Terry Jones

Gestivo un'officina individuale e ho scoperto che avrei potuto aumentare la produzione e migliorare i restauri acquistando una ShopBot. Ho preso una PRT 48×96 usata. Io e mia moglie abbiamo trovato questa macchina a Chapel Hill, nella Carolina del Nord, vicino al produttore della ShopBot. Abbiamo seguito alcuni corsi e acquistato il mio primo pacchetto software, Aspire 2.5. Quando l'economia è crollata nel 2009, ho chiuso la mia officina e ho iniziato a lavorare come infermiere itinerante.

Nonostante la chiusura dell'officina e il lavoro di infermiere itinerante, Terry non ha abbandonato la sua passione per le macchine a controllo numerico (CNC). Ha invece sfruttato i suoi viaggi per cercare altri appassionati e ampliare le sue conoscenze in materia di CNC attraverso la comunità.

Quasi per ogni nuovo contratto in giro per il paese, cercavo altri appassionati di ShopBot. Ci scambiavamo informazioni e tecniche e questo è diventato un'ottima opportunità di networking, in cui tutti beneficiavamo dell'esperienza formativa. Usavo il mio camper come seconda casa durante i miei viaggi. Di recente ho installato una fresatrice CNC X Carve da 500 mm della Inventables nel seminterrato del mio camper.Terry è un vero sostenitore del software Vectric e negli ultimi due anni ha persino insegnato agli studenti come usare vCarve Pro e Shopbot in un Maker Space locale.

Quando insegna, è emozionante vedere gli occhi degli studenti illuminarsi e i loro pensieri entrare in moto mentre esclamano: "Ora posso realizzare questo progetto che desideravo fare da tanto tempo".

Il vero incentivo per Terry a iniziare a usare una macchina CNC è stato l'effetto sulla sua attività di mobili. Terry ha scoperto che la CNC ha migliorato la qualità dei suoi prodotti e l'efficienza del flusso di lavoro, il che ha avuto un effetto a catena decisamente positivo….

Ho scoperto che i modelli 3D intagliati con una CNC hanno davvero aumentato i miei margini di profitto. Un mobile tagliato con una macchina CNC ha ridotto gli sprechi, ottimizzato i tempi e l'assemblaggio è diventato immediatamente più preciso. Ora potevo raccordare i pezzi, realizzare scanalature, battute e fori per viti a tasca toccando il foglio di compensato una sola volta nella fase di taglio completa.

Volevamo sapere che tipo di ferramenta ha Terry nel suo arsenale…Possiedo una Shopbot PRT 48×96 con aggiornamento 4G, banco aspirante a quattro zone con soffiante rigenerante. Ha un mandrino Colombo 220V collegato a un VFD, un secondo asse Z con una fresatrice Makita e la macchina è collegata a un aspiratore di polvere da 2HP con interruttore a clip on/off remoto. Inoltre, circa due mesi fa, ho acquistato una X Carve 500mm x 500mm di Inventables. Questa è equipaggiata con una fresatrice Dewalt 611. Ho aggiunto un sistema di aspirazione Suckit per questa fresatrice collegato a un aspiratore di polvere a parete. Questo si trova su un cassetto autocostruito per poterlo estrarre dal vano sotto il mio camper. Si trova sotto una lampada da officina a LED da 4' 2" che è molto luminosa.

Terry ha conosciuto il software Vectric tramite Shopbot in North Carolina nel 2007, quando ha acquistato Aspire 2.5. Da allora ha continuato ad aggiornare il software attraverso le varie versioni e attualmente utilizza Aspire 8.5.Ho apprezzato tutti gli aggiornamenti, ma ho ancora molto da imparare. Anche se possiedo Photo V Carve, Cabinet Parts Pro e Free Doors, non li uso più molto perché con Aspire non c'è bisogno di altri software di progettazione. La combinazione delle funzionalità di Aspire è così perfetta.

Soprattutto dopo aver importato i modelli, è possibile modificarli, unirli, scolpirli, fonderli per adattarli e regolarli a diverse altezze per un accoppiamento perfetto. La cosa più utile è la possibilità di visualizzare in anteprima i percorsi utensile prima di posizionare il pezzo sulla macchina. Questo fa risparmiare tempo, riduce i costi dovuti a errori con punte e materiali e, naturalmente, garantisce un prodotto finale perfetto per un migliore ritorno economico e una base clienti più ampia.

