Tre anni fa, all'età di 60 anni, Tom Freeman si è ritirato da una carriera come ingegnere del software, manager e dirigente. Tom aveva apprezzato e tratto beneficio da molti anni di start-up ad alto rischio e ad alto rendimento, settimane lavorative di 60 ore, costruzione di team e prodotti di successo e gestione delle dinamiche aziendali. Tuttavia, la sua vera passione lo spingeva in una direzione diversa... l'artigianato. Tom aveva sempre amato progettare e realizzare oggetti belli e di alta qualità in legno, metallo, pietra, ecc., che lui e altri potessero integrare nei propri ambienti domestici e lavorativi e di cui godere per tutta la vita.
Tecniche di officina
Poiché la maggior parte del materiale utilizzato da eWoodArt è relativamente piccolo, ad esempio parti di botti di vino, anche la macchina CNC può essere relativamente piccola, in questo caso una ShopBot "Buddy" con un piano compatto di 24" x 32". Nella produzione di prodotti personalizzati, l'azienda ha dovuto affrontare sfide come lo sviluppo di un sistema di fissaggio adeguato e di una soluzione efficace per l'aspirazione della polvere per dimensioni di materiali non convenzionali, ad esempio doghe curve di rovere per botti. Tom descrive il suo metodo per superare questi problemi.
Strategia di fissaggio:"Uno dei segreti per lavorare in modo efficiente e sicuro con le macchine CNC è sviluppare una strategia ottimale per il fissaggio dei pezzi. Non esiste un'unica soluzione ideale, data l'enorme varietà di tipi, dimensioni e forme possibili di materie prime e prodotti finiti. Per noi, i pezzi più comuni sono fondi di botte in rovere rotondi da 45-60 cm di diametro e 2,5 cm di spessore e doghe di botte curve in rovere da 60-89 cm di lunghezza e 8-13 cm di larghezza. Abbiamo sperimentato diverse attrezzature e dime di fissaggio e alla fine abbiamo optato per un sistema a T, con la guida avvitata in canali fresati che si irradiano dal centro di una base in compensato. Il pezzo in lavorazione viene fissato con morsetti di bloccaggio in alluminio che scorrono nella guida a T (tutti disponibili da Rockler). Anche i fondi di botte deformati possono essere fissati saldamente e in modo sicuro applicando da 4 a 6 morsetti di bloccaggio lungo il perimetro, come mostrato nella foto (in basso a destra)."I morsetti sono posizionati sul bordo esterno rastremato delle teste in modo che l'intera superficie piana della testa possa essere fresata con un percorso utensile circolare, garantendo così che non vi siano interferenze da parte dei morsetti. Fissiamo le doghe curve e altri pezzi praticando dei fori nelle aree di scarto del pezzo e avvitandoli su un supporto sacrificale che poi fissiamo alla base del binario a T. Poiché le guide e i morsetti di fissaggio sono in alluminio, non è un disastro se li colpiamo accidentalmente durante la lavorazione."
Soluzione di aspirazione della polvere:
Tom continua descrivendo la sua soluzione di aspirazione della polvere che funziona bene con la sua strategia di fissaggio, facilitata in parte dalle dimensioni compatte della macchina CNC."Abbiamo anche sperimentato una varietà di strategie di raccolta della polvere prima di trovarne una che funzionasse davvero bene per noi. Le soluzioni che prevedevano una cappa aspirante attorno all'utensile di taglio (come l'accessorio fornito con lo ShopBot) erano semplicemente impraticabili. La cappa interferiva con il nostro sistema di fissaggio e limitava gravemente l'accesso e la visibilità dell'operatore sull'area di taglio. Abbiamo preso in considerazione la possibilità di costruire una piccola "cabina" a tenuta d'aria per la macchina all'interno della nostra officina con un potente ventilatore di aspirazione (molto simile a una cabina di verniciatura a spruzzo), tuttavia l'operatore avrebbe comunque dovuto lavorare all'interno di questo ambiente ed essere costantemente esposto a una grande quantità di polvere e rumore. Alla fine ci siamo resi conto che potevamo ridurre le dimensioni della "cabina" a una scatola appena abbastanza grande da racchiudere la macchina e costruirla sopra e attorno al telaio in acciaio dello ShopBot. Ciò ha richiesto un'attenta progettazione e pianificazione per garantire