Ed Donnahoe - Scaffalature su misura

Sono socio amministratore di un'azienda di riciclaggio di apparecchiature elettroniche specializzata in dispositivi di telecomunicazione. La lavorazione del legno è una mia grande passione. Ho lavorato per 35 anni nel settore degli pneumatici commerciali, con due impianti di ricostruzione e tre centri di assistenza. Sono nel settore delle telecomunicazioni da poco più di 10 anni. Mi dedico alla lavorazione del legno per hobby dal 1987 circa. Conosco le macchine CNC professionali da decenni e ho sempre desiderato provarne una, ma ritenevo che il costo superasse di gran lunga qualsiasi utilizzo amatoriale. Quando Rockler ha iniziato a commercializzare le piccole unità "per hobbisti", l'idea di possederne una mi ha entusiasmato, ma non riuscivo ancora a giustificarne il costo e, onestamente, pensavo che la programmazione sarebbe stata un po' troppo complessa per me.Circa un anno fa ho iniziato a realizzare scatole espositive, un'attività che mi piace molto. Ho iniziato a valutare le macchine CNC per migliorare la qualità della lavorazione e velocizzare il processo. Così, mentre facevo ricerche sia sull'hardware che sul software, mi sono imbattuto nel forum di Vectric. Sfogliando le "gallerie" e guardando i progetti realizzati, ne sono rimasto affascinato. Posso vantarmi di aver visto ogni singolo progetto pubblicato nelle gallerie di VCarve e Aspire, fin da quando il forum me lo permetteva – credo dal 2008. Ovviamente, non mi sono limitato a guardare le immagini, ma ho letto quasi tutti i post nelle gallerie. Credo che questo abbia contribuito a facilitare l'apprendimento generale delle macchine CNC, poiché mi ha fornito una comprensione di base del linguaggio specifico di questo settore prima ancora di acquistare una macchina. Questa ricerca non solo mi ha aiutato in questo, ma mi ha anche aiutato a decidere quale pacchetto software volevo – Aspire. Al momento non possiedo né utilizzo alcun software di modellazione 3D.punto, ci sono così tante cose che Aspire può fare, forse un giorno riuscirò a padroneggiarle tutte

Attualmente ho la NWA Shark HD4 con piano esteso e mandrino raffreddato ad acqua. L'ho accesa per la prima volta l'ultima settimana di ottobre 2018, quindi ho tre mesi di esperienza con le macchine CNC alle spalle.A dire il vero, non ho mai visto né sentito parlare di altri software in grado di fare ciò che fa Vectric. Ci sono alcune cose che ho apprezzato molto di Vectric. Innanzitutto, il software in sé: è piuttosto intuitivo, il che rende l'apprendimento molto più semplice di quanto sarebbe altrimenti. Sicuramente più semplice di quanto pensassi. In secondo luogo, i tutorial sono eccellenti. Non so dove sarebbe il software senza i tutorial. Complimenti a tutti coloro che hanno contribuito alla loro realizzazione, in particolare a Beki. In terzo luogo, il supporto del personale. Da quello che ho visto, il team di supporto è molto proattivo nel risolvere i problemi degli utenti. Rimango sempre colpito quando lo staff si attiva per risolvere i problemi sul forum senza che gli venga chiesto. Senza dimenticare il livello di "coinvolgimento nella community" da parte dello staff sul forum, anche se non rientra propriamente nell'ambito aziendale, la partecipazione del personale sul forum è davvero un'influenza positiva.Ed non solo possiede tutto il software e l'hardware necessari per trasformare le sue idee in realtà; qui a Vectric siamo rimasti ancora più colpiti da come la community di Vectric sul forum gli abbia fornito l'aiuto e l'ispirazione di cui aveva bisogno per arrivare a questo punto. Ora che conosciamo il background di Ed, non potevamo non chiedergli del progetto che ha catturato la nostra attenzione. Inizia raccontandoci perché ha sentito il bisogno di realizzare questa fantastica scaffalatura…

