Angie Orfanedes

Iniziamo con Angie che ci racconta della sua carriera e di come le competenze acquisite nel corso degli anni lo abbiano aiutato a unire la sua passione di sempre per la lavorazione del legno con la tecnologia CNC…Prima di decidere di andare in pensione, lavoravo per Rockwell International, dove ricoprivo il ruolo di Vicepresidente Marketing e Vendite Internazionali per la Divisione Sistemi di Energia. Questo ruolo mi vedeva fortemente coinvolto nel marketing e nelle vendite di una vasta gamma di prodotti industriali, come cuscinetti, motori, riduttori, ecc. Nonostante la natura di questa carriera, però, sono sempre stato un falegname nel cuore. Ad esempio, circa 30 anni fa, quando le mie figlie erano molto piccole, mi divertivo molto a costruire per loro oggetti, come piccole casse di pino con i loro nomi incisi sul davanti. Le mie figlie si ricordavano di questi regali e, solo quattro anni fa, una delle mie figlie mi ha chiesto di realizzare casse simili per le sue bambine (le nostre nipoti). Ero entusiasta e mi sono messo al lavoro, ma quando sono arrivato al punto di incidere i loro nomi sulla cassa, ho iniziato a pensare che doveva esserci un modo più semplice per farlo rispetto all'incisione a mano. È stato allora che ho scoperto un video online che mostrava una macchina CNC per hobbisti.Facevo l'incisione a V. Con il mio interesse per i computer, ne rimasi affascinato."

"Durante la mia carriera ho lavorato con diverse aziende metalmeccaniche e uno dei compiti del mio primo lavoro (intorno al 1970) era quello di gestire un progetto per l'acquisto di un tornio di lusso con una tecnologia all'avanguardia chiamata NC (prima del CNC). Ho avuto modo di familiarizzare con la programmazione manuale NC quel tanto che bastava per capire che non faceva per me: troppo noiosa. Negli anni, però, ho visto sempre più macchine NC e poi CNC nell'industria, ma ho sempre mantenuto le distanze a causa del ricordo della fatica della programmazione.""Nonostante la mia esperienza con il controllo numerico (NC), ho deciso di dare una seconda possibilità alla tecnologia CNC e, dopo ulteriori ricerche, mi sono convinto di essere abbastanza intelligente da costruirne una mia: quanto difficile poteva essere? Non sapevo cosa mi aspettava! Nonostante la complessità tecnica della costruzione di una CNC, ho perseverato e ho esaminato diversi progetti in cerca di ispirazione. Alla fine, ho progettato la mia macchina utilizzando MDF, compensato, tubi per impianti elettrici per le guide e cuscinetti da skateboard. Fortunatamente, ho deciso di acquistare un controller di alta qualità e motori di qualità. Il risultato finale funzionava abbastanza bene, ma era molto lenta e fletteva un po'; pensavo che sarei morto di vecchiaia prima di riuscire a completare qualsiasi progetto. Ciononostante, sono rimasto profondamente affascinato da questa tecnologia.""Alla fine decisi di costruire una seconda macchina dopo aver trovato un nuovo progetto online. Per questa ho utilizzato un telaio in alluminio e lo stesso controller e gli stessi motori della macchina n. 1. Questa macchina era molto migliore in termini di velocità e flessibilità, ma utilizzava cuscinetti da skateboard su acciaio laminato a freddo piatto, e i trucioli si incastravano sempre, cosa che mi dava fastidio. Per questo motivo ho trovato un altro progetto che sembrava valido, chiamato Joe's CNC (sul serio!), e ne ho costruita una usando (ormai avrete indovinato) lo stesso controller e gli stessi motori. Anche questa utilizza l'alluminio per il telaio e ha rulli a V che scorrono su guide a V. Sebbene non sia perfetta, a mio parere è un'ottima macchina e potrebbe benissimo essere l'ultima. Persino la mia comprensiva moglie ha i suoi limiti. Tuttavia, se vincessi alla lotteria domani, probabilmente comprerei una macchina più grande con un mandrino e un asse rotante ……e un …avete capito."

