Terry Jones

Yo era un taller unipersonal y descubrí que podía aumentar la producción y ayudar en la restauración comprando un Shopbot. Adquirí un PRT 48×96 usado. Mi esposa y yo encontramos esta máquina en Chapel Hill, Carolina del Norte, que estaba cerca del fabricante del Shopbot. Tomamos algunas clases y compré mi primer paquete de software, Aspire 2.5. Cuando la economía se desplomó en 2009, cerré las puertas de mi taller y comencé a trabajar como enfermero viajero.

A pesar de cerrar las puertas de su taller y tener un respaldo de enfermería, Terry no renunció a su pasión por el CNC. En cambio, utilizó sus viajes para buscar a otros entusiastas y ampliar sus conocimientos de CNC a través de la comunidad.

Casi en cada nuevo contrato por el país, buscaba a otros usuarios de Shopbot. Compartíamos información y técnicas, y esto se convirtió en una gran oportunidad para establecer contactos donde todos nos beneficiábamos de la experiencia educativa. Usaba mi casa rodante de quinta rueda como un segundo hogar mientras viajaba. Recientemente, he añadido una fresadora CNC X Carve de 500 mm de Inventables al sótano de mi autocaravana.Terry es un verdadero defensor del software Vectric y durante los últimos dos años incluso ha enseñado a estudiantes cómo usar vcarve Pro y shopbot en un Maker Space local.

Al enseñar, es muy emocionante ver cómo se les iluminan los ojos a los estudiantes y cómo empiezan a pensar cuando expresan: "Ahora puedo hacer este proyecto que he querido hacer durante mucho tiempo".

El verdadero incentivo para que Terry comenzara a usar una CNC fue el efecto en su negocio de muebles. Terry descubrió que la CNC mejoró la calidad de su producto y la eficiencia de su flujo de trabajo, lo que definitivamente tuvo un efecto positivo….

Descubrí que los modelos 3D tallados con una CNC realmente aumentaron mis márgenes de ganancia. Un gabinete cortado con una máquina CNC redujo el desperdicio, optimizó el tiempo y el ajuste de la construcción se convirtió inmediatamente en las tolerancias más estrictas. Ahora podía anidar piezas, mecanizar ranuras, rebajes y agujeros para tornillos de bolsillo y solo tocar la lámina de madera contrachapada una vez en toda la fase de corte.

Queríamos saber qué hardware tiene Terry en su arsenal…Tengo una Shopbot PRT 48×96 con una actualización 4G, mesa de vacío con soplador regenerativo de cuatro zonas. Tiene un husillo Colombo de 220 V conectado a un variador de frecuencia, un segundo eje Z con una fresadora Makita y la máquina está conectada a un colector de polvo de 2 HP con interruptor remoto de encendido/apagado con clip. Además, hace unos dos meses, compré una X Carve de 500 mm x 500 mm de Inventables. Esta está equipada con una fresadora Dewalt 611. Le añadí una zapata de polvo Suckit para esta fresadora conectada a un colector de polvo montado en la pared. Esto está sobre un cajón hecho a mano para sacarlo del sótano de mi autocaravana de quinta rueda. Esto está debajo de una lámpara de taller LED de 4' con 2 tubos que es muy brillante.

Terry conoció el software Vectric por primera vez a través de Shopbot en Carolina del Norte allá por 2007 cuando compró Aspire 2.5 Desde entonces ha seguido actualizándolo a través de las distintas versiones y actualmente está usando Aspire 8.5.Me gustaron todas las actualizaciones, pero aún tengo mucho que aprender. Aunque tengo Photo V Carve, Cabinet Parts Pro y Free Doors, ya no los uso mucho porque con Aspire no necesito ningún otro software de diseño. La combinación de las funciones de Aspire es tan perfecta.

