Angie Orfanedes

Nous commençons par Angie qui nous parle de sa carrière et de la façon dont les compétences qu'il a acquises au fil des ans l'ont aidé à fusionner sa passion de toujours pour le travail du bois avec la technologie CNC…Avant de prendre ma retraite, j'ai travaillé chez Rockwell International où j'étais vice-président du marketing et des ventes internationales pour la division Systèmes d'alimentation. Ce poste impliquait une forte implication dans le marketing et les ventes d'une gamme de produits industriels, tels que des roulements, des moteurs, des réducteurs, etc. Malgré la nature de cette carrière, j'ai toujours été un passionné de travail du bois. Par exemple, il y a une trentaine d'années, lorsque mes filles étaient petites, j'adorais leur fabriquer des objets, comme de petits coffres en pin avec leurs noms gravés dessus. Mes filles se souviennent de ces cadeaux, et il y a seulement quatre ans, l'une d'elles m'a demandé de fabriquer des coffres similaires pour ses filles (nos petites-filles). J'étais ravi et je me suis mis au travail, mais au moment de graver leurs noms, je me suis dit qu'il devait exister une méthode plus simple que la gravure à la main. C'est alors que j'ai découvert une vidéo en ligne présentant une machine CNC pour amateurs.Je faisais de la gravure en V. Passionné d'informatique, j'ai été conquis.

Au cours de ma carrière, j'ai travaillé pour plusieurs entreprises de métallurgie. L'une de mes premières missions (vers 1970) consistait à gérer un projet d'achat d'un tour sophistiqué doté d'une technologie novatrice appelée NC (avant CNC). J'ai eu juste assez d'occasions de programmer manuellement des machines NC pour comprendre que ce n'était pas pour moi : c'était trop fastidieux. Au fil des ans, j'ai vu de plus en plus de machines NC, puis CNC, dans l'industrie, mais je m'en suis toujours tenu à distance, me rappelant la pénibilité de la programmation.Malgré mon expérience avec le NC, j'ai cédé à la tentation de donner une seconde chance au CNC. Après quelques recherches, je me suis dit que j'étais sûrement assez intelligent pour fabriquer ma propre machine CNC – après tout, qu'est-ce que ça pouvait être compliqué ? J'étais loin de me douter de la difficulté ! Malgré la complexité technique de la fabrication d'une CNC, j'ai persévéré et cherché l'inspiration dans de nombreux modèles. Finalement, j'ai conçu la mienne avec du MDF, du contreplaqué, des conduits électriques pour les rails et des roulements de skateboard. Heureusement, j'ai investi dans un contrôleur et des moteurs de qualité. Le résultat final fonctionnait plutôt bien, mais la machine était très lente et un peu flexible. Je pensais mourir de vieillesse avant d'avoir terminé un seul projet. Néanmoins, j'étais vraiment fasciné par cette technologie."Eventually I decided to build a second machine after finding a new design online. For this one I utilized aluminum framing and the same controller and motors from machine #1. This machine was much better in terms of speed and flex, but it used skate board bearings on flat cold rolled steel, and chips were always getting in the way which bugged me. Because of this I found another design that looked good, called Joe's CNC (really), and I built one of those using (by now you guessed it) the same controller and motors. This one also uses aluminum for the frame work and has v rollers riding on v rails. While it is not perfect, it is in my view a very good machine and may well be my last. Even my understanding wife has her limits. However, if I won the lottery tomorrow I would likely buy a larger machine with a spindle and a …rotary axis…and a …you get the idea."