che questa scatola non interferisse con alcun possibile movimento della macchina o dei pezzi in lavorazione su di essa. Doveva avereUna cappa che potesse essere facilmente aperta, chiusa e rimossa all'occorrenza. Doveva avere finestre trasparenti per consentire all'operatore di vedere cosa stava succedendo e pannelli rimovibili per la pulizia e la manutenzione. Infine, doveva essere dotata di un attacco per l'aspirazione della polvere che potesse essere collegato a un aspiratore esterno, in questo caso un'unità dedicata Shop Fox da 1500 CFM.La foto a sinistra mostra la "scatola" di raccolta della polvere montata sulla ShopBot. È realizzata con listelli di abete 2x4 e 2x2 imbullonati al telaio in acciaio della ShopBot e rivestita con melaminico bianco da ¼" e 3 grandi finestre in plexiglass, che avvolgono completamente la macchina tranne per un paio di centimetri intorno alla base da cui viene aspirata l'aria. La polvere più leggera viene aspirata e fuoriesce dalla porta posteriore, mentre la polvere più pesante e i trucioli cadono sul pavimento all'interno. Riconoscendo che l'accumulo di trucioli e polvere rappresenta un rischio di incendio, la puliamo regolarmente aprendo il cofano e i pannelli laterali rimovibili e spazzandola via. Altri vantaggi di questa soluzione sono la notevole riduzione del rumore ambientale, così come il pericolo che schegge vengano proiettate nell'officina.
Insegna in legno personalizzata con doghe
Le insegne con doghe sono un altro prodotto personalizzabile di eWoodArt. Qui Tom descrive alcuni degli aspetti unici coinvolti in questo tipo di produzione,"Offriamo anche insegne personalizzate e targhe decorative realizzate con le doghe laterali curve delle botti. Non abbiamo visto nulla di simile sul mercato, probabilmente perché è piuttosto difficile produrre intagli precisi su una complessa superficie curva 3D a un prezzo relativamente basso!
In questo esempio utilizzo come esempio l'insegna con il logo della nostra azienda realizzata con una doga. È intagliata su una doga extra larga da 5 pollici e include un'intricata pittura a mano.
Qui sfruttiamo una delle funzionalità più utili ed eleganti di Aspire: la capacità di modellare facilmente un'ampia varietà di complesse superfici 3D con la funzione di sweep a 2 binari, unita alla capacità di proiettare un disegno su tale superficie.Misuriamo la curvatura di una doga sia lungo la sua lunghezza che la sua larghezza, generiamo i vettori per queste curve e quindi utilizziamo la tecnica di estrusione a 2 binari per creare il modello. Lo screenshot qui sotto mostra i vettori necessari in Aspire, incluse diverse curve di lunghezza della doga in alto e curve di larghezza a sinistra. Queste possono essere utilizzate per l'estrusione a 2 binari. Sono inoltre mostrati il contorno della doga e i vettori di intaglio.
Questo screenshot successivo mostra l'"immagine di anteprima" risultante dall'estrusione a 2 binari con il logo e il testo V-Carved proiettati su di essa.
Una delle difficoltà con le doghe delle botti è che sono curve piuttosto complesse nello spazio 3D, ma la sfida ancora più grande è che non esistono due doghe con esattamente la stessa curvatura, nemmeno quelle provenienti dalla stessa botte! Anche una piccola divergenza nella curvatura della doga rispetto a un modello ideale può risultare in un intaglio impreciso e imperfetto.Sarebbe eccessivamente costoso modellare individualmente la curvatura di ogni doga e inserirla nel processo di produzione. Il nostro "segreto" per risolvere questo problema è generare diverse varianti di curvatura delle doghe, dalle quali ricaviamo delle "sagome di curvatura" in compensato. Quindi, applichiamo ogni potenziale doga grezza a una serie di queste sagome in compensato e le suddividiamo in contenitori in base alla curvatura nota.
Salvo diversa richiesta, levighiamo la doga intagliata per pulire il legno di quercia nuovo e applichiamo vernici, tinte e finiture. La doga viene poi levigata di finitura, rimuovendo eventuali eccessi di vernice e lasciando la vernice incassata nelle aree intagliate. Viene applicata la tinta e, dove necessario, la vernice viene applicata sulle superfici in rilievo dell'intaglio.
