Aaron Leedham - Amplificador de teléfono

Antes de tener mi propio negocio, era cantero y conservador. Aún trabajo en este campo, pero ahora dirijo mi propia empresa. Desde que empecé a usar el sonido en instalaciones artísticas durante mi época universitaria en Falmouth, he querido fabricar altavoces. Tengo formación en Bellas Artes por la Universidad de Falmouth, donde me gradué con honores. Dado que ambas disciplinas son una parte fundamental de mi vida, quise combinar mis intereses en escultura, diseño y audio. Diseñar y desarrollar sistemas de altavoces es un proceso complejo, pero la versatilidad del mecanizado CNC me ha permitido fabricar y vender otros artículos, lo que a su vez me ha permitido desarrollar y experimentar con nuevas ideas.Descubrí el mecanizado CNC en la Universidad de Falmouth mientras investigaba métodos de corte de materiales para producir diseños complejos para instalaciones que combinaban sonido y escultura. Me interesan los sistemas modulares, así que el CNC me pareció el método perfecto para producir piezas con una precisión constante, algo fundamental en la ingeniería de audio.

Una vez que Aaron se dio cuenta de que el mecanizado CNC era el camino a seguir en su carrera, necesitaba el hardware y el software...

Actualmente utilizo una máquina CNC de 3 ejes, de fabricación británica, de mesa plana y cremallera, con un área de corte de 1220 x 2440 mm. La única modificación que le he hecho es sustituir la mesa original de MDF por un tablero de puerta cortafuegos de 44 mm de grosor y 1220 x 2440 mm. Esto ha mejorado la precisión de la máquina en cuanto a la profundidad de corte.Actualmente uso Vectric VCarve Pro. Investigué varios programas y descargué varias demos gratuitas, y VCarve me pareció la mejor interfaz en cuanto a facilidad de uso intuitiva, funciones y soporte. Los videotutoriales fueron de gran ayuda. Desde el principio, VCarve me resultó muy sencillo, y con las guías de los tutoriales, empecé a diseñar, cortar y fabricar enseguida. La interfaz está muy bien diseñada y sus funciones permiten un enfoque muy flexible para el diseño. Conseguí los resultados que buscaba desde el principio. A medida que he ido adquiriendo experiencia con VCarve, me he dado cuenta de que las posibilidades son infinitas y me permite usar enfoques poco convencionales para el diseño y la fabricación, lo que hace que mis productos sean únicos. Esto, a su vez, los diferencia de otros productos.Ahora que Aaron nos ha hablado de su equipo, sus conocimientos y sus pasiones, es hora de que nos explique su ingenioso proyecto. Empieza contándonos por qué decidió crearlo...

Quería una mejor alternativa a usar un bol de ensalada como amplificador pasivo para mi móvil cuando estaba en la cocina. Busqué en internet y encontré muchos diseños geniales de amplificadores pasivos para móviles, e hice algunos prototipos inspirándome en algunas ideas de estos diseños. También quería crear algo que pudiera integrarse en los restos de material que se generan al fabricar piezas más grandes. Este fue un proyecto paralelo que completé en unas semanas, entre otros trabajos. Hice varias modificaciones al diseño inicial para mejorar su funcionalidad y aumentar la amplificación."I used birch plywood and beech dowels sourced from a local timber merchant. I used a 6mm TC 2 flute straight bit for the dowel holes and cutting out so that I didn't have to change tools and could use a merged toolpath: 6 passes with 1200mm per min feed rate, 18,000 rpm spindle speed."

Like I said this project was intended to be created from off cuts I had laying around so that material wouldn't get wasted. With this in mind the 'Nesting' and 'Merge Toolpaths' features were gold dust. Nesting allowed me to automatically fit all my parts into the measured spaces I had left in the offcuts without having to fit them all in a space manually in the software. And the merge toolpaths saved time because I didn't have to change tool bits so the CNC ran them continuously without break.

"The design and build of a project is always enjoyable in a way, although it can be frustrating at times.""However, what I enjoy most is actually putting the objects which I have made to use, especially when they work as hoped."

"What worked really well was the simplicity of the design, both in terms of function and the overall look of the finished object. It is made from only three different forms. I also like that the practical aspect of being able to see and access the whole screen and that the feature which allows this access also acts as a sort of 'half horn' which adds to the amplification of sound.""No cambiaría mucho del diseño; no estoy seguro, quizá usaría otra madera para las espigas o diferentes materiales y colores. También consideraría usar espigas más gruesas para poder usar fresas de mayor diámetro y acelerar el mecanizado. Una ventaja de tener espigas visibles que atraviesan toda la pieza es que, durante el ensamblaje, al encolar las piezas, se pueden usar los agujeros para pasar una barra roscada. Usando bloques por los que también pasa la barra y tuercas de mariposa en ambos extremos de la barra, se pueden apretar las tuercas para sujetar las piezas. Esto también facilita mucho la alineación de las piezas, ya que se puede hacer por incrementos."

"Es increíble lo que se puede crear al combinar pasión y conocimiento con restos de madera, una máquina CNC y una mente creativa, y Aaron es prueba de ello. Para finalizar la conversación, le preguntamos a Aaron cuáles son sus planes de futuro..."Actualmente trabajo en varios proyectos: un encargo de estanterías modulares, la construcción de un par de altavoces, un proyecto de iluminación y un sistema de construcción modular. Estoy trabajando en un proyecto a largo plazo para crear un sistema de construcción modular flexible, una especie de fusión entre Lego y Meccano.

Aprovechamos esta oportunidad para agradecer a Aaron Leedham por dedicar parte de su valioso tiempo a hablarnos de su trabajo y sus proyectos.