Steve Nelson - Portavelas

He sido carpintero aficionado durante más de 45 años. Aunque he vendido y realizado algunos trabajos por encargo a lo largo de los años, principalmente lo hago por diversión; mi familia y amigos han sido los destinatarios de la mayoría de mis proyectos.

En diciembre de 2006, estaba de compras en Sears y, mientras estaba en la sección de herramientas, vi una máquina de tallar Craftsman en exhibición con un video que mostraba algunas de las cosas que podía hacer. Me intrigó la idea de que existiera una máquina para un aficionado con garaje para dos autos que pudiera tallar formas y letreros en madera. ¡Impulsivamente, la compré! Por lo general, cuando alguien compra algo "por impulso", la novedad se desvanece rápidamente y termina ocupando espacio y acumulando polvo. Ese no fue mi caso esta vez. Aunque era otra herramienta de carpintería, quedé completamente cautivado por sus increíbles capacidades e intenté usarla en casi todos mis proyectos.Un par de años después, compré los complementos STL y DXF para el sistema Carvewright, lo que me permitió importar y tallar proyectos diseñados en otros programas. Luego, en 2011, descubrí Aspire. A partir de entonces, diseñé la mayoría de mis proyectos CNC usando Aspire, exportándolos y luego importándolos a Carvewright Designer.

Con muchos años de experiencia en el taller, Steve ha podido usar sus herramientas tradicionales junto con una combinación de paquetes de software y una máquina CNC para crear sus proyectos.

En 2018, Steve decidió actualizar su software Aspire a la última versión (9.5), que introdujo potentes herramientas rotativas y, a su vez, le permitió crear este increíble portavelas. Dejemos que Steve nos cuente todo al respecto.…En noviembre de 2018 compré una Camaster Stinger con un torno rotativo ornamental. Llevaba un tiempo usando el accesorio rotativo para la Carvewright, así que no era nuevo en proyectos rotativos, pero me intrigaron las recientes mejoras en las secciones rotativas de Aspire. Descubrí un proyecto de portavelas en el sitio web de Legacy CNC que era similar a lo que quería hacer, así que utilicé algunas de sus técnicas e ideas junto con los videos de capacitación de Vectric. Luego, usando Aspire, diseñé mi propia versión de un portavelas de aproximadamente 3,8 cm de diámetro y 30,5 cm de alto con un doble retorcido en espiral hueco en el centro.Empecé con un trozo de madera de abeto Douglas de 14 pulgadas y 4" x 4" que compré en Home Depot. Hasta que perfeccionara el diseño y las técnicas, no quería gastar mucho dinero en madera cara, así que empecé con la más barata. El trozo se recortó a unos 1 5/8" cuadrados y se redondeó a 1 ½" usando la trayectoria de la herramienta de redondeo en Aspire.

Hay muchas maneras y técnicas para crear las espirales, pero opté por crear una fresa en la base de datos de herramientas y asignarle que siguiera cada uno de los vectores de espirales generados por la herramienta de envoltura. Como iba a usar un tallado de acabado 3D raster, la fresa no era realmente necesaria. Primero calculé el ancho y el espaciado y luego usé prueba y error para ajustar la forma final. Usé la misma fresa creada para hacer los redondeos en la parte superior e inferior.Luego se creó un componente a partir de la vista previa de la trayectoria de la herramienta junto con un componente adicional de barrido de 2 rieles para el borde del cuenco de la vela en la parte superior. Estos componentes se utilizaron para crear las trayectorias de la herramienta 3D que se enviaron a la máquina.

Para crear el efecto hueco, se asignó una fresa de extremo de 1/4" a los mismos vectores que las espirales a una profundidad de ½ del diámetro del en bruto más un poco extra para eliminar algo de lijado. Esta trayectoria de la herramienta también se envió a la máquina. Luego se utilizó una fresa de extremo de ½" para crear una espiga de ½" en la parte inferior y una "parte de corte" en la parte superior.

Para la base, utilicé un largo de 4" del mismo poste de cerca de 4" x 4". Tras redondear la pieza a un diámetro de 3 1/8", utilicé una fresa de dos guías para darle forma y la mecanizé en el torno rotatorio Camaster. Se emplearon una trayectoria de desbaste 3D y una trayectoria de acabado 3D. Después de retirarla del torno, utilicé un taladro de columna para perforar un orificio donde insertar la espiga.Después de lijar todo con papel de lija de grano 120 a 220, apliqué dos capas de goma laca en aerosol y tres capas de laca Mohawk, lijando ligeramente con papel de lija de grano 400 entre capas.

Es evidente, por el portavelas final, que Steve supo utilizar su vasto conocimiento de carpintería y sus habilidades de diseño para abordar este proyecto de una manera poco convencional. Creo que hablo en nombre de todos al decir que estamos realmente inspirados por su forma de pensar y de lograr proyectos finales tan increíbles. Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecer a Steve por tomarse un tiempo de su apretada agenda para compartir su historia con todos nosotros. Antes de irnos, teníamos que preguntarle a Steve qué planes tiene para el futuro.En el pasado he realizado muchos proyectos. Algunos grandes, como armarios de cocina y taller, y otros pequeños. Pero son los pequeños proyectos de fin de semana, como este, los que más disfruto. La verdad es que no suelo planificar la mayoría de mis proyectos. Si veo algo que me parece interesante y que me gustaría hacer, diseño mi propia versión o hago una similar. Parte de la alegría de estar jubilado es no tener horarios.