Greg Lehman

Creativity and art have always been a big part of my life, I went to school in 1985 for Graphic Arts, I was in the printing industry for about 10 years working as a litho stripper. As well as this I am a tattoo artist of 30 years. Well, actually 29 years, I started tattooing in 1989 this is also something I really love doing.

Discovering CNC was out of necessity I love building stuff and after a bit of research a CNC mill is what I needed. I bought my first Sheline Manual Mill in 2001. I did many upgrades on the mill to make it CNC. And that is the mill I use today. The max size I can do is about 7.5” x 14, I customized the machine with new lead screws and extended the arm. I do have a mini Taig lathe too, which is a manual lathe along with many of the “classic” hand tools such as planers, chop saws and sanders.Per quanto riguarda il software, sono un utente di lunga data dei prodotti Vectric… anche prima che Aspire venisse inventato. Uso vCarve Pro 8.5, ma sicuramente farò presto l'aggiornamento. Penso che sia la facilità d'uso del software stesso che mi ha fatto rimanere fedele a Vectric; questo e il fatto che, se ho bisogno di aiuto, hanno un sacco di ottimi video e informazioni disponibili gratuitamente.

È fantastico vedere che il software Vectric permette a Greg di essere creativo senza limiti e vincoli. Quindi, con tutta la sua attrezzatura nella sua officina, penso sia il momento di sentire parlare del progetto che ha attirato la nostra attenzione. Abbiamo iniziato chiedendo a Greg qual è il background del progetto…

Si vedono molte Smart in giro ultimamente e volevo rendere la mia un'auto dall'aspetto più originale. Volevo che assomigliasse a una vecchia Rat-Rod arrugginita, ed era fondamentale avere una chiave a molla sul retro dell'auto per farla sembrare un giocattolo, quindi è da qui che sono nate le idee.Beh, la fase di progettazione è stata la più lunga… in termini di tempo…credo qualche giorno per progettare e qualche giorno per tagliare. Dato che la mia macchina è molto piccola…il massimo che posso tagliare è 7,25" x 14", il che significa che ho dovuto lavorare entro questi limiti. Per i materiali ho usato tubi in PVC, acrilico e piastre di rame e ottone con l'aggiunta di alcune viti in ottone. Per alimentare il tasto, ho usato un motore da 12 volt a 30 giri/min. Per la lavorazione ho usato una fresa a sfera conica da 1/8, una fresa a V da 60 gradi, una fresa a V da 90 gradi e una fresa a candela da 1/4”.

Quando si è trattato di usare il software, ci sono state così tante funzioni che mi hanno aiutato lungo il percorso. Ma devo dire che la funzione che mi è stata più utile è stata la possibilità di vedere i percorsi utensile generati da vCarve Pro. E poi poter vedere una simulazione molto dettagliata di come sarebbe stato il progetto di taglio finale prima di iniziare a lavorare sulla macchina. Questo mi ha aiutato a rispettare il mio motto e il mio consiglio principale: "Misura due volte, taglia una sola".Questo è stato in realtà il mio secondo tentativo di realizzare la chiave a carica manuale per la mia auto. La prima era fissata all'auto con un magnete e aveva le batterie, ma era troppo pesante per rimanere in posizione. Ho stampato in 3D la maggior parte del primo prototipo e ho scelto di usare un sistema a 12 volt in modo da poter eliminare le batterie. Ciononostante, ho intenzione di migliorare questa versione, con una base interamente in metallo, anziché in legno.

Greg ha chiaramente dimostrato grande creatività non solo con l'idea del progetto, ma anche con la progettazione e la realizzazione, nonostante le limitazioni hardware. Questo dimostra che c'è sempre un modo per creare ciò che si desidera. A questo punto vorremmo ringraziare Greg per aver dedicato del tempo, nonostante i suoi numerosi impegni, per ispirare e condividere la sua storia con la comunità Vectric. Prima di lasciarlo andare, abbiamo dovuto chiedergli quali fossero i suoi progetti per il futuro…

Ci sono troppe cose da elencare, una delle cose a cui sto lavorando riguarda un tombino… ma è top secret.