Il passaggio finale consiste nell'aggiungere la ferramenta per appendere o montare desiderata dal cliente. Il risultato finale di tutto questo lavoro è una straordinaria opera d'arte in legno personalizzata che va ben oltre l'aspetto e la sensazione di una normale insegna piatta."
L'espansione di eWoodArt nel settore dell'ospitalitàVolevamo sapere su quali prodotti interessanti eWoodArt sta lavorando attualmente e in quali mercati l'azienda spera di espandersi. Tom descrive quindi alcuni dei progetti interessanti che l'azienda ha intrapreso nel settore dell'ospitalità, un settore che li appassiona molto."Servere il settore dell'ospitalità, ovvero interior designer e architetti di hotel, grandi ristoranti e bar, ecc., non era inizialmente nei nostri piani. Tuttavia, la nostra particolare attenzione all'arte del legno ispirata al vino e la nostra crescente galleria di decorazioni a tema vino hanno attirato l'attenzione di alcuni pionieri del settore. Inizialmente, alcuni grandi bar e sale di degustazione ci hanno commissionato la realizzazione di insegne bifacciali ricavate da botti, in pratica due intagli a forma di testa di botte da un decimo di pollice, uniti schiena contro schiena, che potevano essere appesi sopra una porta e visibili da entrambe le direzioni, come mostrato nell'immagine a destra. Questo prodotto è una grande insegna bifacciale di 81 cm di diametro, realizzata con una grande botte da punch, per il wine bar Corks & Crowns di Santa Barbara. I proprietari desideravano anche che l'insegna avesse l'aspetto di un edificio centenario, proprio come il vecchio edificio del wine bar. Abbiamo imparato molto qui su come utilizzare gli strumenti e applicare diverse tecniche di finitura per invecchiare e dare un aspetto vissuto al legno."In un'altra occasione, uno studio di interior design ci ha contattato con l'idea di realizzare una "pilastra" di botti per una nuova grande steakhouse a Dallas. Questo progetto consisteva essenzialmente in 30 "intagli di un decimo di botte" incisi con i loghi di alcuni dei loro principali fornitori di vino. Questi sono stati disposti a forma di piramide per richiamare il modo in cui le botti venivano originariamente impilate nelle cantine prima dell'avvento delle scaffalature in acciaio e dei carrelli elevatori. L'opera finita è visibile nella foto qui sotto.Quel progetto ci ha poi portato a essere contattati da un'altra catena di ristoranti di lusso, che ci ha commissionato un'altra importante installazione dedicata al vino, destinata a diventare il punto focale del loro nuovo ristorante a Las Vegas. Desideravano tre teste di botti di vino, del diametro di 1,5 metri, da installare all'interno di archi in pietra per accogliere i clienti nel bar. Le teste delle botti dovevano essere decorate con autentici loghi di cantine moderne, ma anche apparire come se fossero state appena rimosse da una cantina attiva da oltre 100 anni, complete di macchie di vino rosso e altri segni di invecchiamento. Le abbiamo realizzate da zero, poiché le vecchie botti di rovere usate sono raramente reperibili e i moderni costruttori di botti producono solo botti intere, senza certo la possibilità di ricreare l'aspetto di quelle di 100 anni fa.Abbiamo raccolto molte foto di autentici serbatoi antichi e ci siamo messi al lavoro per progettare il nostro. Il cliente ha adorato l'aspetto imponente delle pesanti travi di quercia, il foro di ispezione e i relativi tenditori in ferro con dado a farfalla che avevamo realizzato (come si vede sopra). I veri rubinetti antichi che abbiamo trovato online hanno aggiunto molta autenticità. I proprietari sono stati entusiasti dell'aspetto e della sensazione finali.
Quindi, dopo alcuni progetti di successo nel settore dell'ospitalità, è chiaro che abbiamo trovato una nuova direzione promettente per l'azienda. Di conseguenza, prevediamo di commercializzare il settore dell'ospitalità in modo molto più aggressivo, continuando al contempo a sviluppare la nostra offerta di prodotti di base.
Puoi seguire gli ultimi aggiornamenti di eWoodArt sul loro sito web www.eWoodArt.com dove puoi anche iscriverti alla loro newsletter mensile e seguirli su diversi social network, tra cui Facebook e Twitter.
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