Bulloni speciali

"Attualmente sono un ingegnere navale nelle Forze Armate canadesi, dove abbiamo ricevuto una breve introduzione al settore della lavorazione meccanica. Nel 2004 ho potuto frequentare un corso per "Specialista in lavorazioni meccaniche" dove ho avuto il mio primo contatto con la lavorazione meccanica in generale, inclusa la lavorazione CNC."

"È stato solo quando ho visitato una casa d'aste locale che ho avuto l'opportunità di trasformare la lavorazione meccanica in un hobby. Lì ho trovato un tornio 'South Bend 10k', proveniente da una scuola superiore che aveva aggiornato le proprie attrezzature. Era in ottime condizioni, con minimi segni di usura, quindi l'ho acquistato e ho iniziato a ricostruirlo, ma la vita mi ha presto travolto e ho dovuto mettere in pausa il progetto."Circa un anno dopo, tornai alla casa d'aste e questa volta trovai una fresatrice RF-32. La acquistai e la misi accanto al mio tornio inutilizzato, in attesa di avere più tempo per lavorarci. In previsione di riprendere la ricostruzione, visitavo spesso siti web per saperne di più su torni e fresatrici. Fu durante queste ricerche che scoprii che c'era chi costruiva macchine CNC fai-da-te nei propri scantinati: volevo saperne di più! Dopo ulteriori ricerche, trovai CNCZone.com. La community mi aiutò a orientarmi e potei iniziare a costruire la mia CNC. Inizialmente avevo pensato di acquistare un kit CNC fai-da-te, ma sapevo che con un po' di impegno sarei riuscito a costruirne una da solo. Una volta che la mia vita si fu stabilizzata e ritrovai del tempo libero, potei finalmente dedicarmi completamente all'officina e finire il tornio e la fresatrice."Ora che le mie altre macchine erano complete, ero pronto a costruire la mia CNC. Ho convinto un amico ad aiutarmi nella costruzione e per fortuna era entusiasta. Lui è arrivato a costruire il telaio di base, i blocchi dei cuscinetti e le guide, mentre io ho assemblato tutta l'elettronica, i motori e i driver. Poco dopo, il progetto si è bloccato di nuovo, ma non è passato molto tempo prima che finissi per 'prendere in prestito' la base dal mio amico e continuare la costruzione da solo. Ho recuperato tutto il possibile e ho deciso di acquistare il resto del materiale per il progetto."

"Mentre la costruzione si avvicinava al completamento, ho iniziato a pensare a quali pacchetti software avrebbero potuto aiutarmi a controllare la mia nuova attrezzatura. Per il software di controllo, Mach3 è il principale candidato per chi si dedica alla lavorazione meccanica in casa, ma quando si è trattato di scegliere un pacchetto software CAD/CAM, la situazione era diversa.""Essendo solo un hobbista, avevo bisogno di trovare il modo più economico per progettare e realizzare progetti con la mia macchina CNC. Ho provato molte delle opzioni disponibili, ma dopo aver scoperto il software VCarve Pro di Vectric, ho avuto davvero difficoltà a trovare alternative valide."

"Grazie alla mia esperienza precedente, conoscevo il funzionamento di altri software CAD/CAM e ho potuto confrontare le funzionalità offerte da VCarve Pro. Ho scaricato la versione di prova gratuita e ho iniziato a sperimentare: ho capito subito che questo era il software che mi avrebbe aiutato a sviluppare ulteriormente il mio hobby. Con VCarve Pro mi sento già un esperto e, guardando ciò che sono riuscito a creare da quando l'ho acquistato, ho la sensazione di aver ottenuto risultati professionali."Chris ha realizzato diversi progetti che potreste aver visto sul forum di Vectric, tra cui una GeoCoin, un'insegna per la "Man Cave" e un calendario Maya. L'idea alla base della sua ultima insegna, "The Specialty Bolts", è nata dopo aver ritrovato un vecchio disegno a tratto di bulloni sul suo posto di lavoro. Questo disegno, unito al suo desiderio di iniziare a lavorare in 3D, ha dato a Chris la scusa perfetta per intraprendere il progetto. Chris spiega poi come ha utilizzato l'illustrazione in un software di modellazione 3D insieme a Cut3D e VCarve Pro per progettare e realizzare l'insegna.

"Mi sono formato su un software CAD di ingegneria a basso costo fino a quando non ho acquisito sufficienti conoscenze per creare le forme dei bulloni. I modelli finali sono stati esportati come file STL e poi importati nel software Cut3D di Vectric per generare i percorsi utensile necessari. Il file Cut3D è stato quindi salvato e ho importato i percorsi utensile in VCarve Pro per completare il layout, aggiungendo il testo e creando ulteriori percorsi utensile."Puoi vedere un video che Chris ha pubblicato dell'anteprima del suo percorso utensile da VCarve Pro seguendo questo link di YouTube

"Ho creato diverse versioni del design, ma alla fine sono arrivato a quello che vedi qui sotto. Tutto il materiale che ho usato con la mia CNC fino ad ora era MDF, ma in questo progetto ho scoperto che il taglio non dava risultati soddisfacenti. Per questo motivo ho deciso di tagliare un campione in noce e ho scoperto che i risultati erano molto più puliti, ed è stato allora che ho deciso che era il materiale giusto per il progetto. Dopo aver scelto il materiale, ho caricato i percorsi utensile in Mach3 e ho impostato la macchina e i limiti del materiale. Dopo aver ricontrollato tutto, ero pronto per eseguire i percorsi utensile e alla fine l'intero tempo di lavorazione è stato di oltre 14 ore."

"Nel complesso il progetto è venuto benissimo! Adoro vedere le espressioni sui volti delle persone quando lo vedono. È stato molto divertente realizzarlo e lavorare con il software Vectric contribuisce a rendere l'esperienza piacevole."Chris ha già iniziato a lavorare al suo ultimo progetto, un orologio personalizzato, documentato nel suo registro di costruzione sul forum di Vectric - Clicca qui per seguire la costruzione. Gli altri progetti di Chris sono anch'essi disponibili sul forum di Vectric, pubblicati con il suo nome utente 'Mogal'.

Ringraziamo Chris per aver dedicato del tempo a parlare con noi e non vediamo l'ora di vedere i suoi progetti futuri sul forum.