Greg Lehman

La créativité et l'art ont toujours occupé une place importante dans ma vie. J'ai étudié les arts graphiques à partir de 1985 et j'ai travaillé une dizaine d'années dans l'imprimerie comme décapeur lithographe. Je suis également tatoueur depuis 30 ans (en réalité, 29 ans). J'ai commencé à tatouer en 1989, et c'est une activité que j'adore.

La découverte des machines à commande numérique (CNC) s'est faite par nécessité. J'aime construire des objets et, après quelques recherches, j'ai compris qu'il me fallait une fraiseuse CNC. J'ai acheté ma première fraiseuse manuelle Sheline en 2001. Je l'ai ensuite modifiée à plusieurs reprises pour la transformer en CNC, et c'est celle que j'utilise encore aujourd'hui. La taille maximale que je peux usiner est d'environ 19 x 35,5 cm. J'ai personnalisé la machine avec de nouvelles vis-mères et j'ai rallongé le bras. Je possède également un mini tour Taig, un tour manuel, ainsi que de nombreux outils à main « classiques » comme des raboteuses, des scies à onglet et des ponceuses.Côté logiciels, j'utilise les produits Vectric depuis longtemps… , même avant l'invention d'Aspire. J'utilise vCarve Pro 8.5, mais je vais bientôt passer à la version supérieure. Je pense que c'est la facilité d'utilisation du logiciel qui me fidélise à Vectric ; et aussi le fait que, si j'ai besoin d'aide, ils proposent une multitude de vidéos et d'informations gratuites.

C'est formidable de voir que les logiciels Vectric permettent à Greg d'exprimer sa créativité sans aucune limite. Maintenant qu'il a tout son équipement dans son atelier, il est temps de découvrir le projet qui a attiré notre attention. Nous avons commencé par demander à Greg de nous en quoi consistait ce projet.…

On voit beaucoup de Smart sur les routes ces temps-ci, et je voulais donner à la mienne un look plus original. Je voulais qu'elle ressemble à un vieux Rat-Rod rouillé, et il était indispensable d'avoir une clé à remontoir à l'arrière pour lui donner un aspect de jouet ; c'est de là que sont nées les idées.L'étape de conception a été la plus longue… en termes de temps…, je dirais quelques jours pour la conception et quelques jours pour la découpe. Ma machine étant très petite…, je ne peux découper que des pièces de 18,4 cm x 35,6 cm (7,25" x 14"), ce qui m'a obligé à composer avec ces limitations. J'ai utilisé des tubes en PVC, de l'acrylique, du cuivre et des plaques de laiton, ainsi que quelques vis en laiton. Pour alimenter la clé, j'ai utilisé un moteur de 12 volts à 30 tr/min. Pour l'outillage, j'ai utilisé une fraise à bout sphérique conique de 3,175 mm (1/8"), une fraise en V à 60°, une fraise en V à 90° et une fraise en bout de 6,35 mm (1/4").

Le logiciel m'a été d'une grande aide grâce à ses nombreuses fonctionnalités. Cependant, la plus précieuse a sans aucun doute été la possibilité de visualiser les trajectoires d'outil générées par vCarve Pro. J'ai ensuite pu obtenir une simulation très détaillée du rendu final de la pièce avant même de lancer l'usinage. Cela m'a permis de respecter mon principe et mon conseil principal : « Mesurer deux fois, couper une fois ».This was actually my second attempt at making the wind-up key for my car. My first was a magnet to the car and had batteries, this was way too heavy to stay in place. I 3d printed most of the first prototype and I chose to go with a 12 volt that way I can omit the batteries. Even still, I plan to upgrade this one, with an all metal base, rather than the wooden one.

Greg has clearly shown great creativity not only with the idea for the project but also with the designing and creation of it as he had hardware limitations. It goes to show there is always a way to create what you want. It’s at this point we would like to thank Greg for taking time out of his busy life to inspire and share his story with the Vectric community. Before we let him go we had to ask him what he had planned for the future…

There’s too much to list, one of the things I am working on involves a manhole cover… but its top secret.