Avevo bisogno di una lunga fila di scaffali per la mia "tana". Cercavo ispirazione per il design da oltre un anno, ma non avevo trovato nulla che fosse funzionale e unico allo stesso tempo. Appena ho visto la scarpiera di Michael Tyler, ho capito che era proprio lo stile che cercavo.Dopo aver scaricato il progetto gratuito dal sito web di Vectric, l'adattamento iniziale della forma del vano porta scarpe al vano più grande è stato rapido e indolore grazie alla funzione di modifica dei nodi di Aspire. Adattare l'intaglio a forma di foglia sul lato ha richiesto una settimana di lunghe serate passate a cercare di replicare la fluidità che Michael aveva ottenuto nel design originale. La parte meccanica della modifica è stata facile e diretta grazie ad Aspire, la parte difficile è stata ottenere l'estetica del design giusto.La storia del legname è quasi una storia a sé stante. Qualche anno fa, stavo ritirando delle assi di quercia dalla segheria locale e ho notato una pila di grosse assi bianche in mezzo al pavimento. Ovviamente, ho chiesto che storia ci fosse dietro quella pila e mi è stato detto che si trattava di vere assi di cipresso 2x8 per 12 piedi, ordinate su misura e che, una volta arrivate, erano state rifiutate dall'appaltatore. Naturalmente ho chiesto: "Quanto costano tutte?". Mi ha risposto 200 dollari e io ho detto: "Se mi aiuta a caricarle, le tolgo di mezzo". È importante ricordare che si trattava di pezzi scartati. Ho usato alcune di queste assi nel corso del tempo, ma erano deformate, incurvate e in generale storte, quindi sono rimaste per lo più inutilizzate nel ripostiglio del garage.Quindi, durante la pianificazione del progetto, ho pensato a diversi tipi di legno duro da utilizzare, ma poi ho capito che una tavola di cipresso da 3,6 metri (12 piedi) sarebbe stata sufficiente per un montante e, dato che avevo già il cipresso a disposizione, la scelta è stata ovvia. Non sarebbe stato possibile utilizzare il "legname di scarto" senza la macchina a controllo numerico (CNC) e la possibilità di piallare le tavole come lastre. Ho piallato tutte le lastre su entrambi i lati, impiegando circa un'ora per lato; per questo ho usato una fresa da 2 cm (¾ di pollice).Il taglio e la fresatura dei montanti hanno richiesto circa 2 ore ciascuno; ovviamente, essendoci cinque montanti, ho accumulato facilmente più di 20 ore di utilizzo della macchina CNC finora. Ogni montante misura 42"x18"x1 3/4". I ripiani e i pannelli posteriori sono lunghi 48". I pannelli posteriori sono in compensato di betulla da ¼" – ottenuti tagliando a metà un pannello di 4'x8' a 4' e poi ricavando un pezzo di 9" dalla larghezza. I ripiani sono in compensato di acero da 4'x8' tagliato a metà a 4', poi ricavato due pezzi da 16" di larghezza e uno da 14 ¼". Ho aggiunto una striscia di compensato di betulla da 4" sotto il bordo anteriore di tutti i ripiani sia per avere una superficie di inchiodatura più ampia per il frontale del ripiano, sia per aumentarne la robustezza. Naturalmente, non posso dimenticare le ore di levigatura, come in qualsiasi progetto di falegnameria. Tutti i pezzi sono stati assemblati con colla e viti a scomparsa.La lavorazione è stata piuttosto semplice. Ho impostato il progetto per la lavorazione su due lati e ho usato il percorso utensile per tasche per tagliare le tasche per i ripiani e anche quelle per il retro. Ho capovolto la lastra orizzontalmente e poi ho usato il percorso utensile per tasche per le stesse tasche sul fondo della lastra. Quindi il percorso utensile per profili per tagliare il montante verticale. Tutti i pezzi sono stati tagliati con una fresa a candela da ¼”. Il montante verticale intagliato è stato impostato come un progetto su due lati con la parte superiore intagliata come prima e la parte inferiore
intagliata a V con una fresa a V a 60 gradi.

Se c'è una funzione che mi ha aiutato di più in Aspire, è sicuramente la modalità di modifica dei nodi. Ha semplificato il lavoro di modifica delle forme in questo progetto. Anche se è stato d'aiuto avere un ottimo progetto gratuito di Michael Tyler e Vectric come punto di partenza, quindi grazie per questo.Nel complesso, sono stato molto contento di quanto sia stato facile prendere un progetto esistente e adattarlo rapidamente alle mie esigenze. Se dovessi rifarlo in futuro, non credo che cambierei molto, ho sicuramente imparato strada facendo, ma non ci sarebbero grandi cambiamenti. Una cosa importante che ho imparato con questo progetto riguarda principalmente il legno. Sono rimasto molto sorpreso da come è venuto il legno concavo dopo averlo piallato: ha davvero cambiato il mio modo di vedere il legno.

È chiaro che dopo alcuni mesi di lavoro con la CNC, gli occhi di Ed si sono aperti a un mondo completamente nuovo di possibilità creative. Vorremmo cogliere l'occasione per ringraziare Ed Donnahoe per aver trovato il tempo di ispirarci tutti con la sua storia. Prima di lasciarlo andare, abbiamo dovuto chiedere a Ed quali progetti ha in cantiere…

Al momento sto realizzando i frontali degli scaffali. Sto usando la curva a 2 binari di Aspire e mantengo lo stesso motivo a foglie scanalate. Spero che si adattino bene ai montanti.Per quanto riguarda il futuro, idealmente vorrei dedicarmi alla costruzione delle mie teche espositive, motivo per cui ho acquistato la macchina CNC. Purtroppo, mia moglie ha scoperto la magia di Aspire e la mia "lista di cose da fare" si sta allungando rapidamente. Dovrete tenere d'occhio la galleria di Aspire sul forum di Vectric per vedere chi si aggiudicherà il prossimo progetto.