Individuelle Intarsien

Mark begins by explaining his route into woodworking, then how his day job led him to discover CNC technology and ultimately how this allowed him to combine his hobbies into making beautiful furniture. He then goes on to share the techniques he uses when designing, machining and finishing an inlay project.

"I have always wanted to be a woodworker ever since I started nailing boards together with my grandmother and she would have to undo the pieces I nailed to the floor! Once I decided to turn professional, the main hurdle I needed to overcome was being able to distinguish myself from the other local cabinet and furniture makers who had been doing the same thing for the last 20 – 30 years."„Zum Glück habe ich während meiner gesamten beruflichen Laufbahn vor dem Ruhestand viel programmiert, wodurch ich ein tiefes Verständnis dafür entwickelte, was mit der Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit computergesteuerter Geräte möglich ist. Ich erinnere mich, dass ich vor langer Zeit beim Betrachten eines altmodischen Stiftplotters dachte, es wäre nicht allzu schwierig, einen Dremel-Aufsatz an den Plotter anzubringen, um so einen einfachen 2D-Gravierer zu bauen. Kurz darauf sah ich eine Werbung für ShopBot und wusste sofort, dass ich ein erschwingliches und präzises Gerät gefunden hatte, mit dem ich Möbel mit künstlerischen Verzierungen herstellen konnte.“Bevor ich mir den Shopbot zulegte, besuchte ich mehrere Schulungen, in denen verschiedene Softwarepakete vorgestellt wurden, die meine CNC-Maschine ergänzen könnten. Dort lernte ich die Vectric-Software kennen und erkannte, dass ich mit ihren Funktionen schnell und einfach dekorative Schnitzereien in meine Projekte integrieren konnte – genau das, was ich gesucht hatte. Nachdem ich mich für den Shopbot entschieden hatte, kaufte ich auch VCarve Pro und begann sofort, die Tutorials auf der Produkt-CD durchzuarbeiten. Ich erstellte bereits Designs, noch bevor meine CNC-Maschine aufgebaut war!Neben meiner Leidenschaft für CNC-Maschinen bin ich auch Hobbyfotograf und fühle mich von Natur aus zu Farben hingezogen. Als ich merkte, dass ich mit VCarve Pro Intarsien-Werkzeugwege erstellen konnte, wusste ich, dass ich viele verschiedene Holzarten (und damit Farben) auf ebene Flächen aufbringen konnte. Deshalb entschied ich mich, mich auf Tische mit mehrfarbigen Platten zu konzentrieren. Als ein Upgrade mit der zusätzlichen Funktion für automatische Intarsien-Werkzeugwege veröffentlicht wurde, habe ich es mir sofort geholt. Die Intarsienfunktionen haben den Prozess der Tischplattenherstellung enorm vereinfacht und die Arbeit damit viel einfacher und unterhaltsamer gemacht. Jetzt kann ich mich auf Designs und die Holzauswahl konzentrieren, anstatt auf Versätze und Fräserdurchmesser.

Designprozess.Mark goes on to tell us what inspires him when creating his designs and shares a variety of pieces he created that demonstrate the intricacy of his work. He then details his approach to the initial layout of his projects and shows us how he utilizes images to help layout the vectors within Aspire (which Mark upgraded to from VCarve Pro when it was released).

"Most of my table designs are inspired from pictures that I have taken or seen from 'Dover Books' that deal with a variety of design types, such as Victorian, Gothic and Celtic. I also find books on stained glass projects and quilting patterns are also a great source for ideas. To help with my design process I even take pictures myself of oriental rugs, mosaic tiles, wallpaper and patterns on clothing that I find interesting."Sobald ich ein interessantes Muster für ein Intarsienprojekt ausgewählt habe, importiere ich das Bild in Aspire und erstelle manuell Vektoren um das Design herum mit dem Polylinien-Werkzeug. Ich finde, dass die Feinabstimmung einfacher ist als die Verwendung der Bogen- oder Kurvenwerkzeuge. Die Dover-Bücher, die ich bereits erwähnt habe, enthalten oft Vektoren auf einer CD, aber ich verbringe oft mehr Zeit mit deren Bereinigung als mit der Erstellung neuer Vektoren von Grund auf.

Um die Taschen und Intarsienteile zu erstellen, verwende ich immer die Aspire-Funktion „Intarsien-Werkzeugweg“. Ich weiß, dass viele Forumsmitglieder die dokumentierte V-Intarsien-Technik verwenden, aber für mich funktioniert die automatische Intarsienfunktion von Aspire hervorragend. Einige meiner Tischplatten bestehen aus bis zu 500 Einzelteilen aus 10 verschiedenen Holzarten. Ich finde, dass ich mit der automatischen Intarsientechnik diese komplizierten Designs auf die effizienteste Weise fertigstellen und viel Zeit sparen kann.Werkzeugwegprozess & Bearbeitung
Nach dem Designprozess muss Mark die notwendigen Werkzeugwege für die Bearbeitung seines Projekts erstellen. Der automatische Einlegewerkzeugweg in VCarve Pro und Aspire stellt sicher, dass die männlichen und weiblichen Komponenten des Designs nach der Bearbeitung korrekt zusammenpassen. Mark beschreibt seine Werkzeugwegkonfiguration und seinen Bearbeitungsansatz und gibt einige Tipps, die ihm geholfen haben, optimale Ergebnisse zu erzielen.

