Angie Orfanedes

Wir beginnen damit, dass Angie uns über seine Karriere erzählt und wie ihm die Fähigkeiten, die er sich im Laufe der Jahre angeeignet hat, dabei geholfen haben, seine lebenslange Leidenschaft für die Holzbearbeitung mit der CNC-Technologie zu verbinden.…Bevor ich mich für den Ruhestand entschied, arbeitete ich bei Rockwell International als Vizepräsident für Marketing und internationalen Vertrieb der Power Systems Division. In dieser Funktion war ich maßgeblich am Marketing und Vertrieb einer Reihe von Industrieprodukten beteiligt, darunter Lager, Motoren, Getriebe usw. Trotz dieser beruflichen Tätigkeit bin ich im Herzen immer noch ein begeisterter Holzwerker. Vor etwa 30 Jahren, als meine Töchter noch klein waren, habe ich ihnen zum Beispiel gerne kleine Kiefernholztruhen mit ihren eingravierten Namen gebastelt. Meine Töchter erinnerten sich an diese Geschenke, und erst vor vier Jahren bat mich eine unserer Töchter, ähnliche Truhen für ihre Enkelinnen anzufertigen. Ich freute mich sehr darüber und machte mich an die Arbeit. Als ich jedoch die Namen in die Truhen schnitzen wollte, dachte ich mir, dass es doch einen einfacheren Weg geben müsse als von Hand. Da entdeckte ich online ein Video über eine CNC-Maschine für Hobbyanwender.Ich habe V-Fräsen gemacht. Da ich mich nebenbei für Computer interessierte, war ich sofort begeistert.

„Während meiner beruflichen Laufbahn war ich in verschiedenen metallverarbeitenden Betrieben tätig, und eine meiner Aufgaben in meinem ersten Job (um 1970) war die Projektleitung für die Anschaffung einer modernen Drehmaschine mit einer damals noch recht neuen Technologie namens NC (vor CNC). Ich kam gerade so weit mit der manuellen NC-Programmierung in Berührung, dass mir klar wurde, dass das nichts für mich war – viel zu mühsam. Im Laufe der Jahre sah ich zwar immer mehr NC- und später CNC-Maschinen in der Industrie, hielt mich aber aufgrund meiner Erinnerung an die mühsame Programmierung stets fern.“Trotz meiner schlechten Erfahrungen mit NC-Maschinen gab ich CNC-Maschinen eine zweite Chance. Nach weiterer Recherche war ich überzeugt, dass ich es schaffen würde, meine eigene CNC-Maschine zu bauen – wie schwer konnte das schon sein? Weit gefehlt! Trotz der technischen Herausforderungen beim Bau einer eigenen CNC-Maschine gab ich nicht auf und suchte nach Inspiration in verschiedenen Konstruktionen. Schließlich entwarf ich meine eigene Maschine aus MDF, Sperrholz, Elektroinstallationsrohren für die Schienen und Skateboard-Kugellagern. Zum Glück entschied ich mich für einen hochwertigen Controller und hochwertige Motoren. Das Endergebnis funktionierte einigermaßen, war aber sehr langsam und etwas instabil. Ich dachte schon, ich würde vor lauter Altersschwäche sterben, bevor ich überhaupt ein Projekt fertigstellen könnte. Trotzdem war ich von der Technologie total fasziniert.Schließlich beschloss ich, eine zweite Maschine zu bauen, nachdem ich online eine neue Konstruktion gefunden hatte. Für diese verwendete ich einen Aluminiumrahmen sowie dieselbe Steuerung und dieselben Motoren wie bei Maschine Nr. 1. Diese Maschine war in puncto Geschwindigkeit und Flexibilität deutlich besser, aber sie nutzte Skateboard-Kugellager auf flachem, kaltgewalztem Stahl, und die ständig im Weg befindlichen Späne störten mich. Deshalb fand ich eine andere, vielversprechende Konstruktion namens „Joe's CNC“ (tatsächlich!) und baute eine davon – natürlich mit derselben Steuerung und denselben Motoren. Auch diese Maschine verwendet Aluminium für den Rahmen und hat V-Rollen, die auf V-Schienen laufen. Sie ist zwar nicht perfekt, aber meiner Meinung nach eine sehr gute Maschine und wird wohl meine letzte sein. Selbst meine verständnisvolle Frau hat ihre Grenzen. Sollte ich jedoch morgen im Lotto gewinnen, würde ich mir wahrscheinlich eine größere Maschine mit Spindel und einer …Drehachse…und einer …kaufen – Sie verstehen schon.

