Terry Jones

I was a one-person shop and found that I could increase production and aid in restoration by purchasing a shopbot. I acquired a used PRT 48×96. My wife and I found this machine in Chapel Hill, NC which was near the shopbot manufacturer. We took some classes and bought my first software package of Aspire 2.5. When the economy tanked in 2009, I closed the doors on my shop and started travel nursing.

Despite closing the doors to his shop and taking Nursing backup, Terry didn’t give up on his passion for CNC. Instead he utilized his travelling to seek out fellow enthusiasts and build on his knowledge of CNC through the community.

Nearly every new contract about the country, I would seek out fellow shopbotters. We shared information and techniques and this became a great networking opportunity where we all benefit from the educational experience. I used my 5th wheel RV as a second home as I travelled. Recently, I have added a 500mm X Carve CNC by Inventables in the basement of my RVTerry est un fervent défenseur des logiciels Vectric et, depuis deux ans, il enseigne même aux étudiants comment utiliser vCarve Pro et ShopBot dans un Fab Lab local.

Lorsqu'il enseigne, c'est tellement gratifiant de voir les yeux des étudiants s'illuminer et les idées se mettre en marche lorsqu'ils s'exclament : « Je peux enfin réaliser ce projet dont je rêvais depuis si longtemps ! ».

La véritable motivation de Terry pour se lancer dans l'utilisation d'une CNC a été l'impact positif sur son entreprise de meubles. Il a constaté que la CNC améliorait la qualité de ses produits et l'efficacité de son flux de travail, ce qui a eu un effet indéniable positif.…

J'ai constaté que les modèles 3D usinés avec une CNC augmentaient considérablement mes marges bénéficiaires. La découpe d'un meuble avec une machine CNC réduisait les déchets, optimisait le temps et l'ajustement de la construction devenait immédiatement d'une précision extrême. Je pouvais désormais imbriquer les pièces, usiner des rainures, des feuillures et des trous pour vis à poche, et ne toucher la plaque de contreplaqué qu'une seule fois pendant toute la phase de découpe.

Nous voulions savoir quel matériel Terry possède dans son arsenal…I own a shopbot PRT 48×96 with a 4G upgrade, four zoned regen blower vacuum table. It has a Colombo 220V spindle attached to VFD, second z with a Makita router and the machine is connected to a 2HP dust collector with remote on/off clip-on switch. Also, about two months ago, I purchased a 500mm x 500mm X Carve by Inventables. This is equipped with a Dewalt 611 router. I added a Suckit dust shoe for this router connected to a wall mounted dust collector. This sits on a homemade drawer to pull out of the basement of my 5th wheel RV. This sits under a 4’ 2 tube LED shop light which is very bright.

Terry was first introduced to Vectric software through shopbot in North Carolina back in 2007 when he purchased Aspire 2.5 He has since continued to upgrade throughout the various versions and is currently using Aspire 8.5.J'ai apprécié chacune des améliorations, mais j'ai encore beaucoup à apprendre. Bien que je possède Photo V Carve, Cabinet Parts Pro et Free Doors, je ne les utilise plus beaucoup car, avec Aspire, aucun autre logiciel de conception n'est nécessaire. L'intégration des fonctionnalités d'Aspire est d'une fluidité remarquable.

Notamment après l'importation des modèles, il est possible de les modifier, de les assembler, de les sculpter et de les fusionner pour un ajustement parfait, et de les ajuster à différentes hauteurs. La possibilité de prévisualiser les trajectoires d'outil avant de placer la pièce brute sur la machine est particulièrement utile. Cela permet de gagner du temps, d'éviter les erreurs de fraise et de matériau, et bien sûr d'obtenir un produit final impeccable pour un meilleur retour sur investissement et une clientèle plus large.