Dopo aver sentito parlare dei macchinari CNC di Angie, eravamo curiosi di sapere perché avesse deciso di utilizzare il software Vectric."Dopo aver costruito la mia prima macchina, ho cercato di capire quale software di progettazione acquistare, un software che mi aiutasse a non dovermi occupare della temuta programmazione. Ho chiesto consigli su un sito dedicato alla costruzione di macchine CNC e, fortunatamente per me, Kent (Calgrdnr sul forum Vectric) mi ha consigliato VCarve Pro: non me ne sono mai pentito!"In breve, il software Vectric ha reso possibili i miei progetti CNC. Senza Vectric avrei probabilmente abbandonato il CNC, perché sarebbe stato troppo frustrante e difficile. Come per la maggior parte delle competenze, c'è una curva di apprendimento, ma i tutorial gratuiti offerti da Vectric sono stati di enorme aiuto. Bisogna affrontarli con calma, in una sequenza graduale, perché se li si segue tutti insieme si rischia di essere sopraffatti. Anche il forum di Vectric mi è stato di grande aiuto; sono rimasto colpito dalla disponibilità di tante persone competenti, tra cui anche membri di Vectric! All'inizio, ho avuto l'opportunità di visitare un altro utente Vectric, Tim Merrill (tmerrill sul forum di Vectric), nella sua officina e di fargli molte domande: anche questo mi è stato di grande aiuto. Il software Vectric è fantastico e la community è eccezionale.Dopo aver appreso informazioni sui macchinari e sul software di Angie, ha gentilmente accettato di raccontarci qual è stato il suo primo progetto CNC e ha approfondito una serie di altri progetti del suo impressionante portfolio. Angie ha anche spiegato quali funzionalità disponibili in Aspire lo hanno aiutato a creare ciascun progetto…

Segno di Gesù

"L'idea per il mio primo progetto CNC mi è venuta durante una crociera nei Caraibi. Mia moglie ha notato una croce appesa in un taxi su cui viaggiavamo. Era composta dalle lettere di "Gesù". Ne abbiamo comprata una e l'abbiamo portata a casa. È stato lì che ho deciso di provare a farne una con la mia prima macchina CNC appena costruita. L'ho programmata manualmente: ci sono voluti circa dieci tentativi, ma alla fine ha funzionato. Anche se ne ero soddisfatto, mi ha ricordato la mia avversione per la programmazione manuale."

Mangiatoia per uccelli"Come per molti dei miei progetti, ho affrontato questo come un'opportunità di apprendimento. Ho pubblicato le mie intenzioni e i miei progressi sul forum sia per mostrare il mio lavoro, sia per spronarmi a portare a termine il progetto."

"Ho scoperto che uno degli strumenti più importanti che ho usato per questo progetto è stato Two Rail Sweep in Aspire."

"Da questo progetto ho imparato che la modellazione di forme complesse deve essere affrontata come una costruzione di forme semplici. Ho passato molto tempo a modellare una colonna, e poi sono stato in grado di copiarla e ripeterla molte volte in questo progetto."

Breadboard

"Ho creato queste breadboard come regali di Natale (2012) per familiari e amici.""Durante la realizzazione di questo progetto, devo ammettere di aver barato un po'. Tim Merrill aveva pubblicato un progetto per una breadboard che utilizzava un modello 3D al centro e una ciotola per salse a un'estremità. L'ho preso e l'ho semplificato. Il software Vectric mi ha permesso di farlo abbastanza facilmente e mi ha anche aiutato a personalizzare le breadboard incidendo il nome della famiglia e dei messaggi natalizi con la tecnica VCarving. Le ho personalizzate anche sul retro, con i nostri nomi e le date."

"Da questo progetto ho imparato che se si intende realizzare più copie dello stesso disegno, si ha la possibilità di perfezionare il disegno e i percorsi utensile. Ma dopo un po' diventa anche noioso per me."

Presepe

"Questo progetto è stato realizzato per creare delle decorazioni natalizie per la nostra casa.""Per realizzarlo, ho trovato un disegno online e l'ho importato in Aspire. Ho quindi potuto aggiungere una cornice ad arco e una grande stella alla scena. Guardando la simulazione, ho potuto notare diverse aree che necessitavano di qualche ritocco. È stato abbastanza facile farlo grazie alle funzionalità del software."

"Questo progetto è stato un enorme lavoro di intaglio a V: sono sempre impressionato dagli effetti che si possono ottenere con l'intaglio a V."

"Il pezzo centrale è realizzato in acero, sigillato con diverse mani di gommalacca. Dopo l'asciugatura, ho applicato una tinta gel color ciliegio e l'ho rimossa dalle parti in rilievo. Usare questo processo su un pezzo intagliato a V dà buoni risultati."

Sedia Puzzle

"Questo progetto faceva parte del nostro programma di beneficenza 'Giocattoli di Natale per i più piccoli' presso la nostra associazione locale di falegnami."

