Aaron Leedham – Telefonverstärker

Bevor ich mein eigenes Unternehmen gründete, war ich Steinmetz und Restaurator. Ich arbeite zwar immer noch in diesem Bereich, führe aber mittlerweile mein eigenes Unternehmen. Schon während meines Studiums in Falmouth, als ich mit Klang in Kunstinstallationen experimentierte, wollte ich Lautsprecher herstellen. Ich habe an der Falmouth University Bildende Kunst studiert und dort einen Bachelor of Arts (BA) mit Auszeichnung erworben. Da beides einen großen Teil meines Lebens ausmacht, wollte ich meine Interessen an Bildhauerei, Design und Audio miteinander verbinden. Die Entwicklung von Lautsprechersystemen ist ein komplexer Prozess, aber die Vielseitigkeit der CNC-Technik hat es mir ermöglicht, auch andere Produkte herzustellen und zu verkaufen, wodurch ich neue Ideen entwickeln und erproben konnte.„Während meines Studiums an der Falmouth University entdeckte ich die CNC-Bearbeitung. Ich recherchierte dort nach Methoden zum Schneiden von Materialien, um komplexe Designs für Installationen zu entwickeln, die Klang und Skulptur vereinen. Da ich mich für modulare Systeme interessiere, erschien mir CNC als die perfekte Methode, um Teile mit gleichbleibender Genauigkeit herzustellen – ein entscheidender Faktor in der Audiotechnik.“

„Nachdem Aaron erkannt hatte, dass die CNC-Bearbeitung der richtige Weg für seine Karriere war, benötigte er die entsprechende Hard- und Software …“

„Ich verwende derzeit eine britische 3-Achs-CNC-Maschine mit Flachbett, Zahnstangenantrieb und einem Bearbeitungsbereich von 1220 x 2440 mm. Die einzige Modifikation, die ich vorgenommen habe, ist der Austausch des originalen MDF-Tischs gegen einen 44 mm dicken 1220 x 2440 mm großen Brandschutztürrohling. Dadurch hat sich die Genauigkeit der Maschine hinsichtlich der Schnitttiefe verbessert.“„Ich nutze momentan Vectric VCarve Pro. Nach eingehender Recherche verschiedener Softwarepakete und dem Herunterladen einiger kostenloser Demoversionen hat mich VCarve mit seiner intuitiven Benutzeroberfläche, dem umfangreichen Funktionsumfang und dem besten Support überzeugt. Die Tutorial-Videos waren eine große Hilfe. VCarve war von Anfang an sehr benutzerfreundlich, und dank der Anleitungen konnte ich im Handumdrehen designen, schneiden und fertigen. Die Benutzeroberfläche ist hervorragend gestaltet, und die Funktionen ermöglichen eine hohe Flexibilität beim Erstellen von Designs. Ich konnte schon sehr früh die gewünschten Ergebnisse erzielen. Mit zunehmender Erfahrung mit VCarve habe ich festgestellt, dass den Möglichkeiten keine Grenzen gesetzt sind. Das Programm erlaubt mir, unkonventionelle Design- und Fertigungsansätze zu nutzen, wodurch meine Produkte einzigartig werden und sich von anderen abheben.“Nachdem Aaron uns nun alles über seine Ausrüstung, sein Wissen und seine Leidenschaften erzählt hat, ist es an der Zeit, dass er uns sein erstaunlich elegantes Projekt vorstellt. Er beginnt damit, uns zu erklären, warum er sich dazu entschieden hat, es zu bauen…

Ich wollte eine bessere Alternative zur Verwendung einer Salatschüssel als passiven Verstärker für mein Handy in der Küche. Ich habe online recherchiert und viele tolle Designs für passive Handyverstärker gefunden und einige Prototypen mit Ideen aus diesen Designs erstellt. Außerdem wollte ich etwas entwickeln, das sich in die Abfallbereiche einfügen lässt, die bei der Herstellung größerer Teile entstehen. Dies war ein Nebenprojekt, das ich innerhalb weniger Wochen zwischen anderen Aufträgen realisiert habe. Ich habe einige Änderungen am ursprünglichen Design vorgenommen, um die Funktionalität zu verbessern und die Verstärkung zu erhöhen."I used birch plywood and beech dowels sourced from a local timber merchant. I used a 6mm TC 2 flute straight bit for the dowel holes and cutting out so that I didn't have to change tools and could use a merged toolpath: 6 passes with 1200mm per min feed rate, 18,000 rpm spindle speed."

Like I said this project was intended to be created from off cuts I had laying around so that material wouldn't get wasted. With this in mind the 'Nesting' and 'Merge Toolpaths' features were gold dust. Nesting allowed me to automatically fit all my parts into the measured spaces I had left in the offcuts without having to fit them all in a space manually in the software. And the merge toolpaths saved time because I didn't have to change tool bits so the CNC ran them continuously without break.

"The design and build of a project is always enjoyable in a way, although it can be frustrating at times."„Am meisten Freude bereitet mir jedoch die tatsächliche Verwendung der von mir gefertigten Objekte, insbesondere wenn sie wie gewünscht funktionieren.“

„Besonders gelungen ist die Einfachheit des Designs, sowohl in Bezug auf die Funktion als auch auf das Gesamtbild des fertigen Objekts. Es besteht aus nur drei verschiedenen Formen. Mir gefällt auch der praktische Aspekt, dass man den gesamten Bildschirm sehen und bedienen kann und dass die entsprechende Funktion gleichzeitig als eine Art ‚Halbhorn‘ fungiert und so die Klangverstärkung erhöht.“„Ich würde am Design nicht viel ändern – vielleicht anderes Holz für die Dübel oder andere Materialien und Farben verwenden. Außerdem würde ich dickere Dübel in Betracht ziehen, um Fräser mit größerem Durchmesser einsetzen und so die Bearbeitung beschleunigen zu können. Ein Vorteil der durchgehenden, sichtbaren Dübel ist, dass man beim Verleimen der Teile durch die Löcher Gewindestangen führen kann. Mithilfe von Blöcken, durch die die Stange ebenfalls verläuft, und Flügelmuttern an beiden Enden der Stange lassen sich die Muttern festziehen, um die Teile zu fixieren. Das erleichtert auch das Ausrichten der Teile erheblich, da es schrittweise erfolgen kann.“

„Es ist erstaunlich, was man alles erschaffen kann, wenn man seine Leidenschaft und sein Wissen mit Holzresten, einer CNC-Maschine und einem kreativen Geist kombiniert, und Aaron ist der beste Beweis dafür. Zum Abschluss des Gesprächs fragten wir Aaron nach seinen Zukunftsplänen …“„Momentan arbeite ich an mehreren Projekten: einem Auftrag für modulare Regalsysteme, dem Bau einiger Lautsprecher, einem Beleuchtungsprojekt und einem modularen Gebäudesystem. Aktuell entwickle ich ein Langzeitprojekt für ein flexibles modulares Gebäudesystem – eine Art Mischung aus Lego und Meccano.“

Wir möchten uns an dieser Stelle herzlich bei Aaron Leedham bedanken, dass er sich trotz seines vollen Terminkalenders die Zeit genommen hat, uns über seine Arbeit und seine Projekte zu berichten.