After hearing about Angie's CNC machinery we were interested to hear why he decided to use Vectric software.Après avoir construit ma première machine, j'ai cherché quel logiciel de conception acheter, un logiciel qui m'éviterait d'avoir à me soucier de la programmation. J'ai demandé des recommandations sur un site de conception de machines CNC, et par chance, Kent (Calgrdnr sur le forum Vectric) m'a recommandé VCarve Pro – je n'ai jamais regretté ce choix !En résumé, le logiciel Vectric a rendu possibles mes projets CNC. Sans lui, j'aurais probablement abandonné la CNC, car cela aurait été trop frustrant et difficile. Comme pour toute compétence, il y a une période d'apprentissage, mais les tutoriels gratuits proposés par Vectric m'ont été d'une aide précieuse. Il est préférable de les suivre dans un ordre progressif, car les assimiler tous en même temps peut être décourageant. Le forum Vectric m'a également beaucoup aidé ; j'ai été impressionné par le nombre de personnes compétentes et prêtes à aider, y compris des membres de l'équipe Vectric ! Dès mes débuts, j'ai eu l'occasion de rendre visite à un autre utilisateur de Vectric, Tim Merrill (tmerrill sur le forum), dans son atelier et de lui poser de nombreuses questions ; cela m'a aussi été extrêmement utile. Le logiciel Vectric était excellent et la communauté, fantastique.Après avoir découvert les machines et les logiciels d'Angie, il a gentiment accepté de nous parler de son premier projet CNC et nous a présenté plusieurs autres projets de son impressionnant portfolio. Angie explique également quelles fonctionnalités d'Aspire l'ont aidé à créer chaque projet.…

Panneau Jésus

« L'idée de mon premier projet CNC m'est venue lors d'une croisière dans les Caraïbes. Ma femme a remarqué une croix accrochée dans un taxi. Elle était formée des lettres de "Jésus". Nous en avons acheté une et l'avons ramenée à la maison. C'est là que j'ai décidé d'essayer d'en fabriquer une sur ma nouvelle machine CNC. Je l'ai programmée manuellement ; il m'a fallu une dizaine d'essais, mais j'ai fini par y arriver. J'étais content du résultat, mais cela m'a rappelé mon aversion pour la programmation manuelle. »

Mangeoire à oiseauxComme pour beaucoup de mes projets, j'ai abordé celui-ci comme une opportunité d'apprentissage. J'ai publié mes intentions et ma progression sur le forum, à la fois pour montrer mon travail et pour me motiver à le terminer.

L'un des outils les plus importants que j'ai utilisés pour ce projet était Two Rail Sweep dans Aspire.

Ce projet m'a appris que la modélisation de formes complexes doit être abordée comme une accumulation de formes simples. J'ai passé beaucoup de temps à modéliser une colonne, que j'ai ensuite pu copier et répéter de nombreuses fois dans cette conception.

Plaques d'essai

J'ai créé ces plaques d'essai comme cadeaux de Noël (2012) pour ma famille et mes amis.« Pour ce projet, j'avoue avoir un peu triché. Tim Merrill avait publié un modèle de plaque d'essai avec un modèle 3D au centre et un bol à trempette à une extrémité. Je l'ai repris et simplifié. Le logiciel Vectric m'a permis de le faire facilement et de personnaliser les plaques en y gravant le nom de famille et des messages de Noël. J'ai également personnalisé le verso avec nos noms et les dates. »

« Ce projet m'a appris que réaliser plusieurs copies d'un même modèle permet d'affiner sa conception et les trajectoires d'outils. Mais au bout d'un moment, ça devient lassant. »

Crèche

« Ce projet a été réalisé pour créer des décorations de Noël pour notre maison. »Pour le créer, j'ai trouvé un dessin en ligne que j'ai ensuite importé dans Aspire. J'ai pu ajouter un cadre arqué et une grande étoile à la scène. En observant la simulation, j'ai constaté que plusieurs zones nécessitaient quelques retouches. C'était relativement facile à faire grâce aux fonctionnalités du logiciel.

Ce projet était un travail de sculpture en V de grande envergure ; je suis toujours impressionné par les effets que l'on peut obtenir avec cette technique.

La pièce centrale est en érable, protégée par plusieurs couches de gomme-laque. Une fois sèche, j'ai appliqué une teinture gel cerisier, que j'ai ensuite essuyée sur les parties saillantes. Ce procédé donne de bons résultats sur une pièce sculptée en V.

Chaise Puzzle

Ce projet s'inscrivait dans le cadre de notre programme caritatif « Jouets de Noël pour les enfants défavorisés » de notre association locale d'ébénistes.