"La gilda aveva alcuni pezzi campione che erano stati usati per progetti precedenti, ma poiché erano stati realizzati con metodi tradizionali, era difficile assemblarli. Volevo assicurarmi che tutte le parti si incastrassero facilmente.""Ho deciso di modificare leggermente il design per eliminare un po' di peso nella zona del bracciolo e ho anche cambiato l'impugnatura in un cuore: facile da fare in Aspire! Dato che tutte le parti sarebbero state lavorate da compensato di betulla baltica, ho deciso di usare una fresa da 0,25 pollici per tutte le lavorazioni."

"Un piccolo trucco che ho usato per questo progetto è stato quello di fotografare ogni parte accanto a una scala da 12 pollici. Ho quindi importato ogni foto in Aspire e l'ho ingrandita in modo che la scala da 12 pollici corrispondesse alla lunghezza di un vettore da 12 pollici. Dopodiché ho tracciato le parti con i vettori per generare una forma finale. Ho poi sperimentato con l'annidamento delle parti per cercare di ottenere il maggior numero di pezzi per foglio di compensato. Aspire ha reso entrambi questi approcci efficaci."

Sedia Maloof

"Ho deciso di realizzare questa sedia Maloof (immagine in alto a destra e al centro) per la nostra casa, e anche per soddisfare la mia voglia di vedere se ero in grado di costruire una sedia.""Per realizzarlo ho acquistato un set di modelli pensati per i metodi di lavorazione del legno tradizionali. La copisteria locale ha scansionato il progetto del modello e ne ha creato una copia in PDF che ho poi potuto importare in Aspire per tracciare i vettori."

"Quando si è trattato di questo progetto, ho anche posto molte domande sul forum riguardo alla modellazione della seduta; e come al solito, c'erano diverse persone disposte ad aiutare. Ho realizzato molti modelli di tutti i componenti e ho potuto vedere come sarebbero apparsi eseguendo le simulazioni del percorso utensile in Aspire.""Ho deciso di usare il noce per questo progetto, che è costoso, quindi volevo assicurarmi che i pezzi fossero disposti in modo da sfruttare al meglio il legno. Una volta terminati i modelli, la lavorazione è stata in realtà facile: credo che tutte quelle simulazioni mi abbiano dato la sicurezza necessaria. Dopo l'assemblaggio con colla e viti, la sagomatura finale è stata eseguita con lime e carta vetrata. Ho dovuto fare molti passi indietro per assicurarmi che tutto fosse simmetrico e gradevole alla vista. Questo progetto è diventato un po' più simile a una scultura e un po' meno alla falegnameria convenzionale che avevo fatto in passato."

"Il software Vectric mi ha dato la sicurezza di cui avevo bisogno per affrontare un progetto come questo. Per questo progetto in particolare, credo che le simulazioni mi siano state di grande aiuto."

"L'immagine in alto a destra mostra la sedia levigata con carta vetrata a grana 120. Si può vedere che i braccioli e la parte anteriore della seduta avevano ancora bisogno di essere sagomati, quindi ho continuato a lavorare con lime e carta vetrata a grana grossa finché non mi sembravano corretti.""Questo progetto mi ha insegnato che è possibile per un dilettante realizzare una sedia di tutto rispetto. Sono stato anche molto soddisfatto del risultato della finitura a olio (immagine in basso a destra). Nell'immagine in basso a destra potete vedere la sedia numero 2 che ho realizzato…in uno stile leggermente diverso."

Dopo i suoi progetti più recenti, eravamo curiosi di sapere se Angie avesse qualche progetto in corso o in programma per il futuro…

"Come potete vedere sopra, mi sono innamorato dei design delle sedie di Sam Maloof. Senza una macchina CNC e il software Vectric, non avrei mai pensato di poter realizzare quei design. Ma dopo aver realizzato queste due sedie di design diverso, ora ho intenzione di farne molte altre. Se mi farò coraggio, potrei anche cimentarmi con una sedia a dondolo (o due…o tre)."Desideriamo ringraziare Angie per aver dedicato del tempo a parlarci della sua esperienza con le macchine CNC e il software Vectric e di come questi lo abbiano aiutato a creare le straordinarie opere che compongono il suo portfolio, di cui può essere orgoglioso.

Se desiderate rimanere aggiornati sugli ultimi lavori di Angie, potete seguire l'utente 'zeeway' sul forum di Vectric.