Utilizzo Aspire non solo come strumento per la lavorazione CNC, ma anche per progettare e costruire qualsiasi cosa al di fuori del CAM.Nei miei corsi, la maggior parte dei miei studenti (matematici, ingegneri e designer) scopre di non aver bisogno di altri software CAD per la progettazione o l'architettura dopo la fine delle mie lezioni. Questo software fa tutto.

Mentre lavorava come infermiere itinerante, Terry ha colto l'opportunità di imparare dalla comunità che lo circondava, sperimentando con una moltitudine di materiali diversi e altrettanti design diversi.

Il progetto che Terry presenta in questo caso di studio è un modello di forno per pizza realizzato con schiuma isolante EPS gialla ad alta densità.

Ho acquistato un pallet di schiuma di 60 x 240 x 5 cm che mi permette di tagliare un gran numero di progetti. Ho trovato questo grazioso modello di forno per pizza in mattoni di pietra. Ho inserito una teiera, una bottiglia di liquore pre-proibizionismo e un vaso di terracotta con utensili da cucina. Questo progetto finito ora è appeso a una delle pareti vicino al mio bar in soggiorno.Il progetto ha richiesto a Terry circa 3 settimane di serate e fine settimana per creare e perfezionare il modello di 19" x 35", 29 ore per il taglio, 3 serate per la verniciatura con acrilico colato trasparente e circa 40 ore per la finitura, inclusa la levigatura delle imperfezioni e la pittura.

Ho iniziato a usare colori acrilici dopo aver utilizzato una vernice per esterni a base d'acqua come primer. Ognuna delle pietre che componevano il forno per pizza ha richiesto 9 colori diversi per ottenere l'effetto pietra. Il resto della pittura è poi seguito con tutti gli altri dettagli.

Ripensando al progetto, Terry ammette che ammirare il pezzo finito è stata la parte più gratificante.

La parte più piacevole dell'intero progetto per me è stata finire la pittura alla fine del progetto per poter fare un passo indietro e ammirare l'intero progetto e come ci sono arrivato usando Vectric Aspire.

I migliori consigli di Terry:

Pianifica la sequenza dei percorsi degli utensili in un ordine corretto.Assegna un nome specifico a ciascun percorso utensile in base al lavoro che svolgerà e numeralo in base alla sequenza.

Rivedi l'anteprima del percorso utensile in tutte le prospettive e ingrandisci per valutare eventuali difetti o errori prima di inviare i file alla macchina CNC. Ciò ti eviterà frustrazioni e potenziali danni alla macchina CNC e al materiale. Ciò che vedi nell'anteprima è esattamente ciò che produrrai sulla macchina. Lo adoro!

Terry sta lavorando al suo piano pensionistico definitivo che, se tutto andrà secondo i piani, gli permetterà di creare qualsiasi cosa, dall'arte e dai mobili ai kayak personalizzati di alta gamma.

Con Aspire 8.5, sto realizzando delle opere d'arte fantastiche. Aumenterò il numero di piccoli campioni con la X Carve per prepararmi alla pensione futura.Come commento finale, vorrei ringraziare Vectric per i suoi eccellenti tutorial che rendono tutti i prodotti Vectric facili da usare, e soprattutto per il forum che offre opportunità di networking e spunti formativi ai suoi membri. Un ringraziamento anche a Shopbot per la sua straordinaria macchina e per l'ottimo supporto clienti per il suo CNC. Anche Shopbot ha un forum fantastico e la combinazione dei tutorial di Aspire e V Carve Pro, in coordinamento con Shopbot di TJ, è molto utile a tutti.

Da questo articolo è evidente che Terry ama lavorare su una vasta gamma di progetti, a testimonianza del suo talento creativo e della sua abilità nell'utilizzo del software e del CNC. Cogliamo l'occasione per ringraziare Terry per aver dedicato del tempo alla stesura di questo articolo e per aver condiviso con noi il suo eccellente lavoro, e non vediamo l'ora di ammirare altri suoi progetti completati in futuro.