J'utilise Aspire non seulement comme interface pour le CNC, mais aussi pour ses fonctionnalités de CAO afin de concevoir et de fabriquer tout ce qui ne nécessite pas de FAO.Dans mes cours, la plupart de mes étudiants (mathématiciens, ingénieurs et designers) constatent qu'ils n'ont plus besoin d'aucun autre logiciel de CAO pour la conception ou l'architecture après la fin de mes cours. Ce logiciel est complet.

Pendant son travail d'infirmier itinérant, Terry a profité de l'occasion pour apprendre de la communauté qui l'entourait, en expérimentant avec une multitude de matériaux et de conceptions différentes.

Le projet que Terry présente dans cette étude de cas est une maquette de four à pizza réalisée en mousse isolante EPS jaune haute densité.

J'ai récupéré une palette de mousse de 60 x 240 x 5 cm, ce qui me permet de réaliser de nombreux projets. J'ai trouvé cette jolie maquette de four à pizza en briques de pierre. J'y ai inséré une bouilloire, une bouteille d'alcool d'avant la Prohibition et un pot contenant des ustensiles de cuisine. Ce projet terminé est maintenant accroché à l'un des murs près de mon bar dans le salon.Le projet a nécessité environ trois semaines de travail pour Terry, réparties entre ses soirées et ses week-ends, pour la création et la mise au point de la maquette de 48 x 89 cm, 29 heures de découpe, trois soirées pour l'application d'une couche de vernis acrylique transparent et environ 40 heures de finition, incluant le ponçage des imperfections et la peinture.

J'ai commencé à utiliser des peintures acryliques après avoir appliqué une peinture extérieure à base d'eau comme apprêt. Chacune des pierres composant le four à pizza a nécessité neuf couleurs différentes pour obtenir l'aspect pierre. Le reste de la peinture a ensuite été réalisé, avec tous les autres éléments.

Avec le recul, Terry admet que contempler l'œuvre finie a été la plus grande satisfaction.

Ce que j'ai préféré dans tout le projet, c'est de terminer la peinture à la fin, de pouvoir prendre du recul et admirer l'ensemble du projet et la manière dont j'y suis parvenu grâce à Vectric Aspire.

Les meilleurs conseils de Terry :

Planifiez la séquence des trajectoires d'outils dans un ordre approprié.Nommez chaque trajectoire d'outil précisément en fonction de la tâche qu'elle effectuera et numérotez-la selon la séquence.

Examinez la trajectoire d'outil en prévisualisation sous tous les angles et zoomez pour repérer les défauts ou les erreurs avant d'envoyer les fichiers à la CNC. Cela vous évitera des frustrations et d'éventuels dommages à la CNC et à la pièce. Ce que vous voyez en prévisualisation est exactement ce que vous produirez sur la machine. J'adore !

Terry travaille à la réalisation de son projet de retraite qui, si tout se déroule comme prévu, lui permettra de créer de tout, de l'art et du mobilier aux kayaks haut de gamme sur mesure.

Avec Aspire 8.5, je crée de superbes œuvres d'art. Je vais augmenter le nombre de petits prototypes avec la X-Carve pour préparer ma retraite.Pour conclure, je tiens à remercier Vectric pour ses excellents tutoriels qui rendent tous les produits Vectric accessibles, et tout particulièrement pour le forum, véritable mine d'informations et de conseils pratiques partagés par ses membres. Merci également à Shopbot pour sa machine remarquable et son service client exceptionnel pour sa fraiseuse CNC. Shopbot dispose aussi d'un forum formidable, et la combinaison des tutoriels Aspire et V Carve Pro, en lien avec la fraiseuse Shopbot de TJ, est très utile à tous.

Cet article montre clairement que Terry aime travailler sur des projets très variés, ce qui témoigne de sa créativité et de sa maîtrise du logiciel et de la fraiseuse CNC. Nous remercions chaleureusement Terry d'avoir pris le temps de rédiger cet article et de partager son excellent travail avec nous, et nous avons hâte de découvrir ses prochaines réalisations.