Nachdem wir von Angies CNC-Maschinen gehört hatten, waren wir daran interessiert zu erfahren, warum er sich für die Verwendung der Vectric-Software entschieden hat.„Nachdem ich meine erste Maschine gebaut hatte, suchte ich nach der passenden Konstruktionssoftware, die mir die lästige Programmierung ersparen würde. Ich fragte in einem Forum für CNC-Maschinenbau nach Empfehlungen, und zum Glück empfahl mir Kent (Calgrdnr im Vectric Forum) VCarve Pro – und ich habe es nie bereut!“Kurz gesagt, die Vectric-Software hat meine CNC-Projekte erst möglich gemacht. Ohne sie hätte ich die CNC-Technik höchstwahrscheinlich aufgegeben, da sie zu frustrierend und schwierig gewesen wäre. Wie bei den meisten Fähigkeiten gibt es auch hier eine Lernkurve, aber die kostenlosen Tutorials von Vectric waren eine enorme Hilfe. Man sollte sie in einer angenehmen Reihenfolge durcharbeiten, da es sonst schnell überfordernd werden kann. Auch das Vectric-Forum war mir eine große Hilfe. Ich war beeindruckt, wie viele kompetente Nutzer bereit waren zu helfen, sogar Mitarbeiter von Vectric selbst! Gleich zu Beginn hatte ich die Gelegenheit, einen anderen Vectric-Nutzer, Tim Merrill (tmerrill im Forum), in seiner Werkstatt zu besuchen und ihm viele Fragen zu stellen – auch das war ungemein hilfreich. Die Vectric-Software war großartig und die Community fantastisch.Nachdem wir mehr über Angies Maschinen und Software erfahren hatten, erzählte er uns freundlicherweise von seinem ersten CNC-Projekt und erläuterte einige weitere Projekte aus seinem beeindruckenden Portfolio. Angie erklärte außerdem, welche Funktionen von Aspire ihm bei der Umsetzung der einzelnen Projekte geholfen hatten.…

Jesus-Schild

„Die Idee für mein erstes CNC-Projekt kam mir auf einer Kreuzfahrt in der Karibik. Meine Frau bemerkte ein Kreuz, das in einem Taxi hing. Es bestand aus den Buchstaben von „Jesus“. Wir kauften eins und nahmen es mit nach Hause. Dort beschloss ich, selbst eines auf meiner neuen CNC-Maschine herzustellen. Ich programmierte es manuell – ich brauchte etwa zehn Versuche, aber schließlich funktionierte es. Obwohl ich zufrieden war, erinnerte es mich doch an meine Abneigung gegen manuelle Programmierung.“

VogelfutterhausWie bei vielen meiner Projekte habe ich auch dieses als Lernmöglichkeit betrachtet. Ich habe meine Absichten und Fortschritte im Forum veröffentlicht, um meine Arbeit zu präsentieren und mich selbst zu motivieren, das Projekt abzuschließen.

Eines der wichtigsten Werkzeuge für dieses Projekt war „Two Rail Sweep“ in Aspire.

Durch dieses Projekt habe ich gelernt, dass die Modellierung komplexer Formen als Aufbau einfacher Formen betrachtet werden muss. Ich habe viel Zeit in die Modellierung einer Säule investiert und konnte sie dann in diesem Design mehrfach kopieren und wiederholen.

Steckplatinen

Diese Steckplatinen habe ich als Weihnachtsgeschenke (2012) für Familie und Freunde angefertigt.„Bei diesem Projekt habe ich zugegebenermaßen ein bisschen geschummelt. Tim Merrill hatte eine Steckbrett-Konstruktion veröffentlicht, die ein 3D-Modell in der Mitte und eine Schüssel zum Eintauchen an einem Ende verwendete. Ich habe diese Konstruktion übernommen und vereinfacht. Die Vectric-Software ermöglichte mir dies ganz einfach und half mir außerdem, die Steckbretter zu personalisieren, indem ich den Familiennamen und Weihnachtsgrüße per VCarving eingravierte. Auch die Rückseite habe ich mit unseren Namen und den Daten personalisiert.“

„Durch dieses Projekt habe ich gelernt, dass die Anfertigung mehrerer Kopien desselben Designs die Möglichkeit bietet, das Design und die Werkzeugwege zu verfeinern. Mir wird es aber nach einer Weile auch langweilig.“

Krippe

„Dieses Projekt entstand, um Weihnachtsdekorationen für unser Zuhause zu gestalten.“„Um das zu erstellen, habe ich online eine Zeichnung gefunden und sie dann in Aspire importiert. Anschließend konnte ich einen Bogenrahmen und einen großen Stern in die Szene einfügen. In der Simulation sah ich einige Bereiche, die noch etwas Nachbearbeitung benötigten. Das war mit den Möglichkeiten der Software recht einfach.“

„Dieses Projekt war ein umfangreiches V-Carving-Projekt – ich bin immer wieder beeindruckt von den Effekten, die man mit V-Carving erzielen kann.“

„Das Mittelstück ist aus Ahorn gefertigt und wurde mit mehreren Schichten Schellack versiegelt. Nachdem dieser getrocknet war, habe ich eine Kirsch-Gelbeize eingerieben und sie von den erhabenen Stellen abgewischt. Diese Vorgehensweise liefert bei einem V-Carving-Stück gute Ergebnisse.“

Puzzle-Stuhl

„Dieses Projekt war Teil unseres Wohltätigkeitsprogramms ‚Weihnachtsspielzeug für bedürftige Kinder‘ in unserer örtlichen Holzwerkergilde.“

