Greg Lehman

Se non avete ancora dato un'occhiata al Forum degli utenti di Vectric, non sapete cosa vi state perdendo. Durante una delle nostre navigazioni quotidiane, ci siamo imbattuti in quella che sembrava l'immagine di una macchinina a carica… , ma non lo era: era una vera macchinina! Questo post ha lasciato tutti a bocca aperta: al quartier generale di Vectric abbiamo avuto modo di parlare con il suo creatore. Per il case study di questo mese vi presentiamo Greg "Grease" Lehman. Utente di lunga data del software Vectric, Greg è stato così gentile da raccontarci il suo progetto, ma prima abbiamo dovuto chiedergli qualcosa sul suo background…

Creatività e arte hanno sempre avuto un ruolo importante nella mia vita. Ho studiato Arti Grafiche nel 1985 e ho lavorato nel settore della stampa per circa 10 anni come litografa. Oltre a questo, sono tatuatore da 30 anni. In realtà, da 29 anni. Ho iniziato a tatuare nel 1989, anche questo è un lavoro che amo molto.

Ho scoperto il CNC per necessità. Amo costruire e, dopo un po' di ricerca, ho trovato una fresa CNC proprio quello che mi serviva. Ho acquistato la mia prima fresa manuale Sheline nel 2001. Ho apportato molti aggiornamenti alla fresa per renderla CNC. Ed è la fresa che uso oggi. La dimensione massima che posso lavorare è di circa 7,5" x 14", ho personalizzato la macchina con nuove viti di comando e ho allungato il braccio. Ho anche un mini tornio Taig, che è un tornio manuale, insieme a molti degli utensili manuali "classici" come pialle, troncatrici e levigatrici.Per quanto riguarda il software, sono un utente di lunga data dei prodotti Vectric… , anche prima che Aspire fosse inventato. Uso vcarve Pro 8.5, ma sicuramente aggiornerò presto. Credo che sia la facilità d'uso del software stesso ad avermi fatto rimanere fedele a Vectric; questo e il fatto che, se ho bisogno di aiuto, hanno un sacco di ottimi video e informazioni disponibili gratuitamente.

È fantastico vedere che il software Vectric permette a Greg di essere creativo senza limiti e vincoli. Quindi, con tutta la sua attrezzatura in officina, penso sia giunto il momento di parlare del progetto che ha attirato la nostra attenzione. Abbiamo iniziato chiedendo a Greg qual era il background del progetto…

Oggigiorno si vedono molte Smart sulle strade e volevo rendere la mia un'auto dall'aspetto più originale. Volevo che assomigliasse a una vecchia Rat-Rod arrugginita, ed era necessario avere una chiave a carica manuale nel retro dell'auto per farla sembrare un giocattolo, quindi è da qui che sono nate le idee.Beh, la fase di progettazione è stata la più lunga… in termini di tempo…, ipotizzando qualche giorno per la progettazione e qualche giorno per il taglio. Dato che la mia macchina è molto piccola…, il massimo che posso tagliare è 7,25" x 14", il che significa che ho dovuto lavorare entro questi limiti. Per i materiali ho usato tubi in PVC, acrilico e piastre di rame e ottone, con l'aggiunta di alcune viti in ottone. Per alimentare la chiave, ho usato un motore da 12 volt a 30 giri/min. Per quanto riguarda gli utensili, ho utilizzato una fresa a testa sferica conica da 1/8", una fresa a V da 60 gradi, una fresa a V da 90 gradi e una fresa a candela da 1/4".

Quando si è trattato di utilizzare il software, ci sono state tantissime funzionalità che mi hanno aiutato lungo il percorso. Ma devo dire che la funzionalità che mi ha aiutato di più è stata la possibilità di visualizzare i percorsi utensile generati da vcarve Pro. Successivamente, ho potuto vedere una simulazione molto dettagliata di come sarebbe stato il progetto di taglio finale prima di arrivare alla macchina. Questo mi ha aiutato a mantenere il mio motto e consiglio principale: "Misura due volte, taglia una volta".Questo è stato in realtà il mio secondo tentativo di realizzare la chiave a carica manuale per la mia auto. Il primo era una calamita per l'auto e aveva delle batterie, ma era troppo pesante per rimanere in posizione. Ho stampato in 3D la maggior parte del primo prototipo e ho scelto di usare una batteria da 12 volt in modo da poter eliminare le batterie. Ciononostante, ho intenzione di migliorare questo, con una base interamente in metallo, anziché in legno.

Greg ha chiaramente dimostrato grande creatività non solo nell'idea del progetto, ma anche nella progettazione e nella realizzazione, nonostante i limiti hardware. Questo dimostra che c'è sempre un modo per creare ciò che si desidera. È a questo punto che vorremmo ringraziare Greg per aver dedicato del tempo alla sua vita frenetica per ispirare e condividere la sua storia con la community di Vectric. Prima di lasciarlo andare abbiamo dovuto chiedergli cosa avesse in programma per il futuro…

Ci sarebbero troppe cose da elencare, una delle cose su cui sto lavorando riguarda un tombino… ma è top secret.