Especialmente después de importar modelos, puedes editar, unir, esculpir, fusionar modelos para que encajen y ajustar cada uno a diferentes elevaciones para un ajuste perfecto. Lo más útil es la posibilidad de previsualizar las trayectorias de la herramienta antes de colocar el material en la máquina. Esto ahorra tiempo, costes por errores con la broca y el material y, por supuesto, un producto final perfecto para una mejor rentabilidad y una base de clientes más amplia.

Uso Aspire no solo como vía de acceso a CNC, sino que también uso las funciones CAD para diseñar y construir todo fuera de CAM.En mis clases, la mayoría de mis estudiantes (matemáticos, ingenieros y diseñadores) descubren que no necesitan ningún otro software de diseño o arquitectura CAD después de que termina mi clase. Este software lo hace todo.

Mientras trabajaba como enfermero viajero, Terry aprovechó la oportunidad de aprender de la comunidad que lo rodeaba, experimentando con una multitud de diferentes medios y tantos diseños diferentes.

El proyecto que Terry está mostrando en este estudio de caso es un modelo de un horno de pizza hecho de una espuma aislante amarilla EPS de alta densidad.

Adquirí un palé de espuma de 2' x 8' x 2” que me permite cortar una gran cantidad de proyectos. Encontré este hermoso modelo de un horno de pizza de ladrillo de piedra. Inserté una tetera, una botella de licor anterior a la prohibición y un recipiente con utensilios de cocina. Este proyecto terminado ahora cuelga en una de las paredes cerca de mi bar en la sala.El proyecto le llevó a Terry aproximadamente 3 semanas de tardes y fines de semana, para crear y refinar el modelo de 19” x 35”, 29 horas para cortar, 3 tardes para aplicar una capa dura con acrílico transparente fundido y aproximadamente 40 horas para terminar, incluyendo; lijar imperfecciones y pintar

Comencé a usar pinturas acrílicas después de usar una pintura exterior a base de agua para casas como imprimación. Cada una de las piedras que formaban el horno de pizza requirió 9 colores diferentes para lograr el aspecto de piedra. El resto de la pintura siguió luego con todas las demás características.

Mirando hacia atrás al proyecto, Terry admite que admirar la pieza terminada fue lo más satisfactorio.

La parte más agradable de todo el proyecto para mí fue terminar la pintura al final del proyecto para poder alejarme y admirar todo el proyecto y cómo lo logré usando Vectric Aspire.

Los mejores consejos de Terry:

Planifique la secuencia de las trayectorias de la herramienta en un orden adecuado.Nombra cada trayectoria de herramienta específicamente para el trabajo que realizará y numérala según la secuencia.

Revisa la trayectoria de herramienta de vista previa en todas las perspectivas y haz zoom para evaluar defectos o errores antes de llevar los archivos a la CNC. Ahorrará frustración y posibles daños a la CNC y al material. Lo que ves en la vista previa es exactamente lo que producirás en la máquina. ¡Me encanta!

Terry está trabajando en su plan de jubilación final que, si todo sale según lo planeado, le permitirá crear cualquier cosa, desde arte y muebles hasta kayaks personalizados de alta gama.

Con Aspire 8.5, estoy produciendo arte increíble. Voy a aumentar la cantidad de muestras pequeñas con la X Carve para prepararme para la jubilación en el futuro.Como comentario final, me gustaría agradecer a Vectric por sus excelentes tutoriales que hacen que todos los productos Vectric sean fáciles de usar, y especialmente por el foro por la creación de redes y las ideas educativas de sus miembros. Shopbot, por una máquina tan extraordinaria y el mejor soporte al cliente para su CNC. Shopbot también tiene un foro excelente y la combinación de tutoriales de Aspire y V Carve Pro en coordinación con Shopbot de TJ también es útil para todos.

Es evidente en este artículo que a Terry le gusta trabajar en una amplia variedad de proyectos, lo que es testimonio de su talento creativo y habilidad con el software y el CNC. Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecer a Terry por tomarse el tiempo para escribir este artículo y compartir su excelente trabajo con nosotros y esperamos ver más de sus proyectos terminados en el futuro.