Steve Nelson - Portacandele

I’ve been a hobbyist woodworker for more than 45 years. Although I have sold and contracted a few things over the years I primarily do it just for fun, my family and friends have been the recipients of most of my projects.

In December of 2006 I was doing some shopping in Sears and while in the tools section I saw a Craftsman carving machine on display with a video that demonstrated some of the things that it could do. I was intrigued with the idea that there was a machine for a two-car garage hobbyist that could carve shapes and signs in wood. Impulsively, I bought it! Usually when someone buys something on the “spur of the moment” the novelty wears off quickly and it winds up occupying space and collecting dust. That was not the case for me this time. Even though it was another woodworking tool I was completely consumed by its amazing capabilities and tried to use it in almost all of my projects.Un paio d'anni dopo ho acquistato i componenti aggiuntivi STL e DXF per il sistema Carvewright, che mi hanno permesso di importare e intagliare progetti progettati in altri programmi. Poi, nel 2011, ho scoperto Aspire. Da allora ho iniziato a progettare la maggior parte dei miei progetti CNC utilizzando Aspire, esportandoli e poi importandoli in Carvewright Designer.

Con molti anni di esperienza in officina, Steve è stato in grado di utilizzare i suoi strumenti tradizionali insieme a una combinazione di pacchetti software e una macchina CNC per creare i suoi progetti.

Nel 2018, Steve ha deciso di aggiornare il suo software Aspire all'ultima versione (9.5), che ha introdotto potenti utensili rotanti e gli ha permesso di creare questo incredibile portacandele. Lasciamo che sia Steve a raccontarcelo…Nel novembre del 2018 ho acquistato un Camaster Stinger con un tornio rotativo ornamentale. Utilizzavo già da tempo l'accessorio rotativo per il Carvewright, quindi non ero nuovo ai progetti con torni rotanti, ma ero incuriosito dalle recenti aggiunte/miglioramenti alle sezioni rotanti di Aspire. Ho trovato un progetto per un portacandele sul sito web di Legacy CNC che era simile a quello che volevo realizzare, quindi ho utilizzato alcune delle loro tecniche e idee insieme ai video di formazione di Vectric. Poi, usando Aspire, ho progettato la mia versione di un portacandele di circa 3,8 cm di diametro e 30,5 cm di altezza con una doppia spirale cava al centro.Ho iniziato con un pezzo grezzo di 35,5 cm (14 pollici) di un palo di recinzione in abete di Douglas da 10 x 10 cm (4" x 4") che ho comprato da Home Depot. Finché non avessi perfezionato il design e le tecniche, non volevo sprecare un sacco di soldi in legno costoso, quindi ho iniziato con materiale economico. Il pezzo grezzo è stato poi rifilato fino a ottenere una base quadrata di circa 4 cm (1 5/8") e arrotondato a 3,8 cm (1 ½") usando il percorso utensile per arrotondamento in Aspire.

Ci sono molti modi e tecniche per creare le spirali, ma ho scelto di creare una fresa nel database degli utensili e di assegnarle il compito di seguire ciascuno dei vettori delle spirali generati dal gadget di avvolgimento. Dato che avrei usato una finitura raster 3D, la fresa non era strettamente necessaria. Ho semplicemente calcolato prima la larghezza e la spaziatura e poi ho proceduto per tentativi ed errori per perfezionare la forma finale. Ho usato la stessa fresa creata per eseguire gli arrotondamenti nella parte superiore e inferiore.È stato quindi creato un componente dall'anteprima del percorso utensile insieme a un ulteriore componente di sweep a 2 binari per il bordo del portacandele nella parte superiore. Questi componenti sono stati utilizzati per creare i percorsi utensile 3D che sono stati inviati alla macchina.

Per creare l'effetto cavo, una fresa a candela da 1/4" è stata assegnata agli stessi vettori delle spirali a una profondità di ½ del diametro del pezzo grezzo più un po' di extra per ridurre la levigatura. Anche questo percorso utensile è stato inviato alla macchina. Quindi è stata utilizzata una fresa a candela da ½" per creare un tenone da ½" nella parte inferiore e un "taglio di troncatura" nella parte superiore.

Per la base, ho usato un pezzo da 4" dello stesso palo di recinzione da 4" x 4". Dopo aver arrotondato il pezzo fino a un diametro di 3 1/8", ho utilizzato una fresa a due guide per creare la forma e l'ho tagliata sul tornio rotativo del Camaster. Sono stati utilizzati un percorso utensile di sgrossatura 3D e un percorso utensile di finitura 3D. Dopo averlo rimosso dal tornio, ho utilizzato un trapano a colonna per praticare un foro per alloggiare il tenone.Dopo aver carteggiato tutto con carta vetrata a grana da 120 a 220, ho applicato 2 mani di gommalacca spray e 3 mani di lacca Mohawk, carteggiando leggermente con carta vetrata a grana 400 tra una mano e l'altra.

È evidente dal portacandele finito che Steve è stato in grado di utilizzare la sua vasta conoscenza della lavorazione del legno e le sue capacità di design per affrontare questo progetto in modo non convenzionale. Penso di parlare a nome di tutti quando dico che siamo davvero ispirati dal suo modo di pensare e di realizzare progetti finali così incredibili. Vorremmo cogliere l'occasione per ringraziare Steve per aver trovato il tempo, nonostante i suoi numerosi impegni, di condividere la sua storia con tutti noi. Prima di salutarci, non potevamo non chiedere a Steve quali sono i suoi progetti per il futuro?In passato ho realizzato molti progetti. Alcuni grandi, come mobili da cucina e da officina, altri piccoli. Ma sono i piccoli progetti del fine settimana, come questo, quelli che mi danno più soddisfazione. In realtà non pianifico quasi mai i miei progetti. Se vedo qualcosa che trovo interessante e che mi piacerebbe realizzare, ne progetto una versione mia o ne creo una simile. Parte della gioia di essere in pensione è proprio non avere orari fissi.