Il mio primo anno di CNC

"Sono cresciuto nell'ambiente dell'attività di falegnameria su misura di mio padre, il che significa che ho iniziato a lavorare il legno fin da piccolissimo. Ricordo che costruivo i miei giocattoli già a 6 o 7 anni. Quando ero adolescente, mio padre mi faceva aiutare a tempo pieno durante i mesi estivi e poi nei fine settimana durante il resto dell'anno. Sono stato a contatto con la lavorazione del legno per tutta la vita!""Nonostante la mia familiarità con questo settore, ho conosciuto la tecnologia CNC solo quando mi sono iscritto al college (il Centro di Lavorazione del Legno del Conestoga College, in Ontario, Canada) tra il 1992 e il 1995; all'epoca avevo poco più di vent'anni. A quel tempo ci occupavamo di lavorazioni meccaniche 2D rudimentali di pannelli e di lavorazione del legno massello (utilizzando una macchina Wadkin a testa fissa e tavola mobile). Ricordo il processo di creazione dei disegni CAD, la loro conversione in G-code e il debug manuale, ecc. Era un processo molto lungo e difficile da imparare, tuttavia, la passione mi aveva contagiato e sapevo che un giorno avrei integrato questa tecnologia nella mia attività.""Solo circa due anni fa ho iniziato a valutare seriamente l'acquisto di una fresatrice CNC per la mia attività, ma all'epoca ero più preoccupato per il software, dato che sapevo che la macchina da sola non mi sarebbe servita a nulla. Ho parlato con altri proprietari e venditori del tipo di lavoro che volevo svolgere e di quale software sarebbe stato più adatto alle mie esigenze. Alla fine mi è stato consigliato di dare un'occhiata al software Aspire di Vectric, cosa che ho fatto, e poi l'ho acquistato insieme alla fresatrice Shopbot BT48 Alpha. Nell'ultimo anno, da quando possiedo la macchina, ho utilizzato esclusivamente entrambi i prodotti.""Il software Aspire di Vectric semplifica enormemente la progettazione e la generazione dei percorsi utensile per il lavoro che mi serve (molti componenti di mobili 3D e altri elementi in legno). Inoltre, è molto facile modificare e manipolare i file per cambiare le parti mentre lavoro. Più uso Aspire, più apprezzo ciò che può fare per me. Ho ancora molto da imparare, ma nel tempo che ho impiegato per utilizzare il software direi che oltre il 90% del tempo è stato produttivo e ha generato lavoro. Senza Aspire, sono sicuro che non sarei in grado di creare le complesse forme 3D che realizzo con la stessa facilità e rapidità."

Di seguito è possibile vedere una selezione di 10 progetti che Andrew ha creato con Aspire e la sua ShopBot durante il suo primo anno. Questi sono mostrati in ordine cronologico e documentano i suoi progressi, ottenuti combinando progetti di lavoro e lavori personali per imparare a sfruttare al meglio la tecnologia.

Sedia per bambiniQuesto progetto di sedia per bambini è stato originariamente realizzato per il figlio di Andrew. Dopo aver completato il design, lo ha ulteriormente modificato per adattarlo a neonati, bambini piccoli e bambini in età prescolare. La sedia è realizzata in betulla baltica da 12 mm e si assembla pressando e poi facendo scorrere lo schienale e la seduta attraverso i lati, senza bisogno di attrezzi!

Alcuni cartelli

Dopo aver ricevuto la sua nuova macchina, Andrew ha ammesso che era "inevitabile" che avrebbe prodotto alcuni cartelli e ha quindi creato una serie di ottimi esempi. Il cartello a sinistra è realizzato in cedro rosso occidentale ed è stato creato per un cliente locale. Il pezzo misura 2,5 cm di spessore x 76 cm x 46 cm e vanta una finitura Sikens Cetol. Andrew ammette di non essere (ancora) un creatore di cartelli, ma ha imparato molto lavorando a questi progetti.

Cosa paga le bolletteAndrew continua a raccontarci di un progetto che è solito realizzare quotidianamente. Questo progetto prevedeva la creazione di armadi a muro su una parete di 8,5 metri di larghezza per 2,7 metri di altezza, con un camino al centro. Il risultato professionale include anche l'illuminazione a LED all'interno degli armadi, tutte collegate a un telecomando con dimmer/interruttore, e 16 vassoi in legno massello con guide a chiusura ammortizzata dietro le ante.

Ciò che rende questo lavoro ancora più impressionante è che Andrew ha costruito, rifinito, assemblato e installato tutto da solo in sole 3 settimane!

Tornando alle sedie

Sulla scia dei progressi compiuti finora, Andrew ha deciso di tornare a realizzare sedie, modificando un modello esistente per adattarlo ai suoi gusti e a quelli di sua moglie. Ha poi ampliato la collezione a 6 pezzi per completare un tavolo che aveva realizzato per un suo cliente di lunga data.Ogni sedia richiedeva circa 4 ore di lavorazione, un tempo di produzione che ora è riuscito a ridurre a sole 2 ore: un'ora per la lavorazione CNC (30 minuti per sagomare la seduta, 30 minuti per le parti rimanenti, inclusi impostazione, tempo di taglio e cambio delle punte). Grazie a questo, può realizzare più sedie all'ora e venderle a un costo inferiore. I pezzi finiti sono realizzati in legno massello di betulla e vengono tinti e laccati prima di essere venduti.