„Die Gilde hatte einige Musterstücke, die bereits für frühere Projekte verwendet worden waren, aber da sie mit traditionellen Methoden hergestellt wurden, war es schwierig, die Teile zusammenzufügen. Ich wollte sicherstellen, dass alle Teile problemlos zusammenpassen würden.“„Ich habe das Design leicht angepasst, um im Armbereich Gewicht zu sparen, und den Griff in Herzform geändert – in Aspire ging das ganz einfach! Da alle Teile aus baltischem Birkensperrholz gefräst werden sollten, habe ich mich für einen 6,35-mm-Schaftfräser entschieden.“

„Ein kleiner Trick, den ich bei diesem Projekt angewendet habe: Ich habe jedes Teil neben einem 30,5-cm-Maßstab fotografiert. Anschließend habe ich jedes Foto in Aspire importiert und so vergrößert, dass der Maßstab der Länge eines 30,5-cm-Vektors entsprach. Danach habe ich die Teile mit Vektoren nachgezeichnet, um die fertige Form zu erhalten. Anschließend habe ich mit der Anordnung der Teile experimentiert, um möglichst viele Teile pro Sperrholzplatte unterzubringen. Aspire hat beide Vorgehensweisen gut unterstützt.“

Maloof-Stuhl

"Ich habe mich entschieden, diesen Maloof-Stuhl (Bild oben rechts und Mitte) für unser Zuhause zu bauen und auch, um meinen Drang zu befriedigen, zu sehen, ob ich einen Stuhl bauen kann."„Um das Projekt umzusetzen, kaufte ich mir Schablonen für herkömmliche Holzbearbeitungsmethoden. Der örtliche Copyshop scannte die Schablonenpläne ein und erstellte eine PDF-Datei, die ich anschließend in Aspire importieren konnte, um die Vektoren nachzuzeichnen.“

„Für dieses Projekt stellte ich auch viele Fragen im Forum zur Modellierung des Sitzes; und wie üblich gab es zahlreiche hilfsbereite Nutzer. Ich erstellte viele Modelle aller Bauteile und konnte mir deren Aussehen anhand der Werkzeugwegsimulationen in Aspire ansehen.“„Ich habe mich für Walnussholz entschieden, das für dieses Projekt recht teuer ist. Deshalb wollte ich sicherstellen, dass die Teile so angeordnet sind, dass das Holz optimal genutzt wird. Nachdem die Modelle fertig waren, ging die Bearbeitung erstaunlich leicht von der Hand – ich denke, die vielen Simulationen haben mir das nötige Selbstvertrauen gegeben. Nach dem Zusammenbau mit Leim und Schrauben erfolgte die Feinbearbeitung mit Raspeln und Schleifpapier. Ich habe oft einen Schritt zurückgetreten, um sicherzustellen, dass alles symmetrisch und ästhetisch ansprechend aussieht. Dieses Projekt ähnelte eher einer Bildhauerei als der herkömmlichen Holzbearbeitung, die ich bisher gemacht hatte.“

„Die Vectric-Software gab mir das nötige Selbstvertrauen, um ein solches Projekt anzugehen. Gerade bei diesem Projekt haben mir die Simulationen sehr geholfen.“

„Das Bild oben rechts zeigt den Stuhl, geschliffen mit 120er-Körnung. Man sieht, dass die Armlehnen und die Sitzfläche noch nachbearbeitet werden mussten. Deshalb habe ich so lange mit Raspeln und grobem Schleifpapier nachgearbeitet, bis es mir gefiel.“„Dieses Projekt hat mir gezeigt, dass man auch als Amateur einen ansehnlichen Stuhl bauen kann. Ich war auch sehr zufrieden mit dem Ergebnis der Ölbehandlung (Bild rechts Mitte). Im Bild unten rechts sehen Sie Stuhl Nummer 2, den ich gebaut habe…– etwas anders gestaltet.“

Nach seinen letzten Projekten waren wir gespannt, ob Angie aktuell an neuen Projekten arbeitet oder welche für die Zukunft geplant sind…

„Wie Sie oben sehen, bin ich von den Stuhldesigns von Sam Maloof ganz begeistert. Ohne CNC-Maschine und Vectric-Software hätte ich mir diese Designs nie zugetraut. Aber nachdem ich diese beiden Stühle in unterschiedlichen Designs gebaut habe, plane ich nun, noch einige weitere zu bauen. Wenn ich mich traue, wage ich mich vielleicht sogar an einen Schaukelstuhl (oder zwei…oder drei).“Wir danken Angie herzlich für das Gespräch über seine Erfahrungen mit CNC- und Vectric-Software und wie diese ihm geholfen haben, die beeindruckenden Stücke zu erschaffen, auf die er in seinem Portfolio stolz sein kann.

Wenn Sie über Angies neueste Arbeiten informiert bleiben möchten, folgen Sie dem Benutzer „zeeway“ im Vectric-Forum.