« La guilde possédait quelques pièces d'échantillon utilisées pour des projets antérieurs, mais comme elles avaient été fabriquées selon des méthodes traditionnelles, il était difficile de les assembler. Je voulais m'assurer que toutes les pièces s'emboîteraient facilement. »J'ai décidé de modifier légèrement le design pour alléger la structure au niveau du bras et j'ai également remplacé la poignée par un cœur – très facile à faire avec Aspire ! Comme toutes les pièces seraient usinées dans du contreplaqué de bouleau de la Baltique, j'ai opté pour une fraise de 6,35 mm (0,25 pouce) pour l'usinage.

Pour ce projet, j'ai utilisé une petite astuce : photographier chaque pièce à côté d'une échelle de 30,5 cm (12 pouces). J'ai ensuite importé chaque photo dans Aspire et je l'ai agrandie pour que l'échelle corresponde à la longueur d'un vecteur de 30,5 cm (12 pouces). J'ai ensuite vectorisé les pièces pour obtenir leur forme finale. J'ai ensuite testé différentes imbrications pour optimiser le nombre de pièces par feuille de contreplaqué. Aspire a permis d'appliquer ces deux méthodes avec succès.

Chaise Maloof

"J'ai décidé de fabriquer cette chaise Maloof (image en haut à droite et au milieu) pour notre maison, et aussi pour satisfaire mon envie de voir si je pouvais fabriquer une chaise."Pour le réaliser, j'ai acheté un jeu de gabarits conçus pour les méthodes de travail du bois traditionnelles. Le magasin de reprographie du coin a scanné le plan du gabarit et en a fait un PDF que j'ai ensuite importé dans Aspire pour vectoriser les éléments.

Pour ce projet, j'ai également posé de nombreuses questions sur le forum concernant la modélisation du siège ; et comme d'habitude, plusieurs personnes se sont montrées prêtes à m'aider. J'ai modélisé tous les composants et j'ai pu visualiser leur rendu en effectuant des simulations de trajectoires d'outils dans Aspire.« J'ai choisi le noyer pour ce projet, un bois coûteux, et je voulais donc optimiser l'utilisation du bois en assemblant les pièces. Une fois les modèles terminés, l'usinage s'est avéré facile ; je pense que toutes ces simulations m'ont donné la confiance nécessaire. Après l'assemblage à la colle et aux vis, la mise en forme finale a été réalisée à la râpe et au papier de verre. J'ai dû procéder par étapes pour m'assurer de la symétrie et de l'esthétique de l'ensemble. Ce projet s'est rapproché de la sculpture et s'est éloigné des travaux de menuiserie traditionnels que j'avais pratiqués auparavant. »

« Le logiciel Vectric m'a donné la confiance nécessaire pour aborder un tel projet. Pour celui-ci en particulier, je pense que les simulations m'ont été d'une aide précieuse. »

« L'image en haut à droite montre la chaise poncée au grain 120. On voit que les accoudoirs et l'avant de l'assise nécessitaient encore des ajustements ; j'ai donc utilisé la râpe et le papier de verre à gros grain jusqu'à obtenir le résultat souhaité. »« Ce projet m'a appris qu'un amateur peut fabriquer une chaise tout à fait respectable. J'étais également très content du résultat de la finition à l'huile frottée (image au milieu à droite). Sur l'image en bas à droite, vous pouvez voir la chaise numéro 2 que j'ai fabriquée…dans un style légèrement différent. »

Suite à ses projets les plus récents, nous étions impatients de savoir si Angie travaillait actuellement sur des projets ou s'il en avait d'autres en préparation…

« Comme vous pouvez le constater, je suis tombé sous le charme des créations de chaises de Sam Maloof. Sans machine CNC et logiciel Vectric, je n'aurais jamais pensé pouvoir réaliser ces modèles. Mais après avoir fabriqué ces deux chaises aux designs différents, je prévois maintenant d'en fabriquer plusieurs autres. Si j'ose, je m'attaquerai peut-être même à un fauteuil à bascule (voire deux…ou trois). »Nous tenons à remercier Angie d'avoir pris le temps de nous parler de son expérience avec les machines CNC et le logiciel Vectric, et de la façon dont ces outils l'ont aidé à créer les pièces impressionnantes qui composent un portfolio dont il peut être fier.

Si vous souhaitez suivre les dernières créations d'Angie, vous pouvez vous abonner à son profil « zeeway » sur le forum Vectric.