Oxenham Design

Jamie ammette che all'inizio non è stato facile. Nonostante la precedente esperienza nell'industria cinematografica, ci sono voluti molta perseveranza e concentrazione perché i suoi sforzi dessero i loro frutti. Alla fine, il passaparola sulla qualità del suo lavoro ha fatto sì che un incarico ne generasse un altro; è stato proprio durante uno di questi contratti che Jamie si è avvicinato al mondo delle macchine a controllo numerico (CNC).

Jamie ha gentilmente accettato di raccontarci di più su come ha iniziato a usare le macchine CNC e su come ha utilizzato il software Aspire di Vectric per completare un recente progetto di segnaletica...Non molto tempo dopo aver avviato la mia attività, ho avuto modo di vedere la macchina CNC HAAS VMC di un collega. È stata una cosa incredibile. Sapevo molto poco di CNC e non mi ero mai interessato più di tanto, fino ad allora. Avendo imparato a costruire tutto "alla vecchia maniera", ho potuto constatare di persona quanto tempo si potesse risparmiare con una macchina CNC: ne sono rimasto affascinato. Ho passato molto tempo a cercare una fresatrice usata che si adattasse al mio budget di zero dollari e, dopo un po', ho trovato in vendita una vecchia macchina Camtech con trasmissione a catena e cavo (oh, quanto mi piaceva cambiare i cavi di continuo!), ma ha fatto il suo dovere.L'apprendimento della macchina è stato piuttosto rapido: già nel primo fine settimana riuscivo a far funzionare la fresatrice come previsto e il primo lavoro che ho ottenuto mi ha permesso di ripagare l'acquisto. Tuttavia, il software ha rappresentato una vera e propria sfida. Il computer della CNC era dotato di un noto software di fresatura per applicazioni artistiche già installato. Vectric Aspire non era ancora disponibile, quindi ho iniziato a usare quello. Col tempo, però, l'altro software è diventato troppo costoso e ho scoperto che era disponibile la versione 1 di Aspire: era la soluzione ideale! Era molto più conveniente e vantava una community in rapida crescita sul forum di Vectric. All'epoca, molti utenti del forum stavano imparando a usare il software proprio come me, eppure tutti si aiutavano a vicenda nel miglior modo possibile. Si respirava davvero un'atmosfera fantastica, che è cresciuta e migliorata nel corso degli anni. Utilizzo anche Cut3D, che velocizza la realizzazione di alcuni pezzi 3D.After the learning curve in both machinery and software, we are now using Techno CNC routers, which have been a huge help in getting us to where we are. As a dynamic duo, I feel that Techno CNC, coupled with our CNC software choice, Aspire, account for 80% of our finished products and make our everyday work so much easier and faster than any other combo. When dealing with production companies that have last minute deadlines, you can't afford equipment that doesn't work right all the time, for example, when you need a 10 foot Himalayan Yeti, covered in fur, in 3 days, there is no time for software that isn't intuitive, and hardware that doesn't listen very well! Not all jobs have ridiculou-silly deadlines however."

Since the introduction of CNC, Oxenham Design are rapidly moving into the themed dimensional signage market for when the film and television industry has its slow periods. Jamie continues..."Grazie ad Aspire, aggiungere insegne a tema è diventato facilissimo. Per l'insegna del negozio di immersioni, ho iniziato con uno schizzo (a sinistra) che mi è servito come solida base per l'aspetto dell'insegna, che ho poi importato per disegnare tutti i vettori (sotto). Li ho quindi utilizzati per costruire i singoli componenti. Una volta soddisfatto dell'aspetto generale, ho dovuto realizzare 3 sezioni separate: il supporto dell'insegna, il casco e il granchio. In questo caso ho utilizzato il nostro programma di modellazione sub-D per generare la parte del casco (è qui che la versatilità di Aspire brilla, poiché si integra perfettamente con TUTTI gli altri nostri software di progettazione). Il supporto dell'insegna è stato poi creato utilizzando Aspire.

