me llevarían demasiado tiempo con el equipo convencional. Descubrí el mecanizado CNC hace unos 3 o 4 años mientras buscaba ideas y máquinas para trabajar la madera en internet. Cuando vi videos de lo que una CNC podía hacer, se me abrieron un mundo de posibilidades. Compré un pequeño kit para armar y aprender cómo funciona una CNC. A partir de ahí, me enganché por completo. Vendí la mayor parte de mi equipo convencional y transformé mi pequeño taller en uno con CNC, láser e impresora 3D. Todavía no tengo un negocio formal, aunque estoy intentando vender algunos productos en Etsy como una forma de empezar. También estoy considerando asistir a algunas ferias locales para darme a conocer.Dado que David está totalmente enganchado al mundo del CNC, le pedimos que nos contara su trayectoria a través de diferentes tecnologías hasta llegar al punto en el que se encuentra ahora con las herramientas y el software...Comencé con una máquina Probotix llamada V-90. Esto me permitió aprender de forma práctica cómo funciona una CNC. Vendí la V-90 y compré una CRP4848 de CNC Router Parts. Ambas máquinas fueron excelentes para trabajar, cada una por diferentes razones. Quería una segunda CNC, así que diseñé y construí tres. Desmonté dos de ellas porque no estaba satisfecho con los resultados. Vendí la que me gustó. Luego vendí la CRP4848 a un hombre de mi zona para su negocio. Le ayudé a ponerla en marcha y él compró VCarve Pro de Vectric para el diseño de sus piezas. Ahora uso dos CNC Mogul. Un hombre (Mike) de mi zona las diseñó. Al comprar las CNC Mogul pude permitirme añadir un láser y una impresora 3D a mi taller. He realizado algunas modificaciones personalizadas a mis máquinas. He añadido un cuarto eje de rotación, un diodo láser, cuchillas de arrastre de mayor y menor tamaño, brocas de grabado de diamante, marcadores de plotter y una Dremel para un husillo más pequeño. Con la CNC Mogul, puedo cambiar fácilmentede todo esto a cualquiera de las máquinas que tengo.

El software que uso para diseñar y fabricar mis proyectos es Aspire 4.5 y Mach 3. Antes de usar el software de Vectric, estaba pasando por el proceso de prueba y error. Estaba buscando en internet qué software usar y me encontré con los productos de Vectric. Probé algunas de las cosas gratuitas que hay y algunas alternativas más baratas, pero todas me resultaron difíciles de usar. Cuanto más miraba los productos de Vectric, seguía los tutoriales y leía sobre ellos en los foros, más me convencía de que era el camino a seguir. Empecé con VCarve Pro y actualicé a Aspire unos 6 meses después. Vectric es todo lo que uso para todo lo que hago. Como dije antes, he probado cosas gratuitas, alternativas más baratas, otros programas, etc., pero nada se compara con la línea de productos de Vectric. Simplemente no hay nada más que necesite aparte del software de Vectric para lograr todo lo que hago.Equipado con dos máquinas CNC Mogul, una copia de la Aspire 4.5 de Vectric, Mach3 y otros equipos, David ha estado ocupado creando piezas para clientes en línea a través de su perfil de Etsy (el enlace está al final de la página). Así que, tras conocer más sobre la trayectoria de David en el mundo del CNC, volvemos al proyecto que nos intrigó desde el principio: el cañón. La primera pregunta que surge es: ¿cómo terminaste eligiendo este proyecto?Un compañero de trabajo me preguntó si podía hacerle un cañón para el bar tiki que está construyendo esta primavera/verano. Me envió una foto que había sacado de internet y eso era todo lo que tenía para trabajar. Me dijo que quería que el cañón tuviera unos 60 cm de largo. Le dije que lo intentaría y que ya veríamos qué tal quedaba. El proceso de diseño fue lo más largo. Me llevó un par de horas. Cada pieza del cañón tardó aproximadamente una hora en cortarse y las piezas de la base en total menos de una hora. Un poco de lijado, pegado y ensamblaje de las piezas, quizás otra hora más o menos. En total, unas 6 horas de principio a fin.Solo usé madera de 2x6 cepillada a 1.25 pulgadas para cada parte del cañón. La base es solo una tabla de pino de 0.72" encolada por los bordes. Compré los materiales en una tienda local de mejoras para el hogar. El chico del trabajo lo va a pintar, así que nada sofisticado en cuanto a los materiales. En cuanto a las herramientas, usé una broca cónica de 0.125" para tallar las piezas del cañón. Una broca de 0.15625" para cortar las partes del cañón y las partes de la base. Usé una fresa de extremo de 0.125" para vaciar el diseño en la base, ya que quería que las esquinas fueran lo más afiladas posible.

Hubo bastantes características que me parecieron realmente útiles, pero para este proyecto en particular, la importación de un modelo 3D y el corte del modelo fueron perfectos, una vez que tuve la proporción del cañón calculada.Para ser honesto, todo salió bastante bien con este proyecto. Quedé satisfecho con la importación del modelo 3D y el seccionamiento del mismo una vez que calculé las proporciones del cañón, así como con la inversión de las piezas. Otra función que me ayudó fue importar una foto del cañón y usarla para crear los vectores de la base. Importé la foto a un espacio de trabajo cuyo tamaño representaba las proporciones de la base del cañón.

Mirando hacia atrás, habría seguido modelando el cañón yo mismo. También habría mecanizado el cañón por ambos lados. El taladrado del cañón para la bala fue un fastidio; debería haber usado una máquina CNC para ese trabajo y el resultado habría sido mejor.

Los puntos mencionados anteriormente son típicos del proceso de aprendizaje que todos experimentamos en cualquier proyecto. Con esto en mente, le preguntamos a David si tenía algún consejo que le hubiera resultado útil al crear este proyecto...Cuando estaba cortando el modelo, estaba trabajando con material de 1,25". Necesitaba ajustar un poco el modelo para obtener cuatro piezas sólidas que formaran el cañón. De lo contrario, habría tenido que cortar algunas piezas que habrían sido bastante delgadas. Además, al cortar el modelo y configurar la CNC, asegúrate de acercarte lo más posible al borde inferior del material. Tuve una pieza donde puse el cero de la broca un poco alto y la pieza terminó un poco más gruesa de lo que quería… tuve que usar la lijadora de banda para que encajara correctamente.En nuestros estudios de caso, solemos presentar a usuarios experimentados del software. Nos interesaba hablar con David, ya que, relativamente hablando, aún está al comienzo de su trayectoria con el CNC. Nos pareció que el proyecto del cañón estaba muy bien desarrollado y que demostraba cómo la combinación de CNC y software puede utilizarse para crear algo único desde cero en poco tiempo. Esperamos con interés las próximas publicaciones de David en el foro y, para terminar, le pedimos que nos diera un adelanto.Ahora mismo, estoy trabajando en un dispensador de ron para el mismo tipo que quería el cañón. También es para su bar Tiki. ¡¡Está quedando bastante bien!! Se va a llamar Jane's Hula Hut. También estoy trabajando en añadir algunos productos a mi tienda de ETSY. Y por supuesto, hay miembros de mi familia que me piden que les haga cosas. Pero para el futuro estoy trabajando en crear algunos artículos únicos para vender. Es un trabajo en progreso. Me gustaría que esto fuera algo de tiempo completo, pero por ahora, voy a seguir trabajando en ello y ver qué pasa.

Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecer a David su tiempo al responder preguntas para este artículo. Si desea ver o comprar alguna de las obras de David, haga clic en los enlaces que aparecen a continuación:

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