Aaron Leedham - Amplificatore telefonico

"Prima di aprire la mia attività, ero un muratore/restauratore. Lavoro ancora in questo campo, ma ora ho un'attività in proprio. Ho sempre desiderato produrre altoparlanti da quando ho iniziato a usare il suono in installazioni artistiche mentre ero al college a Falmouth. Ho una formazione in Belle Arti alla Falmouth University, dove ho conseguito una laurea triennale con lode in questa materia. Poiché entrambi gli aspetti occupano una parte importante della mia vita, volevo combinare i miei interessi per la scultura, il design e l'audio. Progettare e sviluppare sistemi di altoparlanti è un processo complesso, ma la versatilità del CNC mi ha permesso di realizzare e vendere altri prodotti, il che mi ha permesso di sviluppare e sperimentare nuove idee.""Ho scoperto la lavorazione CNC mentre ero alla Falmouth University, mentre studiavo metodi di taglio dei materiali per realizzare progetti complessi per installazioni che combinassero suono e scultura. Sono interessato ai sistemi modulari, quindi la lavorazione CNC mi è sembrata il metodo perfetto per produrre pezzi con una precisione costante, il che è molto importante quando si ha a che fare con l'ingegneria audio."

"Una volta scoperto che il mondo della lavorazione CNC era la strada da percorrere per la sua carriera, Aaron aveva bisogno dell'hardware e del software..."

"Attualmente utilizzo una macchina CNC a 3 assi, a cremagliera e pignone, di fabbricazione britannica, con un'area di taglio di 1220 x 2440 mm. L'unica modifica che ho apportato è stata la sostituzione del piano in MDF originale con un pannello greggio per porta tagliafuoco da 1220 x 2440 mm, spesso 44 mm. Questo ha migliorato la precisione della macchina per quanto riguarda la profondità di taglio.""Al momento utilizzo Vectric VCarve Pro. Ho esaminato diversi pacchetti e scaricato diverse demo gratuite, scoprendo che VCarve ha l'interfaccia migliore in termini di semplicità d'uso intuitiva, funzionalità e supporto. I video tutorial sono stati di grande aiuto. Ho trovato VCarve davvero intuitivo fin dall'inizio e, grazie alle guide tutorial, ho iniziato a progettare, tagliare e realizzare in pochissimo tempo. L'interfaccia è davvero ben progettata e le funzionalità consentono un approccio molto flessibile alla progettazione. Ho scoperto di poter ottenere i risultati desiderati fin da subito. Con l'aumentare della mia esperienza con VCarve, ho scoperto che non c'è davvero limite a ciò che si può ottenere e che questo mi permette di utilizzare approcci non convenzionali alla progettazione e alla produzione, il che contribuisce a rendere unici i miei prodotti. Questo, a sua volta, li distingue dagli altri.""Ora che Aaron ci ha raccontato tutto della sua attrezzatura, delle sue conoscenze e delle sue passioni, è il momento che ci illustri il suo progetto incredibilmente elegante. Inizia raccontandoci perché ha deciso di realizzarlo..."

Volevo un'alternativa migliore all'uso di un'insalatiera come amplificatore passivo per il mio cellulare quando ero in cucina. Ho cercato online e ho visto molti ottimi progetti di amplificatori passivi per telefoni e ho realizzato alcuni prototipi utilizzando alcune idee tratte da questi progetti. Volevo anche realizzare qualcosa che potesse essere inserito negli spazi di scarto che si creano durante la produzione di pezzi più grandi. Questo era un progetto parallelo ed è stato completato in poche settimane, tra un lavoro e l'altro. Ho apportato diverse modifiche al progetto iniziale per migliorarne la funzionalità e aumentare l'amplificazione."Ho usato compensato di betulla e tasselli di faggio acquistati da un commerciante di legname locale. Ho utilizzato una punta dritta TC da 6 mm a due taglienti per i fori dei tasselli e il taglio, in modo da non dover cambiare utensile e poter utilizzare un percorso utensile integrato: 6 passate con avanzamento di 1200 mm al minuto e velocità del mandrino di 18.000 giri/min."

Come ho detto, questo progetto doveva essere creato a partire dagli scarti che avevo in giro, in modo da non sprecare materiale. In quest'ottica, le funzioni "Nesting" e "Unisci percorsi utensile" si sono rivelate una vera e propria bomba. Il nesting mi ha permesso di adattare automaticamente tutti i miei pezzi agli spazi misurati che avevo lasciato negli scarti, senza doverli adattare manualmente nel software. E l'unione dei percorsi utensile mi ha fatto risparmiare tempo perché non ho dovuto cambiare le punte degli utensili, quindi il CNC li ha eseguiti ininterrottamente senza interruzioni.

"La progettazione e la realizzazione di un progetto sono sempre piacevoli in un certo senso, anche se a volte possono essere frustranti.""Tuttavia, ciò che mi piace di più è mettere in pratica gli oggetti che ho creato, soprattutto quando funzionano come sperato."

"Ciò che ha funzionato davvero bene è stata la semplicità del design, sia in termini di funzionalità che di aspetto generale dell'oggetto finito. È composto da sole tre forme diverse. Mi piace anche l'aspetto pratico di poter vedere e accedere all'intero schermo e il fatto che la funzione che consente questo accesso agisca anche come una sorta di 'mezzo corno' che contribuisce all'amplificazione del suono.""Non c'è molto che cambierei nel design: non ne sono sicuro, forse userei un legno diverso per i tasselli o materiali e colori diversi. Valuterei anche l'uso di tasselli più spessi in modo da poter usare frese di diametro maggiore per velocizzare la lavorazione. Un vantaggio di avere tasselli visibili che attraversano tutto il pezzo è che durante l'assemblaggio, quando si incollano i pezzi, i fori possono essere utilizzati per far passare la barra filettata. Utilizzando blocchi attraverso i quali passa anche la barra e dadi ad alette a entrambe le estremità della barra, i dadi possono essere serrati per fissare i pezzi insieme. Questo rende anche l'allineamento dei pezzi molto più semplice, poiché può essere fatto per incrementi."

"È incredibile cosa si può creare quando si combinano passione e conoscenza con scarti di legno, una macchina CNC e una mente creativa, e Aaron ne è la prova. Per concludere la conversazione, abbiamo chiesto ad Aaron quali sono i suoi progetti futuri...""Al momento sto lavorando a diversi progetti: un incarico per una scaffalatura modulare, un paio di altoparlanti, un progetto di illuminazione e un sistema di costruzione modulare. Sto attualmente lavorando a un progetto a lungo termine per creare un sistema di costruzione modulare flessibile, una sorta di incrocio tra Lego e Meccano."

Vorremmo cogliere l'occasione per ringraziare Aaron Leedham per averci concesso del tempo dal suo fitto programma per raccontarci di questo lavoro e dei suoi progetti.