CNC für Anfänger – Zurück für mehr

Für dieses Projekt wollte ich mir ein Schreibtischschild basteln, das sich aber von den anderen Schildern im Büro etwas unterscheiden sollte.

Außerdem sollte es ein schönes, einfaches Projekt werden, um wieder in Übung zu kommen.

Deshalb habe ich die CNC-Bearbeitung so einfach wie möglich gehalten, damit Fehler nicht gleich das ganze Projekt ruinieren, an dem ich sechs Stunden gearbeitet habe.

Mit diesem Gedanken im Hinterkopf suchte ich mir zunächst ein passendes Stück Holz aus, und wie es der Zufall wollte, hatten wir gerade noch etwas Brennholz herumliegen.

Ich nahm ein kleines Stück und legte es zum Trocknen ans Fenster.… Mein erster Fehler! Es trocknete zu schnell und riss. Zum Glück nicht zu viel, und ich konnte das Schlimmste im zweiten Schritt mit der Kreissäge grob abschneiden und in die richtige Form bringen.

Nachdem ich das Holz auf die gewünschte Größe zugeschnitten hatte, schraubte ich ein Stück Restholz an die Rückseite, drehte es um und schraubte dann das grob bearbeitete Holz an den Maschinentisch der CNC-Maschine.Das hat wunderbar funktioniert, denn so konnte ich das Holz festhalten, ohne Spuren an den Ober- oder Seitenkanten zu hinterlassen.

Nachdem das Holz positioniert war, habe ich es ausgemessen und bin dann zu VCarve Pro gewechselt, um meine Vektoren und Werkzeugwege zu erstellen.

Ich habe den Text mit einer schönen, fetten Schriftart erstellt und ihn anschließend in Knoten umgewandelt.

Dadurch konnte ich einen Offset-Vektor aus dem Originalvektor erstellen. Dazu habe ich die Option „Scharfe Ecken“ deaktiviert und den Offset-Wert auf den Radius meines Fräsers (0,0625 Zoll) eingestellt. Anschließend habe ich den Vektor nach innen verschoben, ausgewählt und ihn wieder nach außen verschoben.

Durch das Löschen des Originalvektors blieb der ursprüngliche Text erhalten, wobei jedoch alle Ecken, die der Schaftfräser nicht erreichen konnte, effektiv abgerundet wurden, was einen schönen, runden Effekt ergab.

Ein Taschenfräspfad mit einem 0,125-Zoll-Fräser und einer Tiefe von 3 mm wurde auf diese Vektoren angewendet und zum Schneiden gespeichert. Die Vektoren wurden außerdem als verschachtelte DXF-Datei exportiert, um sie in den Laserschneider laden zu können.Der Laser schnitt die Buchstaben aus 3 mm starkem Plexiglas im Handumdrehen aus, und ich zentrierte die CNC-Maschine mit meinem 3,175-mm-Schaftfräser auf dem Holzblock.

Der Schnitt funktionierte einwandfrei, und schon bald war der fertige Text aus dem Holz ausgeschnitten.…Dabei stellte ich jedoch fest, dass sich ein Aufwärtsfräser deutlich von einem Abwärtsfräser unterscheidet und dass das Holz an allen Kanten ausgefranst war.

Mit einer Stechbeitelsäge säuberte ich die schlimmsten Stellen, lackierte das fertige Stück mit Schellack und ließ es trocknen.

Die Plexiglasbuchstaben ließen sich dann passgenau einsetzen – ganz ohne Klebstoff!

Was ich gelernt habe:

Kenne deine Holzarten und die passenden Fräser. Ich habe nämlich einen guten Fräser verschwendet. 20 Minuten Aufräumarbeit, nur weil ich einen Aufwärtsfräser statt eines Abwärtsfräsers verwendet habe.