Falegnameria Locust Lane

Nel case study di questo mese abbiamo avuto il piacere di parlare con il team padre-figlio composto da Marty e Andy Hartman, noti anche come Locust Lane Woodworking. Unendo le competenze ingegneristiche di Andy alla conoscenza del legno del padre, sono riusciti a realizzare progetti più creativi, interessanti e personalizzati. Prima di esaminare nello specifico uno dei loro fantastici progetti, Andy ci ha spiegato come si è evoluto il loro duo padre-figlio...

Locust Lane Workworking è un'azienda a conduzione familiare gestita da padre e figlio, Marty e Andy. Marty ha dedicato gran parte della sua vita alla lavorazione del legno, ma circa 10 anni fa gli è venuta l'idea di acquistare una macchina a controllo numerico (CNC). Frequentava le fiere del settore nella zona di Baltimora e spesso trovava lo stand di Legacy con le sue dimostrazioni di macchinari. Alla fine ha deciso di fare il grande passo e acquistare una delle loro macchine CNC. Pur avendo sempre avuto una grande esperienza nella lavorazione del legno, era completamente a digiuno di informatica, definendosi un "uomo Amish sull'autostrada dell'informazione".Andy, ex ingegnere informatico, aveva una notevole esperienza con il computer e imparava velocemente nuovi software, ma non possedeva l'abilità e l'esperienza del padre nella lavorazione del legno. Tuttavia, i due formavano un'ottima squadra: Andy aiutava pazientemente il padre a migliorare le sue competenze informatiche, mentre Marty forniva la sua esperienza in tutto ciò che riguardava la lavorazione del legno. Generalmente, dopo aver collaborato con Marty, Andy progetta i lavori in VCarve Pro, e Marty si occupa di taglio, incollaggio, levigatura e finitura. A volte la pittura viene eseguita dalla sorella Erica, rendendo il tutto un'attività che coinvolge tutta la famiglia.

Locust Lane si trova nella posizione privilegiata di poter fornire autonomamente il materiale per i propri progetti, come Andy continua a spiegare di seguito.Marty possiede 7 acri di terreno nella Pennsylvania rurale, ricchi di frassini, ciliegi, querce, noci e pioppi. Ha anche una segheria portatile WoodMizer e un essiccatoio per il legno. Taglia alberi morti, morenti o giunti alla fine del loro ciclo vitale, sega i tronchi in tavole, li essicca in essiccatoio e utilizza il legno per i suoi progetti con la macchina CNC. Spesso il processo passa dall'albero al prodotto finito senza mai uscire dal terreno. Abbiamo una macchina CNC Legacy Arty 36 e utilizziamo principalmente VCarve Pro, ma occasionalmente anche un software Legacy chiamato Conversational CAM. Per aiutarci a tenere tutto in ordine, Marty ha costruito un supporto per tutte le punte della fresa che le rende facilmente accessibili. Lo chiamiamo affettuosamente "Bit Bunker" (vedi a destra).Dallo sviluppo dell'attività all'approvvigionamento dei materiali, Marty e Andy hanno un metodo di lavoro molto organico, che permette loro di gestire internamente ogni aspetto del loro lavoro. Pubblicando sul forum degli utenti Vectric (nome utente 'llwood') possiamo vedere regolarmente a cosa stanno lavorando. In fondo alla pagina potete vedere le immagini di alcuni altri esempi del loro eccellente lavoro. Prima di ciò, però, abbiamo colto l'occasione per chiedere loro informazioni su un progetto in particolare che ha attirato la nostra attenzione: una scatola per farfalle con una cerniera in legno. Ci hanno spiegato...

Mentre Andy stava riordinando il suo garage, si è imbattuto in una scatola di metallo (che apparteneva ai suoi suoceri) che gli ha fornito l'ispirazione. Ho pensato che non ci fosse motivo per cui non si potesse fare lo stesso in legno.Nel frattempo, un certo Glenn (nome utente Glenninvb) ha pubblicato sul forum Vectric VCarve Pro Gallery il progetto di una cassettiera che utilizzava una cerniera in legno. Questa cerniera in legno è stata realizzata con una fresa da 1/8 di pollice e Glenn ha condiviso i file del suo progetto. La cerniera di Glenn univa due pezzi di legno, ma ho pensato che non ci fosse motivo per cui non potesse essere modificata per unire tre pezzi: una base e due coperchi mobili. Questo permetterebbe di aprire ciascun coperchio indipendentemente o entrambi insieme, come le vere ali di una farfalla.

Inizialmente avevo pensato di posizionare gli attacchi della cerniera sulla parte superiore delle ali, ma Marty aveva immaginato un design che nascondesse completamente gli attacchi, lasciando visibile solo la parte arrotondata della cerniera. Questa soluzione si è rivelata perfetta per la farfalla, poiché la parte arrotondata della cerniera ricorda il corpo della farfalla. Marty ha scoperto che è meglio posizionare un pezzo di cartone sotto le ali durante l'incollaggio dei pezzi della cerniera. Altrimenti, l'incastro risulta troppo stretto.Andy ha trovato una bella immagine di una farfalla monarca su internet e l'ha usata come modello per incidere la parte superiore delle ali con VCarve. Le funzionalità di VCarve Pro che abbiamo trovato più utili in questo progetto sono state la possibilità di tracciare bitmap e vettori levigati, l'offset e il percorso utensile di VCarve.

Vorremmo ringraziare Andy e Marty per aver dedicato del tempo, nonostante i loro numerosi impegni, alla stesura di questo articolo. Registratevi sul forum utenti di Vectric per vedere altri progetti stimolanti del laboratorio di falegnameria di Locust Lane. Come quelli che potete vedere nelle quattro immagini qui sotto. È importante sottolineare che sono stati tutti creati con VCarve Pro e realizzati utilizzando solo percorsi utensile 2D e 2.5D, non modelli 3D!