Banco reception e insegna

Il portfolio di Andrew si è ulteriormente ampliato quando ha creato un banco reception e un'insegna per un amico che stava aprendo una nuova clinica di fisioterapia nella sua città.

Questa scrivania è stata realizzata interamente in impiallacciatura e legno massello di acero duro (piani, bordi, cassetti, ecc. in legno massello con i frontoni in impiallacciatura da 3/4) con una tinta noce scuro.

Il logo che potete vedere sulla parte anteriore della scrivania è stato scansionato in Aspire, che è stato poi utilizzato per generare i percorsi utensile per ritagliare il disegno utilizzando MDF da ¾. È stato poi assemblato utilizzando poliuretano termofusibile.

Targhette per scatole per bambiniIn seguito al progetto del bancone della reception, ad Andrew è stato chiesto di tenere una dimostrazione del suo laboratorio per l'asilo nido di suo figlio. L'evento ha coinvolto 30 bambini di età compresa tra i 4 e gli 8 anni che hanno visitato il suo laboratorio per un'ora e mezza.

Per l'occasione, ha deciso di ritagliare dei pezzi per i bambini, che avrebbero poi potuto assemblare in una piccola scatola e dipingerla all'asilo nido. Sulla parte anteriore di ogni scatola era inciso il nome di ciascun bambino e, per semplificare al massimo l'assemblaggio, Andrew si è assicurato che il fondo, i lati e la parte anteriore/posteriore fossero a incastro, in modo da non dover utilizzare attrezzi.

Scivolo

Dopo aver ricevuto da un amico uno scivolo di plastica Little Tikes troppo grande per suo figlio, Andrew ha deciso di costruirne uno da solo. Sorprendentemente, gli è bastata solo un'ora dal suo arrivo in laboratorio per avere il pezzo pronto da portare a casa!Ha progettato i lati dello scivolo durante la colazione e poi li ha tagliati da un compensato Baltic Bitch da ½" in 6 minuti. I gradini e lo scivolo sono fissati in 3/8". Per rifinire il pezzo e aggiungere un tocco di stile, Andrew ha rivestito lo scivolo con uno strato di Formica nera di qualità postforma. Il pezzo è stato assemblato utilizzando Titebond III con Titebond HighPur per raccordare la parte inferiore dei giunti per una maggiore resistenza.

Decidere cosa fare per Natale è stato facile

Dopo aver pubblicato il nostro progetto gratuito del mese Candy Duet, Andrew ne ha creati dieci come regali per i suoi vicini, amici e familiari. Cinque dei modelli sono stati tagliati in ciliegio e altri 5 in noce. Ha lavorato i pezzi con una velocità di avanzamento maggiore rispetto a quella consigliata nei tutorial del progetto per aiutare a finire i pezzi più velocemente.

Panchina a più postiPer il suo prossimo progetto, Andrew voleva creare qualcosa da esporre a una fiera. Desiderava qualcosa di "rustico" e si ricordò di aver acquistato l'anno precedente una bella lastra di ciliegio che avrebbe potuto utilizzare. La lastra misurava 2,5 pollici di spessore, 10 piedi x 24 pollici e, ora che era completamente asciutta, decise di usarla per creare una panca. Andrew intagliò tre sedili nella lastra, che ora misura 6 piedi di lunghezza, poi intagliò e levigò a mano i contorni. Per far risaltare le venature e il colore del ciliegio, Andrew rifiniva il pezzo con olio danese trasparente e una lacca catalizzata satinata.

Sedie da sala da pranzo

Uno dei progetti più recenti di Andrew includeva ulteriori revisioni al suo già popolare design di sedia. Questa volta ha deciso di realizzare un set di 8 sedie da abbinare a un altro tavolo da pranzo che sta costruendo.Ha abbozzato la planimetria della nuova sedia su carta e compensato per determinarne le proporzioni, per poi procedere alla creazione del progetto in Aspire. Lo schienale presenta una curva complessa, che si estende sia lateralmente che verticalmente, seguendo i profili esterni e mantenendo un raggio corrispondente sul retro. Dopo aver apportato diverse modifiche al progetto, ha definito il prototipo finale che ora sottoporrà al cliente per l'approvazione. Ogni unità richiede circa 5 ore di lavoro, di cui 1,5 ore di lavorazione CNC e 3,5 ore di rifinitura, assemblaggio, levigatura e finitura (una mano di olio e 4 mani di lacca).

Abbiamo apprezzato molto seguire lo sviluppo di Andrew nell'ultimo anno e vorremmo ringraziarlo per aver condiviso la sua esperienza con noi. Non vediamo l'ora di scoprire cosa realizzerà nel 2013 e negli anni a venire.

Puoi leggere ulteriori informazioni sui progetti di Andrew sul forum Vectric, nei post creati dall'utente 'ajcoholic'. Ha inoltre documentato in modo più dettagliato tutti i suoi progetti sul forum di ShopBot.Qui sotto trovate alcune immagini di altri progetti che Andrew ha realizzato per imparare a usare il software e risolvere diverse esigenze in casa e in azienda.