Aaron Leedham - Amplificatore telefonico

"Prima di avviare la mia attività, lavoravo come scalpellino/restauratore. Continuo a lavorare in questo campo, ma ora gestisco un'azienda tutta mia. Ho sempre desiderato produrre altoparlanti fin da quando utilizzavo il suono nelle installazioni artistiche durante gli studi a Falmouth. Ho una formazione in Belle Arti presso la Falmouth University, dove ho conseguito una laurea con lode in questa materia. Dato che entrambi gli aspetti sono molto importanti per me, ho voluto combinare i miei interessi per la scultura, il design e l'audio. Progettare e sviluppare sistemi di altoparlanti è un processo complesso, ma la versatilità della lavorazione CNC mi ha permesso di realizzare e vendere altri articoli, consentendomi così di sviluppare e sperimentare nuove idee.""Ho scoperto la lavorazione CNC all'Università di Falmouth, mentre facevo ricerche sui metodi di taglio dei materiali con l'obiettivo di realizzare progetti complessi per installazioni che combinassero suono e scultura. Mi interessano i sistemi modulari, quindi la CNC mi è sembrata il metodo perfetto per produrre pezzi con una precisione costante, aspetto fondamentale quando si lavora nell'ingegneria audio."

"Una volta scoperto che il mondo della lavorazione CNC rappresentava la strada da seguire per la sua carriera, Aaron aveva bisogno dell'hardware e del software..."

"Attualmente utilizzo una macchina CNC a 3 assi, a cremagliera e pignone, di fabbricazione britannica, con un'area di taglio di 1220 x 2440 mm. L'unica modifica che ho apportato è stata la sostituzione del piano originale in MDF con un pannello di 44 mm di spessore ricavato da una porta tagliafuoco di 1220 x 2440 mm. Questo ha migliorato la precisione della macchina in termini di profondità di taglio.""Al momento utilizzo Vectric VCarve Pro. Ho esaminato diversi software e scaricato numerose demo gratuite, scoprendo che VCarve ha la migliore interfaccia in termini di intuitività, funzionalità e supporto. I video tutorial sono stati di grande aiuto. Ho trovato VCarve davvero semplice fin da subito e, grazie alle guide, ho iniziato a progettare, tagliare e realizzare in pochissimo tempo. L'interfaccia è progettata in modo eccellente e le funzionalità consentono un approccio molto flessibile alla creazione dei disegni. Ho ottenuto i risultati desiderati fin da subito. Man mano che la mia esperienza con VCarve è cresciuta, ho scoperto che non ci sono limiti a ciò che si può realizzare e che mi permette di utilizzare approcci non convenzionali alla progettazione e alla produzione, il che contribuisce a rendere unici i miei prodotti. Questo, a sua volta, li fa risaltare rispetto ad altri prodotti.""Ora che Aaron ci ha parlato della sua attrezzatura, delle sue conoscenze e delle sue passioni, è il momento che ci illustri il suo progetto incredibilmente elegante. Inizia spiegandoci perché ha deciso di realizzarlo..."

Volevo un'alternativa migliore all'utilizzo di una ciotola per insalata come amplificatore passivo per il mio cellulare quando ero in cucina. Ho cercato online e ho trovato molti ottimi progetti di amplificatori passivi per cellulari, quindi ho realizzato alcuni prototipi prendendo spunto da questi progetti. Volevo anche creare qualcosa che potesse essere riposto negli spazi di scarto che si creano durante la produzione di pezzi più grandi. Questo è stato un progetto secondario, completato in alcune settimane tra un lavoro e l'altro. Ho apportato diverse modifiche al progetto iniziale per migliorarne la funzionalità e aumentarne l'amplificazione."Ho usato compensato di betulla e tasselli di faggio acquistati da un rivenditore di legname locale. Ho usato una fresa diritta a 2 taglienti da 6 mm in acciaio al carbonio per i fori dei tasselli e per il taglio, in modo da non dover cambiare utensile e poter utilizzare un percorso utensile unificato: 6 passaggi con avanzamento di 1200 mm al minuto, velocità del mandrino di 18.000 giri/min."

Come ho detto, questo progetto doveva essere realizzato con gli scarti di legno che avevo a disposizione, in modo da non sprecare materiale. Con questo in mente, le funzioni "Nesting" e "Merge Toolpaths" sono state una manna dal cielo. Il nesting mi ha permesso di inserire automaticamente tutti i pezzi negli spazi misurati che avevo lasciato negli scarti, senza doverli inserire manualmente nel software. E l'unione dei percorsi utensile mi ha fatto risparmiare tempo perché non ho dovuto cambiare le frese, quindi la CNC le ha lavorate ininterrottamente.

"La progettazione e la realizzazione di un progetto sono sempre piacevoli in un certo senso, anche se a volte possono essere frustranti.""Tuttavia, ciò che mi piace di più è mettere in pratica gli oggetti che ho creato, soprattutto quando funzionano come sperato."

"Ciò che ha funzionato davvero bene è stata la semplicità del design, sia in termini di funzionalità che di aspetto generale dell'oggetto finito. È composto da sole tre forme diverse. Mi piace anche l'aspetto pratico di poter vedere e accedere all'intero schermo e che la caratteristica che consente questo accesso funga anche da una sorta di 'mezzo corno' che contribuisce all'amplificazione del suono.""Non cambierei molto del design: non saprei, forse userei un legno diverso per i tasselli o materiali e colori diversi. Valuterei anche l'utilizzo di tasselli più spessi in modo da poter usare frese di diametro maggiore per velocizzare la lavorazione. Un vantaggio di avere tasselli visibili che attraversano completamente il legno è che durante l'assemblaggio, quando si incollano i pezzi, i fori possono essere utilizzati per far passare una barra filettata. Utilizzando dei blocchi attraverso i quali passa anche la barra e dadi a farfalla a entrambe le estremità della barra, i dadi possono essere stretti per bloccare i pezzi insieme. Questo rende anche l'allineamento dei pezzi molto più semplice, poiché può essere eseguito a piccoli passi."

"È incredibile cosa si possa creare quando si combinano passione e conoscenza con scarti di legno, una macchina CNC e una mente creativa, e Aaron ne è la prova. Per concludere la conversazione, abbiamo chiesto ad Aaron quali sono i suoi progetti futuri...""Al momento sto lavorando a diversi progetti: una commissione per una scaffalatura modulare, un paio di casse acustiche, un progetto di illuminazione e un sistema di costruzione modulare. Attualmente sto lavorando a un progetto a lungo termine per creare un sistema di costruzione modulare flessibile, una sorta di incrocio tra Lego e Meccano."

Cogliamo l'occasione per ringraziare Aaron Leedham per aver trovato il tempo, nonostante i suoi numerosi impegni, di parlarci di questo lavoro e dei suoi progetti.