Greg Lehman

La creatividad y el arte siempre han sido una parte importante de mi vida. Fui a la escuela en 1985 para estudiar Artes Gráficas y trabajé en la industria de la impresión durante unos 10 años como decapante litográfico. Además, soy tatuador desde hace 30 años. Bueno, en realidad 29 años; empecé a tatuar en 1989, algo que también me encanta hacer.

Descubrí el CNC por necesidad. Me encanta construir cosas y, después de investigar un poco, una fresadora CNC era lo que necesitaba. Compré mi primera fresadora manual Sheline en 2001. Le hice muchas mejoras para convertirla en CNC. Y esa es la fresadora que uso hoy en día. El tamaño máximo que puedo hacer es de aproximadamente 7,5” x 14”. Personalicé la máquina con nuevos husillos y extendí el brazo. También tengo un mini torno Taig, que es un torno manual, junto con muchas de las herramientas manuales "clásicas" como cepilladoras, sierras de corte y lijadoras.En cuanto al software, he sido usuario de productos Vectric durante mucho tiempo… incluso antes de que se inventara Aspire. Uso vcarve Pro 8.5 pero definitivamente actualizaré pronto. Creo que es la facilidad de uso del software en sí lo que me ha mantenido con el software Vectric; eso y el hecho de que si necesito ayuda con algo tienen un montón de excelentes videos e información disponibles gratuitamente.

Es genial ver que el software Vectric le permite a Greg ser creativo sin límites ni restricciones. Entonces, con todo su equipo en su taller creo que es hora de escuchar sobre el proyecto que llamó nuestra atención. Comenzamos preguntándole a Greg cuál es el trasfondo del proyecto…

Se ven muchos autos Smart en la carretera estos días y quería hacer que el mío fuera un auto con una apariencia más original. Quería que pareciera un viejo Rat-Rod oxidado, y era imprescindible que tuviera una llave de cuerda en la parte trasera para que pareciera un juguete, así que ahí es donde empezaron las ideas.Bueno, la etapa de diseño fue la más larga… en cuanto al tiempo…calculo que unos días para diseñar y unos días para cortar. Como mi máquina es muy pequeña…mi máximo tamaño de corte es 7.25” x 14”, lo que significaba que tenía que trabajar dentro de estas limitaciones. Para los materiales utilicé tubería de PVC, acrílico y placas de cobre y latón con la adición de algunos tornillos de latón también. Para alimentar la llave, utilicé un motor de 12 voltios y 30 rpm. Para el utillaje, usé una fresa cónica de punta esférica de 1/8", una fresa en V de 60 grados, una fresa en V de 90 grados y una fresa de extremo de 1/4".

Al usar el software, encontré muchas funciones que me ayudaron en el proceso. Pero debo decir que la función que más me ayudó fue poder ver las trayectorias de herramienta que generaba vcarve Pro. Después, poder ver una simulación muy detallada de cómo se vería el proyecto de corte final antes de llegar a la máquina. Esto me ayudó a seguir mi lema y consejo principal: "Mide dos veces, corta una".Este fue en realidad mi segundo intento de hacer la llave de cuerda para mi coche. El primero era un imán que se fijaba al coche y tenía pilas, pero era demasiado pesado para mantenerse en su sitio. Imprimí en 3D la mayor parte del primer prototipo y opté por usar 12 voltios para poder prescindir de las pilas. Aun así, planeo mejorarlo, con una base totalmente metálica en lugar de la de madera.

Greg ha demostrado una gran creatividad no solo con la idea del proyecto, sino también con su diseño y creación, ya que tenía limitaciones de hardware. Esto demuestra que siempre hay una manera de crear lo que uno quiere. En este punto, nos gustaría agradecer a Greg por dedicar parte de su tiempo, a pesar de su ajetreada vida, a inspirar y compartir su historia con la comunidad de Vectric. Antes de dejarlo ir, tuvimos que preguntarle qué planes tenía para el futuro…

Hay demasiadas cosas para enumerar, una de las cosas en las que estoy trabajando tiene que ver con una tapa de alcantarilla… pero es alto secreto.