Terry Mould

Ora sono in pensione dal lavoro a tempo pieno e vivo a Monmouth, nel Galles del Sud, ma continuo a visitare aziende e a formare dipendenti e apprendisti in materie ingegneristiche, dalle competenze di lavorazione meccanica al disegno CAD, dalle tecniche lean alla saldatura, quando necessario. Il mio ultimo lavoro a tempo pieno è stato quello di responsabile di un'officina meccanica che formava personale esterno alla fabbrica in tutti i settori dell'ingegneria. Per rendere il lavoro più interessante, a volte progettavamo e costruivamo robot da far apparire in programmi televisivi; le gambe dell'ultimo progetto, mai completato, sono ancora sulla mia scrivania, in attesa…Il mio interesse per le macchine CNC è nato alla fine degli anni '70, quando i computer domestici erano una novità assoluta e ancora poco conosciuti. Programmare una macchina CNC richiedeva molte ore di lavoro per calcolare coordinate e intersezioni con l'ausilio della trigonometria e di una calcolatrice, prima di inserire manualmente i dati nella macchina. Da allora abbiamo fatto molta strada, arrivando al moderno software Vectric, che permette all'utente di realizzare oggetti straordinari in tempi brevissimi, senza alcuna conoscenza di programmazione.Avendo più tempo libero, l'idea di tornare nel mondo del CNC è cresciuta. Ho studiato tutti i software disponibili e guardato un sacco di video su YouTube prima di decidere di acquistare Aspire. Mi sono subito reso conto che l'unico limite a ciò che si poteva progettare era dato dal mio impegno e dalla mia immaginazione. Fino a poco tempo fa possedevo una piccola officina meccanica completamente attrezzata, dove creavo sculture in metallo su commissione (immagine a destra), ma il trasloco in una nuova casa, che ho appena finito, mi ha spinto a ridimensionare la mia officina, optando per dimensioni più modeste, e a spostare la mia attenzione dall'acciaio al legno.

Come primo approccio al mondo delle fresatrici CNC, ho una piccola macchina costruita nel Regno Unito con un piano di lavoro di circa 30 cm per lato, ma sono impegnato a progettare una macchina più grande che la sostituisca. Ora che la passione mi ha completamente conquistato, l'idea di progetti più grandi e la necessità di una macchina più potente si fanno sempre più pressanti.L'unica aggiunta che ho in programma alla macchina attuale è un quarto asse. Questo mi permetterà di realizzare alcuni anelli e componenti di ricambio per il dispositivo "Cryptex" (a destra), progettato e costruito dopo aver letto il libro di Dan Brown "Il Codice Da Vinci". Ho già guardato dei video su YouTube di lavorazioni rotative eseguite con Aspire e so che mi permetterà di progettare e realizzare componenti con motivi più complessi con maggiore facilità.

Sto ancora imparando tutto ciò che Aspire può fare e come farlo al meglio, quindi ogni volta che progetto un nuovo modello cerco di capire se posso migliorare il mio flusso di lavoro. La libertà che Aspire offre all'utente significa che ci sono sempre modi diversi di creare e progettare, inoltre ho scoperto che è un software molto robusto. Sono un utente Mac, quindi eseguo Aspire tramite un emulatore e non ho mai avuto problemi di rallentamento o crash; posso anche generare il codice G che Mach3 utilizza sulla macchina CNC senza bisogno di modifiche o problemi.Di recente un amico mi ha chiesto di realizzare un cubo puzzle 3D con tutte e 6 le facce uniche. Per questo progetto sono riuscito a disegnare i pezzi in CAD, importarli, usare Aspire per aggiungere angoli a osso di cane e disporli sul foglio di taglio con un margine di taglio che ha permesso di effettuare solo una piccola pulizia sulle linguette di fissaggio prima di poter assemblare tutti i pezzi.

L'introduzione di Aspire nel suo flusso di lavoro ha permesso a Terry di risparmiare tempo e ridurre gli sprechi di materiale. Ora, con la sua CNC a pieno regime, è molto attivo sul forum Vectric. Di recente ci siamo imbattuti in uno dei tanti post di Terry nella sezione Galleria di Aspire. Avendo in mente un concetto insolito, eravamo curiosi di chiedere a Terry come gli fosse venuta l'idea di creare le "Creature delle Scale"…I materiali per le creature del mio progetto più recente provengono da un amico: il legno più scuro era un tempo costituito da banchi di un laboratorio di scienze scolastico, mentre il legno più chiaro mi è arrivato da ante di rovere di una cucina, che si sono poi rivelate essere di pino. L'idea mi è venuta dopo aver finito le scale della mia nuova casa, pensando che sarebbe stato divertente per i miei piccoli ospiti trovare delle creature tra i fusi e sui montanti mentre salivano e scendevano.

Ognuna è iniziata allo stesso modo, con un semplice schizzo, che è stato importato in Aspire e utilizzato per creare vettori e fungere da riferimento visivo. Ho usato una linea guida orizzontale per assicurarmi che la base del modello fosse piatta e che potesse stare in piedi una volta terminato.First the outside main shape then the detail parts like legs, tail and ears, these are converted into basic shapes, I always think of where the parts of the model will blend, like the base of the ear and the shoulder on the legs, these I draw past my reference sketch so I can sculpt and shape them later.

Tilting and sizing as required to make a rough basic model, at this stage I use the ‘create components from visible model’ option to use for modeling without the need for me to group and copy a backup of the parts, this I move to a new layer for the detailed work, now I can return to this stage and try different sculpt version’s, before working out the tool paths and cutting the part on the machineA volte trovo più efficace usare una tavoletta grafica e una penna digitale per la scultura, ma generalmente utilizzo il mouse. Quando sono soddisfatto della fase di scultura, che può richiedere un po' di tempo, passo alla creazione del percorso utensile. Questo modello è stato sgrossato con una fresa a candela da 6 mm (circa 1/4 di pollice) e poi rifinito con una fresa a sfera da 3 mm (circa 1/8 di pollice). Il profilo finale del ritaglio è stato realizzato con una fresa da 4 mm (circa 5/32 di pollice), lasciando alcune linguette per tenerlo in posizione. Questa immagine mostra il lato destro della coppia dopo la lavorazione e una leggera pulizia, seguita da una mano di vernice spray.Per migliorare le mie competenze con il software, ho partecipato al primo incontro del gruppo utenti Vectric del Regno Unito lo scorso anno e lo consiglio vivamente a chiunque desideri avere l'opportunità di parlare con altri utenti, vedere esempi di lavori e parlare con le persone che stanno dietro al software. Per quanto mi riguarda, io e il mio laboratorio abbiamo molti progetti in cantiere per il futuro: un nuovo puzzle 3D, questa volta basato su una forma esagonale utilizzando il gadget a coda di rondine per alcune delle giunture, una piccola rana da unire al resto delle creature delle scale, una targa per una squadra di rugby locale, il Cryptex e altro ancora.

Cogliamo l'occasione per ringraziare Terry per il tempo che ci ha dedicato rispondendo alle domande per questo articolo. Di seguito potete vedere una piccola selezione di altri progetti e registrarvi sul forum utenti Vectric per vedere i suoi futuri post.