„Die Taschen in diesem Design werden mit einem 1/8"-Fräser bis zu einer Tiefe von 3/16" gefräst, um die größeren Bereiche zu entfernen. Anschließend wird mit einem 1/16"-Fräser das Innenprofil fertiggestellt.“ Normalerweise verwende ich einen Versatz von 0,004 Zoll an den Taschen, aber manche Materialien, wie zum Beispiel Amaranthholz, passen besser mit einem Versatz von 0,006 oder 0,008 Zoll. Ich verwende den Versatz an den Taschen anstatt an den Einlegeteilen. So kann ich, falls das Einlegeteil zu eng sitzt, einfach die Tasche vergrößern, anstatt neue Einlegeteile auszuschneiden. Das spart Zeit und Material.Die männlichen Elemente werden mit demselben 1/16"-Bohrer auf eine Tiefe von 0,225" gefräst, sodass eine 0,025" dicke „Haut“ auf einem 1/4"-aufgesägten Brett verbleibt. Durch Umdrehen des Bretts und Schleifen mit einem Breitbandschleifer wird die „Haut“ entfernt, und die männlichen Elemente fallen heraus. Diese werden dann in ihre jeweiligen Aussparungen geklebt, bevor der gesamte Tisch mit einem 1 1/4"-Schaftfräser gehobelt und abschließend geschliffen wird.

„Ich weiß, dass andere Furniere für ihre Intarsien verwenden, aber ich schleife meine Projekte gerne, ohne befürchten zu müssen, die männlichen Elemente durchzuschleifen. Ein weiterer Vorteil für den Kunden ist, dass die Tischplatte bei Beschädigung oft abgeschliffen und neu lackiert werden kann, anstatt dass eine teure Furnierreparatur nötig ist.“

Endbearbeitung

Sobald die Bearbeitung abgeschlossen und die Intarsien eingesetzt sind, verwendet Mark verschiedene Techniken, um sein Design zu veredeln. Mark erklärt uns, welche Oberflächenbehandlungsmaterialien er verwendet, warum und gibt uns außerdem ein paar Tipps, die helfen, Zeit und Kosten zu sparen, falls nach der Bearbeitung/Oberflächenbehandlung Probleme auftreten.„Der „magische Moment“, der nur einmal pro Projekt eintritt, ist der, wenn die erste Lackschicht aufgetragen wird und die Farben der einzelnen Hölzer richtig zur Geltung kommen. All die Tage oder Wochen des Sägens, Hobelns, Fräsens und Schleifens zahlen sich aus, wenn ich endlich das physische Ergebnis dessen sehe, was ich mir zu Beginn des Projekts vorgestellt habe.“„Meistens lohnt sich das Warten, aber manchmal entspricht die Farbe nicht meinen Erwartungen. Hier kommt Aspire ins Spiel. Der Hauptschliff und die ersten Lackschichten werden auf die Tischplatte aufgetragen, bevor sie von der CNC-Maschine genommen wird. So kann ich, falls etwas korrigiert oder die Farbe geändert werden muss, einfach wieder in Aspire gehen, neue Aussparungen fräsen und die Rohlinge aus einem anderen Holz herstellen. Manchmal kommt beim ersten Hobeln der Oberfläche ein Fehler im Holz zum Vorschein. Anstatt dann von vorne anzufangen, nehme ich eine kleine Designänderung vor, um den Makel zu kaschieren. Das ist kein Makel, sondern, wie der Maler Bob Ross sagte, ein „glücklicher Zufall“, der dem Stück Charakter verleiht.“Die Tischplatten werden mit mehreren Schichten entwachstem Schellack behandelt. Durch das Zwischenschleifen mit feinerem Schleifpapier entstehen Körnungen, die die Poren des offenporigen Holzes füllen. Anschließend folgen zwei bis drei Schichten Wisch-Polyurethanlack, der in einem dreistufigen Prozess mit Tripoli- und weißen Diamantschleifmitteln poliert wird, um kleine Kratzer zu entfernen. Zum Schluss wird eine Deckschicht aus Carnaubawachs aufgetragen, um zusätzlichen Schutz zu bieten und der Oberfläche einen feinen Glanz zu verleihen.

Was kommt als Nächstes?

Mit jedem fertigen Stück entferne ich mich von symmetrischen Designs und orientiere mich mehr an Buntglasbildern. Aktuell arbeite ich an Projekten mit Weinrebenmotiven im viktorianischen Stil und Blumendarstellungen. Ich experimentiere auch mit einem 0,8-mm-Fräser, um meine Designs weiter zu verfeinern und detaillierter zu gestalten. Dank der einfachen Vektorisierung und Werkzeugwegsteuerung von Aspire habe ich das Gefühl, dass der Detailgenauigkeit in zukünftigen Projekten keine Grenzen gesetzt sind.Wir danken Mark herzlich für das Gespräch über seine Herangehensweise an Intarsienprojekte und die vielen hilfreichen Tipps, die er uns gegeben hat. Vielleicht möchten Sie diese Tipps ja auch selbst ausprobieren, wenn Sie ein eigenes Intarsienprojekt planen. Weitere Projekte von Mark finden Sie auf seiner Website: http://cartesianwoodworks.com.