Ciò che rende questo stile di insegna unico è l'uso estremo di texture (sotto). Ogni componente ha una texture o un'altra applicata."L'uso delle texture trasforma il lavoro in un processo in cui il tempo è contro il risultato. Per una piccola texture generica, il processo è più veloce con un primer a corpo denso. Per texture più complesse, come il cerchio e i rivetti in ottone screziato e le venature del legno, sono state utilizzate immagini bitmap. Posso affermare con certezza di aver accumulato una discreta collezione di texture fino ad oggi. Per le assi di legno, le ho disegnate come 3 assi separate in modo da poter variare altezze e profili e farle sembrare che si fossero separate nel tempo. Il trucco è stato immaginare come sarebbe stato un ottimo design per un'insegna anni fa, e poi aggiungere gli effetti del tempo. Uno degli strumenti più utilizzati in Aspire per questo scopo è stato lo strumento "crea contorno vettoriale". Quando ho importato l'elmetto, questo strumento mi ha fornito un contorno vettoriale che ho potuto utilizzare per fondere l'elmetto con l'insegna, ottenendo un aspetto ben integrato.Con Aspire, sono riuscito a lavorare la parte anteriore e posteriore dell'elmetto, in modo da ottenere delle scanalature che lo facessero apparire come un pezzo separato sull'insegna. Questo ha anche acquisito una texture screziata che avremmo poi dipinto per farlo sembrare ottone fortemente corroso, dopotutto, l'insegna sarebbe stata in riva all'oceano. Ho anche lavorato separatamente gli oblò, facendoli sembrare pezzi singoli. Questo ha anche reso più veloce e semplice l'applicazione della texture alla parte dell'elmetto. Tutti questi dettagli contribuiscono alla profondità dell'insegna, che a mio parere ha un aspetto migliore rispetto a un semplice blocco di modello senza scanalature. Un po' di tempo in più in questa fase permette di ottenere un pezzo finito che ha un aspetto migliore rispetto alle altre insegne a bassorilievo che sembrano essere la norma. Quando è arrivato il momento della pittura, è stato piuttosto semplice. Abbiamo iniziato con i colori di base, poi abbiamo applicato più strati di vernice e velatura mescolate insieme. La velatura riempie tutti i dettagli della texture e, quando viene parzialmente rimossa, espone i colori di base già asciutti.è il motivo per cui ci siamo presi la briga di aggiungere tutta quella texture. Il granchio (sotto) è stato completamente scolpito a mano con stucco epossidico e armature metalliche incorporate per la resistenza.

Non riesco a immaginare una sola giornata in officina senza Aspire. Non tutto ciò che facciamo è lavorato con macchine 3D, infatti eseguiamo anche molte lavorazioni 2D. Ma qualunque sia il lavoro, potete star certi che Aspire è stato coinvolto in parte o per intero."

Dopo l'insegna del negozio di immersioni, Oxenham Design sta lavorando a un aereo ispirato a Leonardo da Vinci per un piccolo film. Con una scadenza di sole 2 settimane, Jamie è fiducioso che questo sia un buon lasso di tempo per creare un aereo di 5 metri con un'apertura alare di 7,6 metri. Aspire è stato utilizzato per creare tutti i percorsi utensile per questo progetto e quasi tutto il lavoro vettoriale, mentre l'elica verrà lavorata con Cut3D per la sua facilità d'uso con questo tipo di modello. Dopo la nostra conversazione, abbiamo chiesto a Jamie quali sono i prossimi progetti di Oxenham Design..."Per quanto riguarda il futuro, continueremo sempre con gli oggetti di scena che realizziamo, ma sicuramente ci dedicheremo alla segnaletica tridimensionale a tema. Se potessi dividere equamente il mio anno tra l'insegnamento del software, la fabbricazione di oggetti di scena, la segnaletica tridimensionale e il lavoro di progettazione, sarei molto felice. La vita è molto emozionante quando non hai idea di cosa arriverà dalla porta. Si dice che potrebbe essere un camioncino telecomandato in scala 1/2, o forse no ;)"

Puoi seguire la produzione di tutti gli entusiasmanti progetti che Oxenham Designs sta creando (e ha creato) sul loro blog - www.fromaspiretobeyond.blogspot.com oppure puoi saperne di più sull'azienda tramite il loro sito web www.oxenhamdesign.com. Vectric collaborerà presto di nuovo con Jamie per discutere la produzione di alcuni dei suoi pezzi più popolari, quindi tieni d'occhio il seguito di questo caso di studio nel prossimo futuro.